硅鋼層間電阻測試裝置檢測服務

A. 硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀的測試原理是什麼

測試原理：

MEGGP-205硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀電路如圖所示。在規定的電壓和壓力下，將10個固定面積的金屬觸頭壓在鋼板的一個塗層表面上。通過測試流過10個觸頭的電流來評定表面絕緣塗層的效能。本測試儀每個觸頭都由直流獨立供電。每次測量時，鑽頭間電壓穩定在500mV±2.5mV，電流在0－1A的范圍內。兩個螺旋鑽頭起到與試樣金屬基板接觸構成電流迴路的作用。通過10個並聯觸頭10個電流值的測量，用GB/T2522－2007《電工鋼片（帶）層間電阻、塗層附著性測試方法》國標公式可計算出表面絕緣電阻系數。
試樣要求：
每個試樣應有一個樣片或一段樣帶構成。試樣的長度和寬度應分別大於10個觸頭的有效測量面積。測試是破壞性的，試樣只能使用一次。為了得到具有代表性的結果，試樣應從鋼板的整個寬度上剪取，試樣表面應清潔、平整、無斑痕、劃痕。
測試步驟：
把試樣放在試樣台和10個觸頭之間並施加1290牛頓的力。以穩壓電源對電極供電，分別測量各個觸頭上的流過電流。如果測量是評價單面的塗層絕緣質量，應使用10個觸頭在鋼板的10個具有代表性的不同區域或者10個測量試樣測取10個數據。
測試報告：
測試報告包含1，塗層性質，是單面塗層鋼板還是雙面塗層鋼板；2，表面絕緣電阻值和單面絕緣電阻值還是雙面絕緣電阻值。

B. 硅鋼片檢測

硅鋼是含硅量在3%~5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。因結構和用途不同而被分為無取向硅鋼和取向硅鋼，主要用作各種電機、發電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金。

因硅鋼是重要軟磁合金，且用途廣、用量大，所以硅鋼檢測是必要措施，確保硅鋼磁性能各項指標滿足產品需求。目前，主要參照GB/T 13789-2008/IEC 60404-3:2002《用單片測試儀法測量電工鋼片（帶）磁性能的方法》和GB/T 3655-2008/IEC60404-2:1996《用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法》，以及硅鋼檢測的其他標准。

國內磁測量有實力廠家數量不多。可參考長沙天恆測控技術有限公司， 1984年始，一直專注於電磁測量設備研發生產。其硅鋼檢測產品系列完整，有硅鋼單片測試系統（TD8500、TD8510）、電工鋼寬頻交流磁性能測量系統（TD8520、TD8530）、硅鋼片直流特性測試系統（TD8570）、硅鋼片在線檢測系統（TD9100）等等。

• 

• 交流磁性能測量系統（TD8530）功能特點：

• 1）嚴格的溯源與量傳技術：系統具有專用的校準接線端鈕，通過使用更高等級的電壓表、電流表、功率表對系統進行校準，所有磁參量直接溯源至電學基本量以保證測量數據的重復性、一致性、可比性和准確度。標准樣品僅用於測量數據比對，不得用於對本儀器進行校準。

• 2）TD8530具有較強的輸出能力，最大磁化場達30 kA/m，有效勵磁功率達3 kVA/kg。

• 3）多種測量方法可選：愛潑斯坦方圈、單片磁導計、直接繞線測量、定製鐵芯夾具。

• 4）提供多種規格愛潑斯坦方圈和單片磁導計，以應對不同尺寸的硅鋼片測量需求。

• 5）單片樣磁場測量兼容國際主流的測量方法：電流測量法（M.C法）和H線圈法（H-Coil法）。

• 6）對於環型樣品可直接繞線測量，亦可定製鐵芯夾具測量E型、U型等閉路樣品。

• 7）系統在全頻率范圍內測試，測量結果均具有較好的測試精度和重復性。

• 8）整個測試過程通過計算機軟體控制，除設置參數外，所有測量過程全自動完成。

• 9）可通過實時觀察測量波形來監控整個測試過程，並可隨時中斷測試。

• 10）軟體功能強大，除上述磁特性參數外，並可繪制磁化曲線、磁滯回線，Ps-Bm、Ps-Hm損耗曲線、μm-Hm磁導率曲線、Hm-Bm曲線等，並可自動保存數據和被測曲線。

C. 「硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀」如何使用

硅鋼片鐵損測試儀可用於硅鋼鐵損值的現場檢測，使用時簡單方便，為了能獲取更准確的測試數據，*好實行多點測試，取其平均值。
硅鋼片鐵損測試儀的使用步驟：
1、在連接電源線以前，請務必確認輸入電壓和測試儀後部的輸入電源選擇開關的設定是否一致。
2、在Power Supply處連接電源線。（後面板）
3、在Measuring Head處連接探頭。（後面板）
4、按下POWER鍵，處於ON，打開電源。保持10-20分鍾安定化處理，以提高讀取質量。
通常，打開電源後，IRON LOSS Display鐵損值讀數顯示器的值顯示為O.OO ，如果顯示數值超出0.05, 則需要使儀器預熱安定，或進行零位調節。（零位調節方法詳見第七章說明）
5、用SETTING ●設定鍵以及UP ▲鍵和DOWN 鍵設定測試試樣有效部分的厚度和寬度。
6、用NON ORIENTED按鈕選擇無取向硅鋼片鋼板種類的測試。按下後，指示燈亮。
7、用GRAIN ORIENTED按鈕選擇有取向硅鋼片鋼板種類的測試。按下後，指示燈亮。
8、將探頭置於試樣上，按下MEASURE 測試按鈕鍵，保持10分鍾左右的安定測試，以提高讀取質量。一般情況下，如果電源環境穩定，按下測試鍵後幾秒鍾即可讀取安定測試數據。
9、測試位置的選擇：
z 無取向硅鋼片的測試：一般，鋼廠出廠的測試值為壓延方向ROLL和垂直方向CROSS的平均值，因此，本測試儀也*好在兩個方向測試後取其平均值。
z 取向硅鋼片的測試：一般，鋼廠出廠的測試值為壓延方向ROLL的測得數據，本測試儀在測試壓延方向的鐵損值時，輕輕轉動探頭，取其*小的讀出值。
10、測試結束後，關閉電源。

D. 硅鋼片塗層絕緣電阻測試儀

硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀主要由加壓、電極和測量三部分組成，帶有USB介面，並配有WINDOWS操作軟體，計算機通過USB控制測量儀工作，進行數據保存、分析和列印等功能。

E. 硅鋼片絕緣塗層電阻測試儀主要的用途

GY-2007型硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀 電工鋼片帶表面絕緣電阻、塗層附著性測試方法的要求設計的，用於為電工鋼片（帶）層間塗層電阻測量的裝置。

F. 硅鋼片的電抗器一般都會有哪些測試項目啊謝謝

5． 試驗項目
電抗器試驗的一般要求，按JB5346-1998第6.2條規定。
5．1．繞組直流電阻的測量：按GB1094.1第10.2條規定。
5．2．絕緣電阻測量：用2500V兆歐表進行測量
5．3．電抗值的測量：按JB5346-1998第7.4條規定，偏差滿足JB5346-1998第5.6條規定
5．4．損耗測量：按JB5346-1998第7.5條規定，偏差滿足JB5346-1998第5.4條規定
5．5．工頻耐壓實驗：按JB5346-1998第7.6.1條規定。
5．6．溫升實驗：按JB5346-1998第7.9條規定
5．7．雷電沖擊實驗：按JB5346-1998第7.6.3條規定
5．8．最大短時電流實驗：按JB5346-1998第7.12條規定
5．9．聲級實驗：按JB5346-1998第7.11條規定

G. 硅鋼性能的國家標准

矽鋼片國家標准
1、范圍
本標准規定了晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的牌號、磁特性、尺寸、外形、力學性能、工藝特性和檢驗方法等。本標准適用於磁路結構中使用的、帶有絕緣塗層的全工藝冷軋取向和無取向磁性鋼帶（片）。

2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。在標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會修訂，使用本標准和各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB/T228-87 金屬拉伸試驗方法
GB/T235-88 金屬反復彎曲試驗方法（厚度等於或小於3mm薄板及帶材）
GB/T247-87 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T2522-88 電工鋼片（帶）層間電阻、塗層附著性、疊裝系數測試方法
GB/T3076-82 金屬薄板（帶）拉伸試驗方法
GB/T3655-92 電工鋼片（帶）磁、電和物理性能測量方法
GB/T6397-86 金屬拉伸試驗試樣
GB/T13789-92 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法

3、定義和牌號表示方法

3.1定義

3.1.1標准比總鐵損

當磁感應強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位質量的鐵芯在溫度20℃時所有消耗的功率定為標准比總鐵損（簡稱標准鐵損或鐵損），單位為W/kg

3.1.2標准磁感應強度

溫度為20℃，鐵芯試樣從退磁狀態，在標定頻率下磁感應強度按正弦規律變化，當交流磁場的峰值達到某一標定值時，鐵芯試樣磁感的峰值為標准磁感強度（簡稱磁感應強度或磁感），單位為T

3.1.3彎曲次數

彎曲次數是用肉眼觀察到基體金屬上第一次出現裂紋前反復彎曲的次數，它代表了材料的延展性。

3.2牌號表示方法

4、分類

本標准中的磁性鋼帶（片）分為取向和無取向兩大類，每類按最大鐵損和材料的公稱厚度分成不同牌號。

5、技術要求

5.1磁特性

5.1.1磁感

取向鋼在800A/m交變磁場（峰值），頻率為50HZ時，規定的最小磁感值B800（峰值）應符合表1的規定
無取向鋼在5000A/m交變磁場（峰值），頻率為50HZ時，規定的最小磁感值B5000（峰值）應符合表2的規定
5.1.2鐵損

取向鋼在磁感為1.7T、頻率為50HZ時，規定的最大鐵損P1.7應符合表1的規定。無取向鋼在磁咸為1.5T、頻率為50HZ時，規定的最大鐵損P1.5應符合表2的規定表
1、取向鋼磁特性的工藝特性 牌號 公稱厚度
mm 理論密度
kg/dm3 50HZ 最小彎曲次數 最小疊裝系數
%
最大鐵損
W/kg 最小磁感
T
P1.7 B800
27QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 95
27QG110 1.10 1.85
27Q120 1.20 1.78
27Q130 1.30 1.78
27Q140 1.40 1.75
30QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.5
30QG120 1.20 1.85
30QG130 1.30 1.85
30Q130 1.30 1.78
30Q140 1.40 1.78
30Q150 1.50 1.75
30QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 96
35QG135 1.35 1.85
35Q135 1.35 1.78
35Q145 1.45 1.78
35Q155 1.55 1.78
35Q165 1.65 1.76
註：①按GB/T3655測試時，試樣應消除應力退火，退火工藝為：在800±20℃的爐溫中保持2h，然後空冷到室溫。

②按GB/T13789測試時，試樣可不消除應力退火。

表2 無取向鋼磁特性和工藝特性

牌號 公稱厚度
mm 理論密度
kg/dm3 50HZ 最小彎曲次數 最小疊裝系數
%
最大鐵損
W/kg 最小磁感
T
P1.7 B800
35W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 95
35W250 7.60 2.50 1.60 2
35W270 7.65 2.70 1.60 2
35W300 7.65 3.00 1.60 3
35W330 7.65 3.30 1.60 3
35W360 7.65 3.60 1.61 5
35W400 7.65 4.00 1.62 5
35W440 7.70 4.40 1.64 5
50W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 97
50W250 7.60 2.50 1.60 2
50W270 7.60 2.70 1.60 2
50W290 7.60 2.90 1.60 2
50W310 7.65 3.10 1.60 3
50W330 7.65 3.3. 1.60 3
50W350 7.65 3.50 1.60 5
50W400 7.65 4.00 1.61 5
50W470 7.70 4.70 1.62 10
50W540 7.70 5.40 1.65 10
50W600 7.75 6.00 1.65 10
50W700 7.80 7.00 1.68 10
50W800 7.80 8.00 1.68 10
50W1000 7.85 10.00 1.69 10
50W1300 7.85 13.00 1.69 10
65W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 97
65W700 7.75 7.00 1.65 10
65W800 7.80 8.00 1.68 10
65W1000 7.80 10.00 1.68 10
65W1300 7.85 13.00 1.69 10
65W1600 7.85 16.00 1.69 10
5.2尺寸、外形

5.2.1厚度

離邊部不小於15mm所測鋼帶的厚度允許偏差，橫向厚度差，取向鋼應符合表3的規定，無取向鋼應符合表4的規定

5.2.2寬度

鋼帶應剪邊交貨。剪邊交貨鋼帶的寬度允許偏差，取向鋼應符合表3的規定，無取向鋼應符合表4的規定根據客戶要求，經供需雙方協議，無取向鋼亦可不剪邊交貨

5.2.3長度

長度是指由鋼帶剪切成的鋼片長度。鋼片長度一般為2000mm，經供需雙方協議，也可是寬度的倍尺。取向鋼和無取向鋼長度允許偏差應分別符合表3和表4的規定。

表3 取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差

公稱寬度 公稱厚度 厚度允許偏差 橫向厚度差 寬度允許偏差 長度允許偏差
<150 0.27
0.30
0.35 ±0.03 ≤0.02 +0.2
0 +10
0
>150-400 +0.3
0
>400-750 ≤0.03 +0.5
0
>750 +0.6
0

表4 無取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差

公稱寬度 公稱厚度 厚度允許偏差 橫向厚度差 寬度允許偏差 長度允許偏差
≤150 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.03 +0.3
0 +10
0
>150-500 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.03 +0.5
0 +10
0
>500-1000 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.04 +1.50
0 +10
0
>1000 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.03
≤0.04
≤0.04 +1.50
0 +10
0

5.2.4不平度（平面度）

鋼片的不平度取向鋼不大於1.5%，無取向鋼不大於2.0%。

5.2.5鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎，每2000mm不大於1.0mm

5.2.6毛刺

鋼帶（片）剪邊毛刺不大於0.05mm，對於再分條交貨的鋼帶（片），不大於0.10mm

5.3力學性能

根據需方要求，經供需雙方協議，無取向鋼帶（片）的力學性能應符合表5的規定

表5 無取向鋼帶（片）力學性能

牌號 抗拉強度
δb
MPa
不小於 伸長率
%
不小於 牌號 抗拉強度
δb
MPa
不小於 伸長率
%
不小於
35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥14
35W250 440 50W470 380 ≥16
35W270 430 ≥11 50W540 360
35W300 420 50W600 340 ≥21
35W330 410 ≥14 50W700 320 ≥22
35W360 400 50W800 300
35W400 390 ≥16 50W1000 290
35W440 380 65W600 340
35W230 450 ≥10 65W700 320
35W250 450 65W800 300
35W270 450 65W1000 290
35W290 440 65W1300 290
35W310 430 ≥11 65W1600 290
35W330 425
35W350 420
註：鋼帶（片）厚度小於0.5mm時，伸長率為δ5

5.4工藝特性

5.4.1密度

表1和表2中的密度值是測量磁性和疊裝系數的參數

5.4.2疊裝系數

疊裝系數應符合表1和表2的規定

5.4.3彎曲次數

取向鋼帶（片）縱向試樣彎曲次數的最小值應符合表1的規定。無取向鋼帶（片）的橫向試樣彎曲次數的最小值應符合表2的規定

5.4.4絕緣塗層

各牌號鋼帶（片）均應塗敷絕緣塗層。絕緣塗層應能耐絕緣漆、變壓器油、機器油等的侵蝕，附著性良好。取向鋼的絕緣塗層應能經受住消除應力退火，消除應力退火前後所測鋼板的絕緣塗層電阻最小值盡可能符合供需雙方協議。

6、一般要求

6.1供貨形式

6.1.1鋼片以箱供貨，鋼帶以卷供貨。箱、卷的重量應符合訂貨協議。協議中無特殊要求時、卷重不大於3t,鋼卷內徑為510mm±20mm

6.1.2每卷鋼帶原則上由一條鋼帶捲成，個別卷允許由同一牌號，同一尺寸的2條以上鋼帶捲成一卷，每條長不小於200m，中間接頭採用 對接，且要有明顯標志。

6.1.3鋼卷卷繞時邊部應卷整齊，並應充分卷緊，在自重下不應塌卷

6.2表面質量

6.2.1鋼帶（片）表面應光滑、不得有妨礙使用的銹蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。鋼帶如有少量上述缺陷不能切除時，可 帶缺陷交貨，但應有標志

6.2.2鋼帶（片）表面允許有不影響使用的缺陷、如塗層條斑、擦痕、未起皮的鋼質不良，以及在厚度偏差范圍內的少量結疤、麻點、凹 坑、凸包和劃痕等。

6.2.3絕緣塗層應有良好的附著性，在剪切和卷繞使用時不應有明顯脫落。

7、檢驗

7.1概述

按本標准簽訂的供貨合同，檢驗項目是指表1和表2中所列和鐵損和磁感。如有特殊要求的檢驗項目，應在合同中註明。

一般以一個生產卷為一個驗收組批：產品以縱切卷或以卷切成片交貨時，所提供的驗收性能為生產卷組批上的測試結果。

7.2試樣選擇

每一驗收組批應取測試試樣。試樣應在鋼卷的風、外圈離端部不小於3m處截取通過合理安排測試順序，同一套試樣可用於測試不同的特性。

7.3試樣制備

7.3.1磁性試樣

磁性試樣的制備應分別符合GB/T3655或GB/T13789的規定

7.3.2力學性能試樣

厚度小於0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合GB/T3076的規定，厚度大於等於0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合GB/T6379的規定

7.3.3工藝特性

7.3.3.1疊裝系數試樣

測試試樣應符合GB/T2522的規定

7.3.3.2時效

無取向試樣在200℃爐溫中均熱48h，取向試樣在150℃爐溫中均熱120h。時效後的鐵損值也應符合表1和表2的規定。

註：是否時效，根據含碳量由供方決定。

7.4測試方法

對於每一種規定的特性，每一驗收組批（卷）應進行測試。測試溫度23℃±5℃，相對濕度小於80%。

7.4.1鐵損和磁感

鐵損和磁感的測試可按GB/T13789測試，也可按GB/T3655測試。若按GB/T3655測試時，允許用0.5kg方圈測試，其試樣重量為0.5kg左右 。測試的鐵損和磁感值均為精確到小數點後2位，第3位鐵損值非零進1，磁感值非零捨去。

7.4.2尺寸、外形

7.4.2.1厚度和長度

鋼帶（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在離邊部不小於15mm的任何地方測量。鋼片長度在平行於中心線處測量。

7.4.2.2寬度

寬度在垂直於鋼帶（片）的中心線處測量。

7.4.2.3不平度

將鋼片自由地放在平台上，除鋼片本身重量外，不施加任何壓力，用直尺進行測量，測量最大波（全波）的高度h和波長工L，不平度等 於（h/L）×100%

7.4.2.4鐮刀彎

用直尺緊靠鋼帶的凹側邊，測量直尺與側邊的最大距離

7.4.2.5毛刺高度

用千分尺測量鋼帶（片）的剪切處和鋼帶（片）內側處的厚度，以兩者厚度差計算毛刺高度。

7.4.3力學性能

厚度小於0.50mm的鋼帶（片）的抗拉強度和伸長率按GB/T3076測試，厚度大於等於0.50mm的鋼帶（片）的抗拉強度和伸長率按 GB/T228測試。

7.4.4工藝特性

7.4.4.1疊裝系數

疊裝系數的測試按GB/T2522測試

7.4.4.3彎曲次數

彎曲次數的測試按GB/T235測試，以兩片試樣最小值作為測試結果

7.5復驗

復驗規則應符合GB/T247規定

8、包裝、標志和質量證明書

8.1包裝、標志

鋼帶（片）的包裝、標志應符合GB/T247的規定

8.2質量證明書

交貨的鋼帶（片）應附有質量證明書，應註明：

a、標准編號；

b、供方名稱（或廠標）；

c、需方名稱；

d、合同號；

e、卷、箱號；

f、產品名稱、牌號、尺寸；

g、重量

h、產品名稱、牌號、尺寸；

i、磁性和其他協議中規定的測試結果。

中國硅鋼片網www.ggp.cn
供求信息http://www.ggp.cn/information/gq_main.asp
最新資訊http://www.ggp.cn/News/newslist.asp?class=62

H. 硅鋼片塗層絕緣電阻測試儀的研發成功具有什麼意義

電工鋼片帶表面絕緣電阻、塗層附著性測試方法的要求設計的，用於為電工鋼片（帶）層間塗層電阻測量的裝置。
GY-2007型硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀是根據最新國標GB 2522-2007<電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、塗層附著性測試方法>的要求設計的，用於為電工鋼片（帶）層間塗層電阻測量的裝置。測量儀主要由加壓、電極和測量三部分組成，帶有USB介面，並配有WINDOWS操作軟體，計算機通過USB控制測量儀工作，進行數據保存、分析和列印等功能。
GY-2007型硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀產品特性：

硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀主要由加壓、電極和測量三部分組成，帶有USB介面，並配有WINDOWS操作軟體，計算機通過USB控制測量儀工作，進行數據保存、分析和列印等功能。
GY-2007型硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀技術參數：

1．可以進行A 方法和B 方法（參見國標）測量，用戶可自由選擇一種。
2．可以分別進行單面和雙面測量。
3．採取10個固定觸頭，通過測試流過10個觸頭的電流來評價絕緣塗層的電阻。
4．每個觸頭的面積為64.5X(1±1%)mm2, 10個觸頭的總面積為645X(1±1%)mm2
5．10個觸頭之間施加的壓力可調，最大壓力不小於1500N。
6．測量程序可控制對10個觸頭分別通電，並分別測量出電流。
7．測量軟體給出10個具有代表性的不同區域或者10個測試樣上的10個數據。
8. 最小樣品尺寸：240X110mm

產品別名：
硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀、硅鋼片塗層絕緣電阻測試儀

I. 硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀的技術參數有哪些

GY-2007型硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀

電工鋼片帶表面絕緣電阻、塗層附著性測試方法的要求設計的，用於為電工鋼片（帶）層間塗層電阻測量的裝置。
硅鋼片塗層絕緣電阻測量儀主要由加壓、電極和測量三部分組成，帶有USB介面，並配有WINDOWS操作軟體，計算機通過USB控制測量儀工作，進行數據保存、分析和列印等功能。

J. 求硅鋼片的電阻率

硅鋼的電阻率為40～50μΩ·cm
在4.5％硅鋼中，添加4％鉻，電阻率可達82μΩ·cm，而一般3％取向硅鋼電阻率為44μΩ·cm

補:MATS-2010MP 硅鋼片電阻率測量儀包含對硅鋼片鋼帶的電阻Re的測量，硅鋼電阻率ρ的通過換算軟體計算得出測試結果並形成測試報告，了解硅鋼的含硅量。同時，經過簡單的換算軟體，可以對硅鋼片ρm*ρ進行直接計算，便於用戶直接根據數據在表中直接查找硅鋼的密度。

MATS-2010MP 硅鋼片電阻率測量儀對硅鋼片鋼帶的電阻率ρ的測量是整個儀器的基礎，電阻率ρ是通過測量規定長度l的試樣條片的電阻Re來測定的，這個電阻的阻值為1mΩ到100mΩ。採用凱爾文電橋通過與已知標准電阻Rn的比較進行精確測量。