濃密機中心傳動裝置

① 金子是怎麼煉成的

（一）破碎與磨礦
據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）重選
重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）浮選
據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為φ100米。
中心傳動式濃密機由濃密池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置等組成。圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板。耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水從池上部溢流槽溢出。
在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
周邊傳動式濃密機有一個鋼筋混泥土建築的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架的一端支架柱的環形支座上，而另一端的平台上裝有一牽引機。牽引機支持在沿池壁的上緣敷設的鋼軌上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌上運動。
礦漿沿著固定在橋架上的進料槽進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。
我國的一些大型選礦廠多採用周邊傳動式濃密機。濃密機的主要優點是構造簡單，操作方便，耗電較少，技術經濟指標較高。主要缺點是佔地面積大，並且不適宜於濃縮大於0.3毫米的粗粒物料。

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② 48米濃密機的工作原理

在浮選機工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合後，從葉輪上半部周邊向斜上推出，由定子穩流和定向後進入整個槽子中。氣泡上升到泡沫穩定區，經過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出,進入泡沫槽.還有一部分礦漿向葉輪下部流去,再經葉輪攪拌,重新混合形成礦化氣泡，剩餘的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。浮選機主要用於選礦、選煤、化工、食品等.設備安裝主要由廠家來提供安裝指導等，過程比較復雜。耙式濃密機是冶煉廠常見的設備，圓柱形濃密池用水泥或鋼板做成，池底是平或略帶圓錐形，在池壁的上緣有排除溢流的環形槽，需要濃密的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面下。在濃密機的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，耙架與水平面成8-15度。豎軸由電機經蝸桿減速器傳動，濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流池水池上部溢流池槽溢出。。即使直流電通過電解槽，在電極-溶液界面上進行電化學反應的過程。例如，水的電解，電解槽中陰極為鐵板，陽極為鎳板，電解液為氫氧化鈉溶液。通電時，在外電場的作用下，電解液中的正、負離子分別向陰、陽極遷移，離子在電極-溶液界面上進行電化學反應。在陰極上進行還原反應.

③ 中心傳動濃縮機的工作原理是什麼工作效率高嗎我想買一台。

單層中心傳動洗滌濃縮機原理 ：
單層中心傳動洗滌濃縮機的濃縮池用水泥或鋼板製成，底部呈錐狀或是平的。中心轉動濃縮機的池底中心有一個排除濃縮物的卸料斗，池子上部周邊http://www.autogeneousmill.cn/proct_5_45.html設有環形溢流槽。將濃縮的礦漿送入桶內，通過葉輪在槽內旋轉，使礦粒與葯劑充分接觸。礦漿中的固體沉到底部，由刮板刮入吃中心的卸料斗，用砂泵排出。上面的澄清水層從池上部的環形溢流槽流出。
它的特點是：
1、添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度
2、中心轉動濃縮機自動控制系統靈活
3、單層中心傳動洗滌濃密機使用壽命長
4、固體顆粒的絮凝能力強
5、增設脫氣槽，以消除固體顆粒附著在氣泡上，似「降落傘」進行沉降

④ 行車式刮泥機翻板式和提板式的區別

這個你可以問廠家

⑤ 尾礦干排工藝中用到哪些設備

尾礦干排工藝中要用到哪些設備尾礦干排工藝是近年來我國逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，它是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行乾式堆存。尾礦干排地需要多個相關設備組合在一起的，根據尾礦的自身特點來選擇同一款設備中的不同型號的設備。
尾礦干排工藝中所用到的設備
在尾礦干排工藝中常用到的設備有以下有種：
1、旋流器、旋流器組：旋流器的原理基於離心分離、當尾礦漿以一定的壓力切向進入旋流器，在圓柱腔內產生高速旋轉流場。礦漿中中密度大的組分在旋流場的作用下同時沿軸向向下運動，沿徑向向外運動，在到達錐體段沿器壁向下運動，並由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場；密度小的組分向中心軸線方向運動，並在軸線中心形成一向上運動的內渦旋，然後由溢流口排出，從而達到了兩相分離的目的。
2、高效濃縮機：濃縮機的原理基於重力沉降分離。高效濃縮機一般主要由濃縮池、耙架、傳動裝置、耙架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。高效濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。濃縮機的分類一般有幾下幾種：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，周邊傳動濃縮機,分段提耙濃縮機,中心提耙濃縮機.豎流式和輻流式連續式濃縮機。
3、高效多頻脫水篩：脫水篩採用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。高頻脫水篩是一種利用自身多種頻率進行脫水的篩子，是一種新型的脫水篩。
4、脫水設備（帶式壓濾機、板框廂式壓濾機、陶瓷過濾機）工藝系統設備組合中選擇何種脫水設備英劇實際礦漿性質和具體工藝要求進行選擇、帶式壓濾機可以連續運行、但脫水產品含水率較高、沖洗水耗費多；陶瓷過濾機脫水含水率較低、但陶瓷濾板易堵、沖洗工藝復雜、投資較高、板框廂式壓濾機產品含水率低、投資低、但板框壓濾機屬於間歇式生產、投資低。

⑥ 周邊傳動刮吸泥機是什麼

周邊傳動刮吸泥機的工作流程：污水從池中間的進水管經導流筒分散後，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經堆積後堆積於池底，上清液經過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中間集泥槽，依託池內水壓經過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動設備的驅動下，以中間旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行進，主梁下部銜接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中間穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中間撇向池周，搜集在鉸鏈式刮渣耙區內，搜集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，經過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。

周邊傳動刮泥機連續性好、集泥的效率高操作簡單，可完成遠程操控，讓用戶在節約很多資金的同時還能享用高質量的服務和高品質的商品。周邊傳動刮吸泥機結構及工作原理周邊傳動刮吸泥機，主要有鋼梁，溢流堰、傳動裝置、穩流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設施，輸電輸氣裝置。待處理的水從中心筒進水管進入，通過穩流筒問柳進入沉澱池然後想四周擴散沉澱，清水由池邊溢流堰流出，其中沉澱物有刮泥板集中到吸泥口，經壓縮空氣擾動混合和增加氧，增加了污泥火星，根據連通管原理，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進入中心筒排泥管排出。

⑦ 濃密機的密封性怎麼樣

濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機是利用重力將懸浮液分成澄清液和濃密礦漿的一種分離設備，主要針對礦山行業使用。如鉛鋅選礦廠的濕法煉鋅，金屬、非金屬尾礦濃縮脫水等均由浮選機來完成。就我國濃密機使用情況，大部分都還採用老式的濃密機，濃縮效果非常差，那麼造成老式濃密機效果不佳的原因主要有哪些，老舊濃密機的結構設計不完善，如沉降槽的槽幫比較淺、內置的溢流溝、長短刮臂相互交錯、木蓋封頂等設計都是導致濃密機效率不高的主要原因。濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機廣泛用於濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。

⑧ 礦物加工工程師和選礦

黃金選礦設備主要有採用重選或浮選方法，主要設備有搖床，， 間歇球磨機， 水泥球磨機， 陶瓷球磨機，圓錐球磨機， 永磁筒式磁選機， 乾式磁選機， 濕式磁選機， BF型浮選機

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。
（一）破碎與磨礦
據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）重選
重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）浮選
據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。如湘西金礦採用重—浮聯合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由於含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結充填強度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標連續下降。經考查試驗，採用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩定了生產。金廠峪金礦由於原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究採用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果（於1988年1月黃金總公司通過了技術鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對葯劑添加制度和混合用葯方面也作了不少改進和研究，在加葯實現自動控制方面也有新的進展。
（四）化選-水冶提金工藝
1.混汞法提金
混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提金工藝
氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。
進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。
黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
依據科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國目前採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。
（五）金的冶煉與回收
黃金冶煉是黃金生產中最後一道工序，其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金（俗稱合質金），我國黃金礦山就地產金多為合質金，直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發展較快，冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產的發展。
1.黃金礦山金的就地冶煉
70年代以前，黃金生產處於初步發展階段，除少數礦山開始採用氰化法提金工藝外，礦山就地產金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產出的汞膏為原料就地冶煉，就地產金量僅占總產量的30%，70%的金依*有色冶煉廠回收。
1970年以後，黃金生產逐步發展，氰化法提金工藝日益廣泛地應用，礦山就地產金量日漸增多，1985年礦山成品金的產量已佔全國黃金產量的70%，選廠產出的精礦產品大部分就地氰化冶煉產出成品金。
礦山就地冶煉多數採用傳統的坩堝法熔煉，因生產工藝和處理物料性質不同，所產合質金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質量和經濟效益採取了化學法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。焦家金礦曾於1984年試驗採用水冶新工藝，將氰化金泥經電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。招遠金礦成功地研製出一種Φ1.5×1.8m的轉爐熔煉金泥，取代了過去的坩堝熔煉，降低了成本，改善了勞動條件。這一方法在山東新城金礦等礦山普遍推廣應用，效果較好。
招遠冶煉廠是我國自行研究、設計和建設的第一家黃金冶煉廠，專門處理多金屬硫化物金精礦，以提取黃金為主，同時回收銀、銅、鉛、硫等，是綜合冶煉、化工為一體的新型企業。招遠冶煉廠的建成投產，為我國黃金生產冶煉工藝填補了一項技術空白，採用焙燒-酸浸-（鹽浸）-氰化浸出聯合工藝，解決了長期以來采、選、冶之間的生產矛盾，解決了金精礦長途外運損失（年損失率2%～3%），運輸壓力大和綜合利用問題。
該廠生產流程的設計，吸收國內外先進經驗，採用真空帶式過濾機作浸渣的洗滌過濾設備，採用軸流式氰化浸出槽進行三次浸出、三次固液分離和浸渣的洗滌，工藝流程先進。
2.有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產中，多金屬礦石伴生金的回收佔有相當的地位。金和銅、鉛等有色金屬一道被選入精礦中，在銅、鉛冶煉中，金、銀得到回收。為增產黃金，全國一些有色冶煉廠先後建起貴金屬綜合回收車間，到1985年止，全國已有20餘個，除沈陽冶煉廠外，主要還有株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江等冶煉廠及天津、太原電解銅廠等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶煉廠伴生金的產量，佔全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的一支重要力量。這些企業伴生金的回收系基於在銅鉛冶煉過程中，金銀富集在粗銅和粗鉛內，電解精煉粗銅和粗鉛時，金銀沉積於電解陽極泥中，因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
銅陽極泥的處理工藝，得到了較快的發展，通過不斷改革和創新，使傳統的火法生產流程更加成熟和完善，半濕法聯合流程和全濕法工藝新流程試驗成功並先後投入生產，使我國冶煉技術和裝備水平都有較大的提高。如火法脫銅工序的改進，有價元素的綜合回收，爐體的改進和吸塵系統的完善等等。還有電解槽的改造，中頻爐的推廣應用等都使火法冶煉工藝逐漸成熟和完善，使技術經濟指標提高。由於火法冶煉工藝流程具有技術條件穩定，工藝成熟、綜合利用程度高，對原料的適應性強，處理能力大，成本費用低等優點，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶煉廠普遍應用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先後採用全濕法流程新工藝都取得明顯效果。雲南冶煉廠、天津電解銅廠採用選冶聯合流程獲得成功並投產，也取得顯著的經濟效益。
（六）堆浸生產工藝
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。今後進一步擴大堆浸生產規模，是增加我國黃金產量的途徑之一。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。近年來，國務院和黃金總公司十分重視，堆浸生產工藝又有新的發展，堆浸規模和數量都有新的增長，生產技術也在不斷完善和提高。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。
據不完全統計，共有10個省區30餘個堆浸礦點，即河南、河北、雲南、內蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區進行了堆浸生產或小型試驗和現場服務工作。
通過小試，幾種類型的礦石堆浸試驗結果見表 3.18.18。必須指出,原礦品位大於3g/t的礦石不該進行堆浸,這是一種浪費資源的做法。

⑨ 球磨停後,濃密機水放了一半影響不

不影響
濃密機是選礦廠中的常見設備之一，可用於脫水、脫葯、濃縮等作業。首先我們可以了解一下濃密機的濃縮原理，濃密機的工作原理是藉助於固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉澱物兩個部分。
如何改善濃密機沉澱效果是提高濃密機生產力的關鍵。以下我們將從五個方面來探討如何改善濃密機濃縮效果。

1
使用絮凝劑改善濃縮效果

礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越慢，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃密機沉澱效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。
2
脫氣槽影響濃縮效果

在礦漿進入濃密機之前，應經過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常採用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板，便於氣體逸出。
3
給料部分影響濃縮效果

礦漿通過濃密機中心的給礦筒進入沉降區，在給料口的設計上，通過下移給料口，使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時為保證入料均勻平穩，可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉澱的礦粒，避免「翻花」現象產生。
4
底部結構影響濃縮效果

濃密機底部結構對沉澱效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃密機為耙式濃密機，可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃密機沉澱效率的因素主要是濃密機底部傾角。

為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃密機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，有利於提高物料壓縮區高度，從而提高物料的排礦濃度。
5
自控系統影響濃縮效果

濃密機的自動控制系統包括對加葯、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統，能夠監測濃密機中各礦漿層之間的變化，實現對濃密機操作更精準的控制，從而使濃縮機沉澱效果得到改善。

⑩ 耙式濃密機有哪幾種類型，其基本構造及工作原理是什麼

耙式濃密機是選礦廠常見的濃縮設備。按其傳動方式不同，分為中心傳動和周邊傳動兩種類型。我國生產的濃密機直徑24米以下的是中心傳動式；直徑24米以上的是周邊傳動式。周邊傳動式濃密機由於耙架剛性較大，所以其直徑可以做得大些，國內最大的為ф100米。
下圖為中心傳動式濃密機。它由濃密池7、耙架5、傳動裝置2、耙架提升裝置3、給料裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。耙架與水乎面成80°~15°。豎軸由電機經過蝸桿減速器傳動。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。

在濃密機過負荷工作時，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調節耙架的高度，並且還裝有過載訊號。
下圖為周邊傳動式濃密機。它有一個鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個鋼筋混泥土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在住1的環形支座上，而另一端的平台5上裝有一牽引機6。牽引機6支持在沿池璧的上緣敷設的鋼軌4上，牽引機由電機經過減速器帶動在鋼軌4上運動。
礦漿沿著固定在橋架7上的進料槽8進入濃密機，濃縮後的物料經耙葉自周邊進入中央漏斗下面的錐形部分，再經砂泵送走。