『壹』 鋁模規范有哪些
需與關質監部門溝通調整規范
對於使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模並澆築完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌築進度來澆築的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。
鋁模板施工的相關節點做法
窗檯企口做法
有利於外門窗的防水，對於需做鋼護框的門窗，施工了窗檯企口的項目可以不做鋼護框。
擋水反坎做法
外牆根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外牆、衛生間防水起到很好的加強作用。
門頭的掛板做法
門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以後現澆砼過梁是很難改造的。
戶內的管線的做法
需在剪力牆上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力牆上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。
線腳、窗檯的滴水壓槽做法
結構上一次成型。
鋁模板的注意事項
雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。
需反復校對核實，後期不宜設計變更過大
由於鋁模存在成模後難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來後，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。
後期改造成本大
精裝交付項目由於前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致後期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。
外立面需少做線條
當外立面線腳尺寸小於 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。
作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標准化，進一步提升產品競爭力。
成型構件質量好，周轉次數多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建築模板的這些優點小編都說過了。
鋁模板施工需注意：
1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。
2、預拼裝時派勞務班組去鋁模廠學習拼裝、拆除技術，可以提高現場施工效率及施工質量。
3、對鋁模體系應進行三次實測實量，第一次在牆柱拼裝完成後，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。
第二次在頂板蓋完，及時調整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，並派專人對鋁模體系進行實時測量、監控，若發現鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應及時進行調整。
第三次在澆築完成後30分鍾內測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆築完成後仍然可以進行調整。
4、鋁模拼裝過程中，要實時對牆柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。
5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除後需及時清理表面混凝土。
『貳』 屋面外挑1200挑板，外架使用爬架，模板鋁模，挑板怎麼支模
「鋁模+爬架」在施工期間，在遇到工地上臨時停電、下雨等情況，鋁模也可以正常施工，無任何觸電危險。同時，附著式升降腳手架的數字化控制，讓「升降」程
序的進行不影響各工種施工，從某種角度上講，沒有任何外界因素來影響施工進度。而木模都是在場外拼裝好採用塔吊吊運到倉面，遇到下雨、大霧等惡劣天氣，是
禁止特種設備施工的，從而施工進度也將會受到影響。 希望可以幫到你！！！
『叄』 柱模板怎麼調整
一、框架柱模板安裝
1、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模塗刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口。
2、先彈出柱的軸線及四周邊線。
3、根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，並作為定位的基準，支側模時應與其靠緊。
4、通排柱(或多根柱)模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定後，拉通線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。
5、柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高於柱腳2米。
6、柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓。
7、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題並辦好驗收手續後方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大於500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈後再封模。
二、構造柱模板安裝
先砌牆體，然後施工構造柱。構造柱兩側牆體應按設計要求沿柱高砌成馬牙槎，馬牙槎外伸段至邊柱邊緣並在一條垂線上。砌築時，按設計要求埋設柱牆拉結鋼筋。
一般做法為：沿牆高500㎜處設2Ф6鋼筋，鋼筋兩端彎鉤，一端埋入牆體灰縫1000㎜，另一端伸入構造柱內200㎜，與構造鋼筋綁扎連接。磚牆砌築完工，然後綁扎構造柱鋼筋，繼而支模澆築構造柱砼。
『肆』 鋁膜2.9米的層高頂板調多少標高
可以使用調整，標高。然後輸入偏移值
鋁調校技巧如下：先牆柱、後梁板、先內牆、後外牆、先中間、後四周、先調平、後裝模、先校正、後緊固、先復查要點再進行施工
牆模板安裝完畢後，安裝斜向支撐，對牆模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查牆柱的垂直度，並進行校正，在牆柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大於2000mm，寬度大於2000mm的牆體必須設置不少於兩根斜撐，寬度小於1200mm的牆體或剪力牆模板安裝完畢後，安裝斜向支撐，對牆模板的水平標高及垂直度初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查牆柱的垂直度，並進行校正，在牆柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大於2000mm，寬度大於2000mm的牆體必須設置不少於兩根斜撐，寬度小於1200mm的牆體或剪力牆體不少於一根斜撐，外牆無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證牆柱垂直度在澆築混凝土時不會偏移，牆柱垂直度偏差應控制在5mm內
『伍』 鋁模施工中Y型拆模器怎用
鋁模板的周轉是由使用性能決定的。
鋁模板系統的採用，提高了建築行業的整體施工效率，包括在建築材料，人工安排上都大大的節省很多。
鋁模板，又名鋁合金模板，是鋁合金製作的建築模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
鋁模板設計研發及施工應用，是建築行業一次大的的發展，金標鋁模板也正在按照國家社會的需求，打造專業的綠色施工、綠色建築、環保節能、高效施工的行業領先的建築鋁模板。
鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模板系統中約80%的模塊可以在多個項目中循環利用，而其餘20%僅能在一類標准樓層中循環應用，因此鋁模板系統適用於標准化程度較高超高層建築或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點：
1）施工周期短。鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。
2）重復使用次數多，平均使用成本低。鋁模板系統採用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。
3）施工方便、效率高。鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。
4）穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。
5）應用范圍廣。鋁模板適合牆體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗檯、飄板等位置的使用，對圈樑、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6）拼縫少，精度高，拆模後混凝土表面效果好。鋁建築模板拆模後，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批盪，可節省批盪費用。
7）現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模後，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。
8）標准、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目採用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建築物時，只需更換20左右的非標准板，可降低費用。
9）回收價值高。鋁模板報廢後，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。
10）低碳減排。鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建築項目節能、環保、低碳、減排的規定。
『陸』 打混凝土樓面12公分木工怎麼支模
建築樓板、頂板這么支模，尺寸控制精確，工人返工幾率
建築混凝土現澆構件講究橫平豎直，有稜有角，在實際施工過程中，樓板水平度控制是建築施工過程中非常重要的一環。今天就跟大家說說建築現澆樓板水平度施工質量控制方法和流程。
1、施工工藝流程
牆柱模板頂部標高控制→滿堂架搭設→調整方鋼水平度→頂板鋪設→木方及頂板鋪設→支模完成→施工隊自檢→准備驗收→項目部驗收→混凝土澆築→混凝土澆築過程中動態施工質量控制。
註：牆柱封模前，應確保牆柱模板頂部標高在允許誤差范圍內（誤差不大於5mm）；
標高調整時，用塔尺直接測量方鋼底部標高：
控制標高= 層高-板厚- 1000 - 15（模板厚，使用其他厚度模板需相應調整）- 85（木方高度）- 60（方鋼高度）。
2、頂板次楞採用木方，木方間距不大於250mm，主楞採用60*40 方鋼；立桿離牆間距不大於300mm，木方應伸至牆邊；
3、模板搭設過程中，應首先保證牆柱頂部標高在允許誤差范圍內，其次再調整立桿標高；
4、為避免頂板水平度偏差較大給後期調整帶來較大困難，勞務班組注意模板搭設過程中的控制；
5、交叉梁底部應加設頂撐，在模板驗收過程中針對砼澆築過程中容易發生沉降部位（如：飄窗板、跨度大於4m 或高度大於500mm 的梁）採取適當抬高。
6、在施工前，應對施工隊工人進行詳細交底，必要時須圖文、視頻結合交底。
7、使用上述方法控制建築樓板水平度，具有施工流程簡單明白、返工幾率小的特點；也能最大程度確保建築樓板水平極差和結構凈高尺寸符合圖紙設計要求。
『柒』 木工支模牆柱如何矯正
採用定型柱模周轉使用。
施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，地基產生微量沉陷，這些變形加在一起，使澆灌出來的混凝土大梁下垂，也就是產生了撓度，為了使大梁不下垂，一般在支模時，預先使模板中部適當地向上拱起，這就是施工起拱，混凝土澆灌後，施工起拱高度一般與模板相抵消。
『捌』 韜盛科技的鋁合金模板系統有什麼特點適用范圍都有哪些
1、穩定性好、承載力高鋁合金模板系統全部都採用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成後，形成一個整體框架，穩定性好，承載力高。
2、一次澆築，質量可靠
鋁合金模板系統，將牆模、頂模和支撐等幾大獨立系統，有機地融為一體，一次將模板全部拼裝完畢，並實現一次澆築。
3、設計加工後，可在工廠整體試裝
傳統模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理，施工效率和工程質量難以保證。而是用鋁合金模板系統，可在運往工地前，進行整體試裝，將所有可能出現的問題全部解決。
4、支撐採用早拆技術
頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。
5、支撐系統方便
鋁模板支模現場的支撐桿相對少，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場管理方便。
6、拆模後混凝土表面效果好
鋁合金模板系統拆模後，混凝土表面質量平整光潔，可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批盪，可節省批盪費用。
7、使用壽命長
在美國使用的鋁模板有超過3000 次的記錄，周轉越多，經濟性越好。
8、應用范圍廣
鋁合金建築模板適合牆體、柱子、梁、水平樓板、樓梯、窗檯、飄板等位置的使用。
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