鋁錠熔化爐用自動上料裝置

1. 搬運鋁錠時做好防什麼等措施

1、規范臨邊洞口及出入口的防護。重視戴安全帽和高處作業系安全帶；按規定使用合格的安全密目立網、安全帽和安全帶。
2、規范腳手架搭設。糾正架體與建築結構固定的作法，設置首步固定；對架體進行立面全封閉，防止墜落傷人，保證行人的安全。
3、施工場地通道不堆物，保持暢通；工地上不準流動吸煙；材料按場布圖規定場所堆物，並掛好標識排，註明規格、品種、名稱；建築垃圾分類堆放，做好標識；危險物品進庫，妥善保管。
4、作好安全標志，以圖象為主要特徵的圖形符號或文字構成的標志，用以表達特定的安全信息。在有較大危險因素的部位、設備和設施上，設置安全警示標志。安全警示標志設置在明顯位置，便於識別，來提醒路人注意安全。
5、施工現場應制定不擾民措施，如施工場所搞好圍檔封閉，無粉塵污染；夜間禁止不必要的施工造成噪音干擾周圍居民，除連續性施工，一般施工不超過18小時；周邊道路要設防護措施，保持道路暢通。
6、雙排腳手架的立桿縱距及水平桿步距不應大於2.1m，立桿橫距不應大於1.6m。
7、按規定的間隔採用連牆件（或連牆桿）與建築結構進行連接，連牆件必須採用可承受拉力和壓力的構造，保證腳手架的穩定性。
8、腳手板按腳手架寬度鋪滿、鋪穩。
9、扣件與鋼管管徑相配合，並符合國家標準的規定。
10、風荷載應符合下列規定：
作用於腳手架的水平風荷載標准值wk應按下式計算：
W k =µs µz Wo
式中 µs——腳手架風荷載體型系數：
腳手架的風荷載體型系數 µs
ф為擋風系數，按腳手架封閉狀況確定；ф=腳手架擋風面積/腳手架迎風面積
µz——風壓高度變化系數，按現行《建築結構荷載規范》GB50009的規定取用；
Wo——基本風壓，按現行國家標准《建築結構荷載規范》GB50009的規定，取n=5 。
11、鋼管材質符合Q235級標准，不使用有明顯變形、裂紋、嚴重銹蝕材料。
12、扣件與鋼管管徑相配合，並符合國家現行標準的規定。
13、施工現場周邊要設置圍擋設施，實行封閉管理，懸掛張貼醒目的標志或者告示，阻止無關人員進入施工現場。
14、施工現場實施符合文明施工的規定，不違章指揮、違章作業，生產設施符合安全要求和衛生標准。
15、我單位在營業期間進行裝修、維修、改造等施工的，施工區應當與營業區隔離,並採取安全措施，確保施工安全。
16、不斷完善企業安全管理規章制度，認真落實安全生產責任制。結合本企業的實際情況制定切實可行的安全管理規章制度和安全生產責任制，強化企業安全管理的自我約束機制和激勵機制。
17、強化員工的安全意識；通過培訓，提高員工的安全心理素質，增強遵章守紀的自覺性；通過培訓，掌握和提高應急自救的知識和能力；通過培訓來營造企業的安全文化，這是遠離事故的最牢固的防線。

2. 關於鋁合金熔煉的工藝流程

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠？還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。

3. 土法熔化鋁塊怎樣最快

小塊回爐料先投在爐底既保護爐體，減輕大塊爐料投料時對爐壁沖擊，又由於回爐料熔點較低易熔化，對於後續熔化熔點較高的原材料時可以提高熔化效率，最後降溫加Mg，降低減少燒損。國內某些車輛配套企業在對鋁合金熔煉時就採用這種方式：先將熔化爐進行預熱，到達預定溫度後開始投料，先加小塊回爐料墊底，然後加入大塊鋁錠，對於易燒損元素加入後直接壓入鋁液中熔化。

熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結束後，開始進行熔化。在熔煉過程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到1200℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化嚴重對後期產品精煉帶來不便，在熔化過程應進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對最後浸入的Mg等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持Mg等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。鋁合金在600℃左右開始熔化，升溫到660℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過760℃。

當熔化溫度超過770℃時，鋁合金的氧化嚴重，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入0.4%～0.5%的覆蓋劑，保護鋁合金錶面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學成分差不多。

熔煉過程溫度控制在720～760℃，待鋁錠熔化部分後，加入熔點較高原材料如Si元素及Ti劑，Ti在合金中形成異質晶核，起到細化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全後加入易燒損元素Mg﹑Cu等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴散產生偏析，關閉爐門繼續熔煉。

熔煉完全後，鋁合金錶面有很多浮渣，主要是Al2O3和其它氧化物夾渣，這些細小的夾渣比鋁液重，但聚集結塊後比重輕，漂浮在表面，需要進行清渣。清渣劑的用量按照0.2%～0.5%加入，均勻灑在鋁液表面，並進行淺度均勻攪拌。把渣扒在爐門，關上爐門靜置，一方面清渣劑有發熱效果，可以熔化粘附在浮渣上面的鋁液；另一方面可以有效使渣與鋁液分開，有利於扒出鋁渣，靜置幾分鍾後平穩將爐門口鋁渣扒出。鋁合金熔煉是一個很復雜的過程，不同元素由於燒損程度不一致，在扒渣後將鋁液轉入轉澆包之前，需取樣進行理化分析，保證每種元素在合格範圍內才能放水進入轉澆包除氣精煉，反之不合格則需進行適當調整。

4. 鋁灰分離機哪家好

鋁灰分離機比較好的廠家有鞏義市匯豐機械製造廠、河南匯豐機械製造廠、鄭州傑程重工機械有限公司、無錫安必盛鋁業科技有限公司、鄭州凱興機械有限公司和安丘中舜機械廠等。

鋁灰分離機用途：

1、提煉回收金屬鋁；

2、生產鹼式氯化鋁凈水劑；

3、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

4、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5、建築行業用高強砂漿。

工作原理：

鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。

工作過程：

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離後沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠；

氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理後排入大氣，從而達到環保要求。

5. 鋁合金熔化爐的介紹

鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用於鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞

6. 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的

鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

7. 廢鋁熔煉設備的反射爐

反射爐是目前使用最多的爐型，輻射式熔鋁爐主要是通過火焰加高溫爐牆進行高溫輻射傳熱使爐料熔化。這種爐子用輻射熱熔鋁，爐料吸收的熱量有限，熱效率才8%。因此，近幾年對流式熔鋁爐不斷得到擴大應用。對流式熔鋁爐是以對流傳熱方式為主的熔化爐。在快速溶鋁爐等爐型中普遍採用高速或超高速燒咀。火焰速度高達120—150米/秒，使用高速燒咀，傳熱效率明顯提高，其熱效率比輻射式高2/3以上。其次，由於爐溫降低和強熱的爐氣對流，使金屬燒損大為減少。因此得到了廣泛的應用。對流式反射爐有不同的結構：這種爐子的特點是：爐子沒有爐膛，鋁一邊熔化，一邊順著斜爐底流出爐子，進入靜量爐。冷卻啟動時，能在熔化5—10分鍾後即可出鋁水。停爐後，鋁水在1—2分鍾內即可出完。操作方便，可連續出鋁水。燒咀燃燒速度可調，採用這種爐子能耗少。這種爐子可專門用於熔化廢飲料罐，熔化擠壓型材廢料等。圖4列出快速溶鋁爐流動由塔形預熱區和箱型升溫區組成。爐料經斗式斜橋提升機塔頂裝入塔式爐內，廢氣與爐料接觸使爐料預熱，溫度可達300~400℃，在塔形爐下部裝有使爐料熔化的高速噴嘴。氣流速度100~300米/秒，對爐料進行沖擊加熱，使其快速熔化，熔融鋁液沿傾斜爐底導入升溫區。在升溫室頂部裝有火焰鋪展性不大的燒嘴，將熔融鋁液加熱到燒鑄溫度，並得到靜置。這種爐在處理熔化73%返料和27%鋁錠時，金屬損耗僅1.5%。這種爐子的另一優點是爐料從爐頂下降過程中，不斷乾燥、預熱、軟化、下沉，易揮發物、水汽等一並隨煙氣排出煙道，一些油漆之類物質也可在熔化前燃燒排除。因此熔鋁的質量也可提高。日本大久國雄提出了重熔鋁廢料用敞口井式反射爐結構。這種爐子由預熔室、熔化室、壓料裝置和電磁攪拌器等構成。此爐的特點是敞露的熔池便於廢料裝爐，並使爐料直接與熔池內的熔體接觸而快速熔化，敞口井上方有將廢料搗入熔體內的壓料裝置。敞口井與熔化室相連，中間由爐門隔開，兩者熔池在爐門以下相通。熔化室由爐門和爐頂封閉，室內燒嘴加熱熔鋁。熔化室爐襯下底外配置有攪 拌熔體的電磁攪拌器。電磁攪拌器的位置可調。這種爐最適用於金屬鋁廢料，特別是空鋁罐，鋁切屑等廢料的重熔，且不用傳統的打壓成包。鋁廢料在敞口井處裝入後，由壓料裝置強行壓入熔體，可加快熔化。這減少了鋁箔等鋁材的燒損，而廢料的表面的油漆和塗料等燃燒時產生的廢氣，幾乎進不到熔化室，全部從敞口上空消散或往煙塵收集器凈化後放空。電磁攪拌提高了熔化率並使成分均勻，提高產品質量。現代反射爐主要是燃燒氣油，其中關鍵是燒嘴的結構。國內的「顏氏快速熔鋁爐」和「顏氏燃燒器」得到推廣應用，取得較好的結果。上海鋁線廠使用燃煤豎式熔鋁爐，對沒有條件的中心企業有一定參考價值。此時，把煤加入燃燒室燃燒，輔以鼓風機助燃，燃燒產生的火焰通過翻火牆竄入爐體內，將熱量引入爐膛熔化鋁料。

8. 鋁合金鑄造疏鬆，解決方法有哪些，最好寫一下原理特別是下面3條的原理

鋁合金的鑄造，由於往往批量比較大，多半用金屬模、澆注機和金屬熔化爐三者合為一體的裝置自動化或者半自動化生產，效率高，成本低。
如果產品出現疏鬆，往往因為鋁合金溶液被壓縮到模具里以後流通不順暢，工件頭部（液態金屬最後流到部位）液態鋁合金冷卻結晶過程中，熱脹冷縮，後續液態金屬未能及時補充造成的缺陷 。很明顯，其他條件不變，
1、提高澆注製造溫度，液態金屬澆注時的比如得到改善流動性，金屬被澆注到模具里冷卻結晶時間會後延長，對避免疏鬆是有好處的；

2、降低鑄造速度。其本質是對單個模具澆注時間延長，避免液態金屬澆注量不足，工件後期結晶過程沒有充分的液態金屬補充而造成的缺陷；
3、檢查金屬熔爐供氣系統、供氣量，是否合乎要求；熔煉鋁合金原的料是否合乎要求，雜質太多，熔煉困難，影響結晶過程，會導致出現缺陷；
4、至於提高冷卻強度，我認為書本知識要靈活掌握運用。為了減少疏鬆出現，我 認為應該採取液態金屬澆注到模具以後，冷卻速度要減慢，使液態金屬有更多時間流向結晶較慢的位置，避免疏鬆出現。
5、如果是新模具試用，還要考慮產品安排（位置數量）澆道、澆口、冒口（位置及其大小）等等。
供參考。

9. 鋁錠生產的基本設備是哪些

如果要配的很齊：鋁熔化爐、自動鑄錠機、自動疊錠機、環保設備、叉車、光譜分析儀、地磅、精煉機等。
講究點還可在上面基礎上加：攪拌設備、加料設備、分揀設備、在線除氣等。
最基本的配置：鋁熔化爐、光譜分析儀、叉車、地磅、精煉機、鑄錠機也是標配，如果實在要省就買錠模人工澆鑄。