塔板冷膜實驗裝置

Ⅰ 什麼是冷模實驗 熱模實驗

冷模試驗
在沒有化學反應的條件下，利用水、空氣、沙子等方便的模擬物系進行的試驗。

熱模實驗,即真正的反應過程實驗

Ⅱ 什麼是冷模實驗

由於多數場合化學復反應對傳遞制過程的影響可以忽略或者可以預測，因此宜於超脫化學反應而專門進行傳遞過程規律的研究，在沒有化學反應的條件下進行的實驗研究稱為冷模試驗。

通過冷模試驗所得到的傳遞過程規律，可以用於建立反應器數學模型，也可以用於進行反應器的開發和工程放大。冷模試驗耗資少，易於實現，甚至可建立大型的試驗裝置，以模擬工業反應器的傳遞條件。

Ⅲ 精餾塔設備由哪幾部分組成 其作用是什麼

精餾塔，塔頂換熱器，迴流罐（冷凝液儲存罐），塔底再沸器。

板式塔主要結構專：進出料口（用於進料出料），屬塔壁（用於支撐和密封），塔板（最重要部分，發生傳質既精餾起作用的場所），液體分布器，塔頂冷凝器（將塔頂汽相冷凝出料和迴流），再沸器（加熱釜液使之汽化提供上升蒸汽），塔體主要就是這些，還有其它一些附件。

填料塔就是把塔板變成分段的填料在填料上發生傳質，段與段之間有液體再分布器防止液流匯聚。

(3)塔板冷膜實驗裝置擴展閱讀：

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

Ⅳ 請問生產尼龍扎帶的模具怎樣弄冷卻裝置模具溫度總是太燙，容易斷水口！

模具肯定要開水槽，裝循環冷卻水路才行的，冷卻水還要循環降溫冷卻才行，水溫太高也是不行的。@【CHS長虹扎帶】

Ⅳ 冷模，熱模相關

冷模試驗
簡介
在沒有化學反應的條件下，利用水、空氣、沙子等方便的模擬物系進行的試驗。
熱模擬實驗
簡介

熱模擬試驗在金屬熱變形研究中的應用，熱模擬更多的是分析帶有功率器件的設備的溫度分布，從而來指導設備的散熱設計，避免功率因高溫而失效甚至燒毀。藉助熱模擬來模擬電器的發熱情況，設計散熱器，看它們是否滿足要求，然後再進行實驗，最後批量生產~還有現在的LED，那東西確實省電，但也會有功率的熱耗損（即發熱），如何對LED散熱也是現在比較關注的問題~除了這些電子設備，一些換熱器的設計也需要用熱模擬來確定其效率，從而更快的找到最優的方案，不至於浪費時間和金錢來進行一大堆的實驗~還有房間里空調送風
口的布置對室內冷空氣分布的影響，對人體散熱的影響~~~等等
另外，熱模擬一般還伴隨有流體的流動，如風冷的空氣，水冷的水或其他液體，所以熱模擬軟體也可用來確定一些純流動的問題，這個應用就更多了，小到水龍頭的阻力特性，大到汽車和飛機行駛時的受力情況（這裡面可能又有空氣動力學的問題），大家常說流線型的汽車飛機，這些設計也可以用熱模擬來進行模擬和指導哦，專業的熱模擬軟體還可以模擬燃燒，反正只要你能想到的和熱有關的東西都可以用熱模擬來分析。

Ⅵ 小型注塑機的工作過程具體有哪些

1、閉模和合緊
注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。
2、注塑裝置前移和注射
在確認模具達到所要求的合緊程度後，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合後，便可向注射油缸接入壓力油於是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用於熔料上的壓力稱為注射壓力。
3、壓力保持
注入模腔的熔膠，由於低溫模具的冷卻作用，使注入國強內的熔料產生收縮，為製得質量緻密的製品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用於熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。
4、製品冷卻和預塑化
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口迴流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使製品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發生後退，螺桿在塑化時的後移量既表示了螺桿的積存的熔料體積量（即予塑量）製品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小於製品冷卻時間。
5、注冊裝置向後退和開模頂出製品
螺桿塑化計量完畢後，為了使噴咀不至於因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經常需要講噴嘴撤離模具裝置後退，模腔內的熔料經冷卻定型後，合模裝置即行開模，並自動頂出製品。

Ⅶ 空氣源熱泵與風冷模塊有何區別

具體區別如下：

一、性質不同風冷模塊機組：風冷模塊機組是一種一體化中央空調設備空氣源熱泵：空氣源熱泵是一種節能裝置。

二、工作原理不同風冷模塊機組：風冷模塊機組的工作原理是以模塊化技術為基礎，以空氣為冷（熱）介質，作為冷（熱）源兼用型。空氣源熱泵：空氣源熱泵的工作原理是利用高位能使熱量從低位熱源空氣流向高位熱源。

分體式空調和風冷冷熱水機的特點,採用這種分體式結構最主要的目的是為了防凍,把水系統置於室內,是一種最可靠、最簡單的防凍方式。雖說其結構可以採用防凍液來防凍，但這種方法存在:防凍液填加麻煩、降低熱交換器換熱能力、和管路件中不同金屬產生化學反應等缺點。

Ⅷ 影響精餾塔操作穩定的因素有哪些如何確定精餾塔操作已達穩定本實驗裝置能否精餾

影響精餾塔操作穩定的因素有：迴流比、進料狀況、操作壓力。操回作已達穩定的條答件：靈敏板溫度基本不變，塔釜液液面基本保持恆定。

在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。

(8)塔板冷膜實驗裝置擴展閱讀：

精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：

①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。

②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

Ⅸ 油頁岩地上干餾工藝

地上干餾是將油頁岩開采出來後，在干餾爐內加熱，生產頁岩油。一般都採用內熱式干餾爐。內熱式干餾爐分為塊狀、顆粒和粉末頁岩等三種干餾爐型。

塊狀頁岩干餾通常使用熱燃燒氣或熱干餾氣，作為氣體熱載體進行進入干餾爐內加熱干餾油頁岩。塊狀頁岩由於頁岩塊本身傳熱系數小，自頁岩塊表面升溫至其中心的傳熱速率慢，故干餾所需時間約數小時。當前，應用於工業生產的塊狀頁岩干餾爐，在中國有撫順式干餾爐，每台日處理油頁岩100t;在愛沙尼亞有基維特爐，每台日處理油頁岩200t和1000t。在巴西有佩特羅瑟克斯爐，每台日處理油頁岩1500t和6000t。

顆粒頁岩干餾通常使用燒熱的頁岩灰作為固體熱載體和頁岩混合，進行加熱干餾。顆粒頁岩由於粒度小、升溫快，干餾所需時間僅幾分鍾或十幾分鍾。固體熱載體的熱源通常來自頁岩干餾氣或頁岩半焦燃燒所產生的熱煙氣。當前，應用於工業生產的顆粒頁岩干餾爐有愛沙尼亞的葛洛特爐，每台日處理油頁岩3000t。此外，加拿大開發的塔瑟克顆粒頁岩干餾爐(ATP)曾在澳大利亞放大為日處理油頁岩6000t。

粉末頁岩干餾通常在流化狀態下與燒熱的頁岩灰粉混合進行干餾煉油。熱頁岩灰的來源通常來自頁岩半焦的流化燃燒。流化干餾所用的流化劑通常是蒸汽或者干餾氣。粉末頁岩由於粒度很小，干餾所需時間僅約2～3min。干餾溫度一般450℃。粉末頁岩干餾爐的最大優點是干餾強度大，但在流化狀態下干餾生成的油氣出爐時易帶出較多的粉塵，處理上比較困難。

塊狀頁岩干餾爐所用的頁岩要求有一定的塊度，而原料油頁岩從礦上開采出來後，經破碎篩分至一定塊度，會產生10%～20%的細顆粒，這部分資源不能用於塊狀干餾爐，造成損失。而顆粒或粉末頁岩干餾爐則能將開采出來的所有頁岩破碎篩分至所需粒度而全部用掉，不會導致原料的浪費。

圖3-14 茂名流化干餾裝置工藝流程

Ⅹ 注塑模冷模試模和熱模試模的區別

冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重於紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

冷作模具鋼
冷作模具鋼包括製造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等
1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求
冷作模具鋼在工作時．由於被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在於模具形狀及加I工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由於形狀復雜易於產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適於做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。
2.鋼種選擇
通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：
（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼製造。這類鋼的優點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適於製造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深並保持高韌性的冷像模等。
（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。
9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比後者高約30％因此是一個值得推廣使用的鋼種。
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。對於一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可採用奧氏體等溫淬火。
（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須採用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區別。
選用高速鋼做冷模具時．應採用低溫淬火．以提高韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應採用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼．採用低溫淬火後可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。
〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均採用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可採取以下措施．①降低合碳量．採用亞共折鋼．以避免由於一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利於充分消除淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑
在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂。為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼種。發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。近年來國內研製並推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點．並具有較好的回火穩定性及綜合力學性能．用干製造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

二、熱作模具鋼
1.熱作模具的工作條件
熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題：
（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
（2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形後都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：
①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜採用高碳鋼。在生產中通常採用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。
②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。
2.常用熱作模具用鋼
（1）錘鍛模用鋼。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。
常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可採用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。
（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是載入速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小於 70～90 mm。
常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。
其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由於用途不同，可採用不同熱處理方法。作冷模時採用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則採用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。
（3）壓鑄模用鋼。從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常採用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多採用3Cr2W8V鋼。
近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多採用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以製造黑色金屬壓鑄模。最近國內外還正在試驗採用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。