彈簧恆壓機械裝置

1. 彈簧機都有哪些結構分類

彈簧機是指生產彈簧的機械設備，按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、萬能機、圓盤機以及專用彈簧機。它包括機機身、操作面板等器件。彈簧機按照驅動方式分為：半自動式、自動式、數控式和全電腦控制式高端彈簧機。
彈簧機組成：
1、主機
它包括機機身、操作面板、進給機構、刀架（機械臂）、液壓等機械部件。它是用於完成各種彈簧線材加工的機械部件。
2、控制部分
分為機械型的電氣控制裝置和數控型控制器裝置，市場逐漸淘汰機械彈簧機，以數控型電腦彈簧機為發展趨勢。它是由一台主機、一套電腦控制器系統和伺服電機部分組成，是機電光一體化的彈簧設備，電腦控制器可以控制2個以上的軸運動帶動相關的運動單元，精確加工製作各種彈簧，使之成為一種高效率、高精度的彈簧製作理想設備。
彈簧是工業中常用的元件，大到飛機軍艦，小到手機相機等等各種產品均用到彈簧，因此彈簧的生產已經有幾百年的歷史了。原始的彈簧只是圓柱形的拉壓簧，採用手工繞制的，技術相對不成熟生產效率比較低，當要生產火車或坦克等重型設備上的大型彈簧時就非常困難---隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，各種異型彈簧如：塔形（俗稱電池簧）彈簧，雙扭簧等，這樣用常規的手工方法要做很多繞制模具，一個彈簧要3~8個工序才能完成，甚至更多工序且產品穩定性差隨著彈簧用量的逐漸增加。

2. 怎樣用機械實現恆定的力懇請高手指點！！

用電動機提供恆定的扭矩

3. 彈簧機械的彈簧機械的結構

彈簧機械一般由主機，控制系統，電機動力單元，輔助裝置，附屬設備組成。其中專關鍵是控制系統，它由屬以前的電器控制的機械式發展到機電光一體化的數控電腦彈簧機械。 控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。主機也由以前的粗，黑，重的鑄造件改為合金鋼機面板，提高了機械的強度和剛性，全自動的封閉齒輪傳動和潤滑，使彈簧機械精度更高，效率更高。
彈簧機它包括機機身，操作面板，進給機構，刀架（機械臂），液壓等機械部件。他是用於完成各種彈簧線材加工的機械部件。

4. 數控彈簧機由哪些基本機構組成簡述彈簧機的構造單元

分為送料、切斷、變徑、校直、節距控制五大部分
1.送料機構： 
送料機構是靠一對或兩對送料輪壓緊鋼絲，以送料輪的旋轉帶動鋼絲直線前進的裝置。
2.變徑機構： 
 校直機構的位置在料架與送料滾輪之間，它由兩組校直滾輪組成，校直系統的目的是消除鋼絲原有的彎曲變形，經校直後，能挺直的進入成形的機械，以便提高卷簧的精度。
3.校直機構：
 變徑機構是指卷繞彈簧時，彈簧外徑的控制機構，它是由兩個頂桿和驅動頂桿的變徑凸輪組成。

5. 電腦壓簧機的工作原理是什麼

隨著科技的進步和現代工業的發展，彈簧的需求趨於種類多元化和高精度要求等方向發展。目前彈簧的種類有很多，如壓簧、拉簧、扭簧、卡簧和異形彈簧等，不同種類的彈簧產品的加工，所採用的彈簧機械設備也是不同的。我是開創彈簧機的李經理 150+2403+9319，從事數控彈簧機行業多年，在此與大家一起分享下關於電腦壓簧機的工作原理：

電腦壓簧機的工作原理：利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲並進行旋轉，推動鋼絲向前運動，並依靠上、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形。鋼絲在上、下圈徑桿的各自滑槽中不斷向前移動，通過控制上、下圈徑桿的位置，就可控制彈簧圈徑的大小。節距桿為垂直紙面的運動，其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角；通過控制和調整節距桿的位置，就可控制彈簧節距的大小。當卷繞完畢後，利用切刀將鋼絲切斷；其中芯軸則作為切刀切鋼絲時的一個支承。

彈簧機通過送線滾輪，上、下圈徑桿，節距桿和切刀等組合運動，可卷繞可變圈徑、變節距等各種形狀的圓柱形壓簧。對於機械式卷簧機來說，因只有一個動力機構，各作用桿完全通過齒輪、凸輪和離合器等工作機構來實現聯動，其結構相對復雜，且調整費時。每當更換一種彈簧品種，都經常需要修整凸輪形狀，對操作師傅的技術水平要求比較高，尤其是送線長度的調整范圍依賴於一個扇形齒輪的大小，這就限制了彈簧的自由展長。在戶型齒輪回行時，還需要通過離合器脫開送線滾輪，不僅增加了噪音，還降低了卷繞過程中的送線精度。

為了適宜的採用電腦控制，我們對電的機械結構進行了徹底改造，首先將各運動機構進行獨立，各採用一個伺服電機驅動控制，如送線機構只是一個簡單的齒輪傳動，但送線長度可以達到無限長；上、下圈徑桿和節距桿直接採用電機連接滾珠絲桿來驅動；切斷機構也只是一個簡單的凸輪傳動，除進行一般的剪切方法外，還可匹配上、下切刀進行扭切，以解決大線徑、小旋繞比的彈簧剪切（上述觀點源於：東莞市開創精密機械有限公司的李經理，僅供參考）。

6. 恆力彈簧支吊架的工作原理是什麼

恆力彈簧支吊架（簡稱恆吊）是按力矩平衡原理規劃的一種機械裝置。能夠經過它來懸吊和支持管道及設備，此刻，當管道或設備發生位移時，只要在預先選定的載荷位移內，不管其位移改變有多大，它們能夠經過恆力綳簧支架而始終獲得恆定的支持力。從而就不會給管道或設備帶來新的附加壓力，這樣就能夠避免造成重大的設備和安全事故。彈簧支吊架在安裝過後並不意味著設備就可以一直不需要管理和維護，自主運行。彈簧支吊架因為需要防止設備的震動和位移，所以安裝之後同樣要對彈簧支吊架進行安裝和調整。確保彈簧支吊架處於正確的運行狀態，設備才能夠順利運行。 影響彈簧支吊架的指標中最重要的一個因素就是安裝和調整。安裝支吊架之後，要定期進行安裝後的維修和養護。支吊架自身也會造成機械的損耗。如果是因為支吊架造成了一些安全的問題，這就和當初安裝支吊架的初衷相背離了。
具體你可以參考一下http://www.zrgd.net/Proct-detail-id-95528.html

7. 什麼是彈簧機

彈簧機通指生產彈簧的機械設備，發展有自動型、數控型。

按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、萬能機、圓盤機以及專用彈簧機如：蛇簧機、扭簧機按照驅動方式分為：半自動式、自動式、數控式和全電腦控制式高端彈簧機有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特別為雙扭開發的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台灣東北EN5系列，光泓KHM系列，常規中端市場有MAX、JYF、永騰、銀豐、精業、華毅達，河東、XINDA等，在我國長三角和珠三角有一大批的設備製造業在低端市場有一定的份額。
引領行業發展趨勢的是無凸輪電腦彈簧機，無凸輪彈簧機以其調試方便，生產快速穩定，適合異形彈簧的生產等優勢，越來越佔領更多的市場份額。無凸輪彈簧機尤其以10軸或者12軸居多。

彈簧機彈簧機組成
1，主機
它包括機機身、操作面板、進給機構、刀架（機械臂）、液壓等機械部件。它是用於完成各種彈簧線材加工的機械部件。
2，控制部分
分為機械型的電氣控制裝置和數控型控制器裝置，市場逐漸淘汰
數控型控制器機械彈簧機，以數控型電腦彈簧機為發展趨勢。現以國內廣錦彈簧機械公司GJ產品闡述。它是由一台主機、一套電腦控制器系統和伺服電機部分組成，是機電光一體化的彈簧設備，電腦控制器可以控制2個以上的軸運動帶動相關的運動單元，精確加工製作各種彈簧，使之成為一種高效率、高精度的彈簧製作理想設備。

彈簧機發展史
彈簧是工業中常用的元件，大到飛機軍艦，小到手機相機等等各種產品均用到彈簧，因此彈簧的生產已經有幾百年的歷史了。原始的彈簧只是圓柱形的拉壓簧，採用手工繞制的，技術相對不成熟生產效率比較低，當要生產火車或坦克等重型設備上的大型彈簧時就非常困難---隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，各種異型彈簧如：塔形（俗稱電池簧）彈簧，雙扭黃等，這樣用常規的手工方法要做很多繞制模具，一個彈簧要3~8個工序才能完成，甚至更多工序且產品穩定性差隨著彈簧用量的逐漸增加，在德國、日本等工業先起來的國家出現了一批生產彈簧設備的企業，彈簧機相關的技術也慢慢成熟起來，這時以德國瓦菲奧斯（wafios）為代表的設備製造商逐漸強大起來。
在亞太地區的日本和我國台灣也出現了幾家彈簧機生產的企業，日本以ITAYA、MEC等為代表，台灣以東北（EN僑鼎）、自如行為代表。MEC的拉壓簧機曾經有彈簧界的印鈔機之稱，而我國台灣的東北彈簧機械（EN僑鼎）就是萬能彈簧機的先驅，公司創始人吳金塗憑借多年的彈簧行業經驗獨自研發出了新型萬能彈簧機，打破了歐美對我們的技術壟斷並取得了美國和日本的發明專利。自如行則是以大型壓簧機聞名整個亞太地區
在我國大陸地區，彈簧的生產處在手工製作的時間有很長一段，隨著技術的積累，也興起了幾家生產彈簧機的廠家，以洛陽機為代表，但是設備技術穩定和精度上與德日等企業有一定差距，特別是控制部分，上世紀九十年代中，我國台灣的東北（EN僑鼎）彈簧機開始在國內銷售，慢慢繁榮了我國彈簧行業，也帶動了一批彈簧機周邊設備的生產企業，----隨著彈簧機技術的成熟我國也出現了幾家有規模的彈簧機設備生產企業像MAX、金元發、永騰、精業等...

彈簧機現狀
彈簧機已經成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現了各式各樣的形狀---行業內稱之為線成型機。彈簧的豐富和精密度的提高也對彈簧機的要求更高， 這時德國的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企業憑借多年的技術積累，已經研發出各種數控的多款機型，WAFIOS的設備始終站在彈簧機行業的最高層--技術成熟、設備穩定、控制軟體人性化、輔助工具豐富多樣。日本的彈簧機設備則是憑借日本精密工業的發展開發出來了多款精密型的彈簧機可以做到線徑0.03mm的彈簧產品，像我們心臟手術中常用的一款彈簧支架，高級原子筆等精密儀器儀表上的彈簧均可穩定快速生產。
而我國台灣地區，在東北彈簧機的帶領下也出現了一批生產彈簧機的企業如：NUCOIL、HERDON、新達等等。相對與德國設備的技術，和日本設備的精密，台灣地區的領頭羊東北則是發展了另外一條路：憑借自身的技術專利優勢和對彈簧成型技術的把握，將自己的傳統機型EN502S發揮到極致，有wafios的成型技術，也將機台成本降到了日本同類型設備的1/3~1/2，當然精度也是行業里的翹楚。在台灣出現了一大批模仿者。
無獨有偶，在我國長三角和珠三角地區，隨著東北彈簧機的熱銷和洛陽機的技術改進，國內的彈簧行業一片蓬勃，九十年代末到世紀初的幾年間，彈簧機就是印鈔機~~~哈哈，這時當時彈簧生產老闆的原話···········這樣一來以來，彈簧機就成了緊俏產品，相對於德國設備動輒幾百萬，日本機也是四五十萬起的我國台灣設備廠商迅速以超高的性價比佔領了整個大陸地區的彈簧行業的大半壁江山，東北彈簧機更是有數千家的客戶。隨著，彈簧行業的發展，像通信行業一樣在我國珠三角和長三角出現了以大批彈簧機生產廠家，他們模仿和抄襲的速度是非常迅速的，比起手機有過之而無不及，他們的設備相對與東北、新達、NUCOIL、MAX等規模廠家價格低廉，甚至一半的價格都不到，設備穩定性差，售後服務跟不上·····但是也出現了幾家以技術和客戶為向導的企業，逐漸的為彈簧生產廠家提供質優價廉的設備。

彈簧機的未來
彈簧機的技術積累逐漸已經趨於成熟，各個設備廠家都成立了自己的專業研發部門甚至和一些專業的線材成型領域的高校研究所聯合，研製最新的設備像德國的彈簧機老大WAFIOS的設備最新技術與最新控制技術的聯合，已經達到了難以企及的高度。
獨有的操作控制系統和獨家的專利結構，堪稱彈簧機中的賓士S600或寶馬7系。在日本以MEC,ITAYA為代表的企業則是把設備的精密度提高到以個新的標准，也在自己的設備上開發出來了許多專用輔助裝置，使用靈活方便。
在我國的彈簧機發源地台灣的幾家企業除名牌老企東北和自如行外，NUCOIL（可利）、河東（herdon）等也都開發了多款自己的設備。東北彈簧機械為方便售後和接近客戶原則2000年前後在大陸建立了分公司和辦事處，以僑鼎和昌進的名義直接佔領了彈簧生產基地珠三角和長三角，也在原來的基礎根據客戶的需求反饋上開發出了多款機種,並為特定客戶開發了一些專用的行業設備，填補了國內行業的空白，並且仍然在根據客戶的需求不斷改進。如果說東北是萬能機的先驅，那麼NUCOIL和HERDON則是後期之秀，NUCOIL開發的一款多功能21軸彈簧機在德國的設備展上更是贏得了世界行業內的贊許，HERDON也是幾年內開發了幾乎全系列的設備，遠銷東歐和亞太地區，在大陸地區的MAX,JYF,永騰、精業等也開發了各有特色的設備，在行業里均有一席之地，那些大批的模仿和抄襲者，就想通訊手機行業一樣會被一點點的淘汰出主流主流市場。
傳聞為了和東北爭取大陸以及亞太市場，日本和台灣的一些廠家也將在大陸地區設置分公司甚至工程研發部門，如果消息可靠，這將是對彈簧機行業的一件好事，他一定能促進我國彈簧機行業的技術更新換代，為廣大彈簧生產企業提供更加質優價廉的設備。

彈簧機的保養維護
熟悉機器的朋友都知道，所有的機器在使用的一段時間以後，都有出現一定的磨損問題，我們的彈簧機也是一樣的道理，在一段時間的使用以後，機器的效率就會明顯的降低，影響生產的效率。彈簧機的日常保養和維護就顯得非常的重要。
機械工程師說，機器的維護主要體現在以下的幾個方面，第一就機器的清潔工作，在使用的過程中，機器的內部會慢慢的便的不清潔，長久地話，就會影響到 內部的一些電路，使得內部的電路出現的接觸不良等等的問題。第二個要注意的就是我們的機器配件的保養，比如一些配件要及時的更換，一些老的配件對機器的磨損比較的的， 還有就是一些配件的潤滑也是很重要。機器使用的過程中，如果發現一些機器的指標出現了異常，要及時的查明原因，把有可能的危害降到最低。[1]
彈簧機自動送線架
全自動送線架也是彈簧機不可缺少的一部分 ，它配套各種類型彈簧機使用；速度可隨意調整；發生故障自動停機，報警； 可設定加工機械停機時間。

彈簧機驗收要求：
一.扭簧機空運轉試驗前的准備工作：
1、扭簧機空運轉試驗必須在基礎完全乾固後方可進行。
2、檢查扭簧機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無鬆懈。
3、檢查扭簧機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。
4、扭簧機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。
二.扭簧機空載試運轉：
1、首先啟動扭簧機的轉動，檢查各部件是否正常。電壓是否穩定，檢查完畢轉動Z軸之後檢查Z軸轉動是否平穩，無扭動等現象。出廠前無負載運轉必須空轉4-8小時。
2、檢查扭簧機是否有接地線，防止漏電點情況發生，以免造成不必要的發生。
3、把控制器調為手動操作，反復使用Y軸運動，看Y軸運行是否平穩和輕松。
4、在扭簧機空運轉試驗過程中檢查下列項目：
a:傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運轉中不得有較大的振動和周期性雜訊。
三.扭簧機負載試運轉：
1、扭簧機（圓盤機）空載試運轉合格後，方可進行負載試運轉。負載試運轉時，設備都需採用樣品進行打到2個小時的料，看看打樣時的平穩度。
2、扭簧機負載試運轉時應檢查基本技術參數是否符合扭簧機規定要求。
3、扭簧機Y軸和Z軸要平穩，不易有扭動等影響精度的問題出現，可用打表器測量Z軸的精度。
4、扭簧機線路、油路、控制系統等應動作靈活、安全、可靠。[2]

8. 不同行業應用空氣彈簧是利用什麼原理

說到空氣彈簧的應用相信大家最熟悉的就是在工業行業的應用了！但是除了工業行業其實還有很多其他行業也有應用到空氣彈簧的，那麼其他行業應用空氣彈簧是利用它的什麼原理呢？ 我們知道空氣彈簧是具有非線性的特性，所以它的剛度是隨載荷的變化也跟著變化的，所以說在任何載荷下它的自振頻率幾乎保持不變，這也使得彈簧裝置具有幾乎不變的特性；空氣彈簧的吸收高頻振動和隔音的性能良好；它同時承受軸向載荷和徑向載荷，通過內壓的調整還可以得到不同的承載能力。也說明了它能滿足多種載荷需要。下面我們來看看空氣彈簧在不同行業中的應用！1、機械行業： 空氣彈簧在工業機械行業中廣泛應用於設備隔振，在壓力機、空氣壓縮機、離心機、振動運輸機、控制錘、鑄造機械和紡織機械、光學和激光儀器、集成電路、超精密機床等精密機械設備和精密測試設備等設備上都有所應用。 隨著人們生活水平的提高人們對降低振動和減少雜訊的干擾的要求越來越高，所以說在未來空氣彈簧隔振技術會越來越多，所以它的應用前景十分廣闊。在機械隔振技術中空氣彈簧一般採用約束膜式和自由膜式結構。空氣彈簧應用於各種機械裝置中主要起緩沖吸振、控制運動或增壓作用。與同類型的設備相比較，空氣彈簧有結構簡單、工作可靠、不需復雜的參數計算和結構設計、無密封泄漏問題、使用維護方便且壽命較長的優點。2、造紙、紡織等行業： 在造紙、紡織等行業中紙張或布匹在卷繞過程中需要以較高的速度繞過很多傳送輥，因此傳送過程中需要恆定的張緊力，能夠有效避免紙張或布匹松馳、扭曲或破裂的情況出現。在這種情況下應用空心卷輥—空氣彈簧組合結構，能夠有效提供恆定的張力。而且具有較強的承受沖擊負荷的能力，保護傳送裝置和傳送件不受損壞。這也說明了空氣彈簧非常適用於高壓力、小行程工況。在粘接工藝中採用空氣彈簧可提供均勻的壓力保證粘接質量。實踐表明空氣彈簧比鋼制壓縮彈簧的緩沖效果好，能夠有效提高設備效率和延長設備使用壽命。空氣彈簧是我們人類的福音，使車子保持在最佳的舒適狀態空氣彈簧是我們人類的福音，使車子保持在最佳的舒適狀態 隨著科學技術的進步，人們生活質量的提高，同時道路路面質量也在不斷的提高，車輛的速度越來越快。因此，對車輛舒適性的要求自然會提高，彈簧開始慢慢離開乘用車和小型車輛的領域； 另一個金屬彈簧開始慢慢攀升至主導位置-螺旋彈簧。每個人都熟悉螺旋彈簧：像家用玩具一樣小，像傢具一樣大，它的存在隨處可見。相較於板簧，螺旋彈簧的柔軟度要好得多，但懸架結構卻變得更加復雜。如前所述，板簧具有車輪定位功能，但是螺旋彈簧卻沒有。因此，我們需要添加一些拉桿以迫使車輪保持在原位。 隨著螺旋彈簧的普及，獨立懸架已逐漸成為乘用車的主流。獨立懸架和螺旋運動的結合幾乎已經成為工業領域真誠與友善的代名詞。但是，人類對舒適的追求是無止境的。人們慢慢開始發現螺旋彈簧的缺點：那是恆定的剛度。實際上，它與板簧相同：帶有板簧的工業在空的時候會很顛簸，但是在裝載重物之後，車輛在行駛時變得更加靈活。實際上，螺旋彈簧也是如此： 如果彈簧太軟，則在空的時候會很舒服，但是在人滿為患時，工業將直接倒塌；如果彈簧太硬，到處都是人會很舒服，空車會很顛簸。 有沒有辦法解決這個矛盾呢？答案是有的，科學家們研究出了一個神物：空氣彈簧。空氣彈簧實際上是一個橡膠氣囊。充滿空氣後，它變得有彈性。您可以把它想像成一個氣球。通貨膨脹壓力越高，難度越大；通脹壓力越低，它就越軟。其道理與輪胎相同。可以說這只是人類的福音。空車時應減少充氣，滿載時應增加充氣，以確保彈簧始終保持最佳舒適狀態

9. Z型石英彈簧重力儀的基本原理與操作

(一)Z400型石英彈簧重力儀簡介

Z400型石英彈簧重力儀是由北京地質儀器廠國內獨家生產的，它是在地面上測定重力加速度值相對變化的一種高精度儀器。儀器的彈性系統用石英玻璃製成，採用零點讀數方式，設有精密的自動溫度補償裝置。它具有靈敏度高、測量范圍大、精度高、重量輕、體積小、使用方便和計算簡單等特點。它是同類測量儀器直讀范圍最大的一種儀器，既滿足高精度重力測量又適用於區域性重力測量。儀器的主體呈白色圓柱形，外直徑為14cm、高40cm，儀器凈重4.5kg，其外貌如圖4-3-1所示。

圖4-3-1 Z400型石英彈簧重力儀外貌圖

儀器的主要技術參數指標如下:

應用地球物理教學實習指導

(二)Z400型石英彈簧重力儀的結構和工作原理

Z400型石英彈簧重力儀由彈性系統、光學指示系統、測讀系統、保溫隔熱系統等組成，其主體結構如圖4-3-2所示。

圖4-3-2 Z400型石英彈簧重力儀內部結構示意圖

1.彈性系統

彈性系統由靈敏裝置、測量補償裝置及溫度補償裝置所組成。除平衡體的重荷(鉑環)及溫度補償金屬絲外，彈性系統元件全由熔融石英製成，並熔接成一個整體，如圖4-3-3所示。

靈敏裝置由主彈簧4、擺扭絲3和負荷1組成。主彈簧上端與連桿相聯結，下端接在平衡體的支端點上。平衡體前端固結著鉑環。當重力增大時，平衡體向下偏轉，同時使彈力臂減小;而重力減小時，平衡體向上偏轉，彈力臂增大，主彈簧這種聯結方式，使得微小的重力變化便會引起平衡體較大的偏轉，因此，它本身便起著助動的作用。主彈簧是由直徑為幾十微米的石英絲繞制而成的零長彈簧。平衡體最前端為顯示其偏轉的指示絲11。平衡體的活動范圍受限制。平衡體無夾固裝置。

測量補償裝置由測程彈簧10和測量彈簧6、框架、連桿7及測量扭絲9組成。測量彈簧的彈性系數遠比測程彈簧小，它們的上端分別連接在測微裝置上，下端垂直連接在與框架焊接在一起的支桿上，採用零點讀數時，測量補償裝置來補償重力的變化，當重力變化時，平衡體偏移零點位置，這時，可能通過轉動測微器(計數器)來改變測量彈簧的伸長量，從而改變其作用在測量扭絲上的彈力矩，使框架和連桿一起偏轉，使平衡體返回至零點位置，測微器數字的變化顯示了重力的變化，使平衡體返回至零點位置，測微器數字的變化顯示了重力變化的大小。

圖4-3-3 Z400型石英彈簧重力儀彈性系統結構圖

溫度補償裝置是由溫度補償金屬絲5、框架、連桿(與測量補償裝置共用一個框架和連桿上)所組成。溫度補償金屬絲一端與連桿上端相連，

另一端與框架相連。連桿的另一端兩側焊接有一對溫度補償扭絲，並與框架相連。因此當溫度補償金屬絲由於熱脹冷縮而發生長度變化時，連桿和框架都會發生相對偏轉，而連桿的偏轉將導致主彈簧上端點位置的變化，來抵償因溫度變化引起的平衡體上的力矩的變化，只要精確地調整裝置間的幾何關系，就可以得到當好的溫度補償效果。

整個彈性系統安裝在由硬鋁製成的圓柱座上，外面套上二層硬鋁護罩。為了消除氣流及氣壓變化的影響。將護罩內抽到一定的真空度(約10～15mm水銀柱)並密閉(底座上設有抽氣閥門)。為了消除靜電影響，在限制器的旁側裝有放射性金屬箔。為了防止水汽凝結，內護罩內還裝有乾燥劑。

2.光學指示系統

儀器內平衡體的偏轉是通過光學系統，用肉眼進行觀察的。光系由目鏡、刻度片、場鏡、物鏡、全反射棱鏡等組成的放大倍數約為250倍的顯微鏡，以及由燈泡、聚光鏡等組成的照明部分組成，如圖4-3-4所示。

視域中所見到的「亮線」就是平衡體前端的指示絲的像。刻度片中間的長線為「零線」。當重力增大時，平衡體向下偏轉一個角度，從視域中可看到亮線向右邊偏移;反之，當重力減小時，亮線將向左邊移動。觀測時是採用零點讀數方法，即每次讀數時，必須使亮線與零線重合，然後讀出計數器的數值。照明電源形狀是儀器面板上的一個提扭，輕輕提起它，便可接通電源。光導管有一個45°的斜面，可以反射來自聚光鏡的一部分光線，用來照明縱、橫水準器。為了利用傾斜法進行靈敏度調節，物鏡與目鏡的中心線有2mm的偏心距，當旋轉目鏡的座時可使零線位置產生左、右的平移。

圖4-3-4 Z400型石英彈簧重力儀光學系統示意圖

3.測讀系統

該系統是由精密的測微螺絲、導向裝置、連桿及計數器所組成。測微螺絲表兩個，一個用測程調節用，其上端隱蔽在儀器面板上測程調節孔內，見圖4-3-2;另一個測微螺絲的上端與面板上的計數器相配合，如圖4-3-5所示，用以直接讀數。為了保持儀器內部的密封兩個測微螺絲都是通過金屬波紋管與測程彈簧和讀數彈簧連接。計數器具有三位數碼，當測微螺絲旋轉一圈時，第二位數字便改變一個數字。個位數後的小數可根據固定標志線所對應的個位數鼓輪上1/10刻度線讀出，還可估讀出1/10刻度線間的半個距離。因此從計數器上可以讀出的數據為五位有效數字，如498.75格。

圖4-3-5 Z400型石英彈簧重力儀測讀系統示意圖

圖4-3-6 Z400型石英彈簧重力儀保溫系統示意圖

4.保溫系統及其他

該儀器無電熱恆溫器，為了減小外界溫度變化的影響，其內裝有保溫瓶，並在保溫瓶與儀器外殼之間充填了隔熱材料。彈性系統容器與上部也間隔有隔熱材料，以防止外界溫度劇烈變化對從儀器內部的影響，保溫系統如圖4-3-6所示。

儀器外殼側面裝有把手和電池箱，底部有三個水平調節螺旋。儀器附件包括底盤、內、外防震筒(減震箱)、工具箱。底盤的表面是凹面，借引可粗略擺平儀器。內防震筒是人工背運時使用，外防震筒是當儀器長途搬運或汽車運輸時，作套放內防震筒之用。

(三)Z400型石英彈簧重力儀操作步驟

(1)將儀器的底盤放平、擺穩。

(2)小心地將儀器從減震箱中取出(注意防止與減震箱碰撞)，輕輕地放在底盤上，並利用底盤凹面粗略調平，注意勿使儀器太靠底盤邊緣，以致使重心不穩摔倒儀器。

(3)用右手扶住儀器，用左手提起照明電源開關。

(4)旋轉水平調節螺絲，先調橫水準器氣泡居中，後調縱水準器，水平調好後，在整個操作過程中，切勿按壓儀器面板。

(5)觀察目鏡筒內亮線(即指示絲)的位置，當亮線在刻度片零線左側時，應順時針方向旋轉計數器旋鈕;反之，當亮線在右側時，則逆時針方向旋轉計數器。為了避免齒輪和螺距間隙對讀數的影響，每次讀數時，總是保持同一旋轉方向使亮線與零線重合。習慣上總是順時針方向旋轉讀數時要多轉過一些，再使亮線由左移至零線位置。二者重合後，記下此時計數器上的讀數(讀到五位有效數字)。

(6)將計數器逆時針方向旋轉半周，使亮線偏離零線。重復步驟(5)。

(7)重復步驟(6)，直到三次連續讀數間的最大差值在允許范圍內為止(一般為0.2～0.3格)

(8)檢查縱、橫水準器，如氣泡偏離居中位置不超過允許值(如1/2刻度)，則按下照明開關，並記下此時的時間(精確到「分」)。

(9)最後，將儀器輕輕提起，小心地放回減震箱中，以便轉移到下一測點進行觀測。

(四)Z400型石英彈簧重力儀的檢查與調節

為了保證儀器測量的精度，Z400型石英彈簧重力儀等機械式重力儀在正式投入生產之前應進行必要的性能檢查。常規檢查包括測程的檢查與調節、縱橫水準器儀器的檢查與調節和水泡曲線測試、靈敏度的檢查與調節。

(1)測程的檢查與調節:檢查重力儀的測程是否適合當地工區的觀測范圍，否則應進行調節。

(2)縱橫水準器的檢查調節和水泡曲線測試:為了減小儀器整平誤差對儀器讀數的影響，應對儀器水平位置進行檢查和測試。測定氣泡曲線和調節縱、橫水準器。要求所測氣泡曲線偏離其正確位置不超過(1/4～1/2)格。

(3)靈敏度的檢查和調節:對於Z400型石英彈簧重力儀的光線靈敏度，即亮線在刻度片中偏移一個分劃所相應計數器的讀數應調至(16～20)格。

(五)石英彈簧重力儀使用須知

(1)隨時檢查儀器裝箱的提把、背帶、掛鉤等是否牢固，以消除隱患。

(2)拿取、安放儀器時，動作要輕緩，嚴禁碰撞。

(3)嚴禁將儀器大角度傾斜、卧置和倒置。

(4)儀器放到底盤上後，操作員不得打鬧和擅自離開。

(5)調節水平和觀測讀數時，勿壓儀器面板。

(6)防止儀器受日光直射和雨淋。

(7)轉動計數器時均勻、緩慢。

(8)工作中儀器發生故障時，不得在現場擅自拆卸，應帶回駐地，由具有檢修經驗的人員檢修或送廠檢修。

(9)每天工作結束後應將儀器清潔一次，擦拭目鏡或面板要用擦鏡紙或軟毛刷，不得用其他代用品。對腳螺絲也應定期進行清洗和潤滑。

10. 彈簧壓縮反彈問題

直接回答你的問題就是質心速度為(m1v1+m2v2)/(m1+m2)
這個題的話，A離開牆壁後系統水平方向不受力，質心速度不變了就，而A在彈簧強要被拉長而產生拉力時離開牆壁。
注意，系統動能與質心速度不直接相關，彈簧勢能完全釋放時AB的速度也不相等
通俗的講（就是講法不嚴格，過程是這樣的），系統動能（對地）等於質心對地的動能加上各質點相對質心運動的動能