酚氨回收裝置加酸的作用

⑴ 酚氨萃取操作包括下節步驟

酚氨萃取操作包括以下幾個步驟：

1. 將煤氣污水泵入洗滌塔，以回收由蒸氨 塔蒸出溶在污水中的萃取劑；

2. 泵入萃取塔，與萃取 劑逆流接觸，回收污水中酚類化合物；

3. 含酚萃取劑 進入蒸餾塔進行精餾分離，回收的萃取劑進入萃取塔循環使用 ；

4. 萃取後的煤氣污水直接進入蒸氨塔，用蒸汽將水 中氨、溶解萃取劑以及酸性氣體吹脫出來；

5. 含氨、 萃取劑的水蒸氣在吸收塔中用磷銨貧液選擇吸收氨，剩餘萃取 劑冷卻後在洗滌塔中被原污水吸收，控制洗滌塔頂溫度即可將 酸性氣體放出；

6. 吸氨後的磷銨富液在解吸塔中解析 出氨，並在塔頂冷卻後變為濃氨水，而塔頂解析後的磷銨貧液 返回吸收塔循環使用。

⑵ 電化學除廢水中的酚

寫完整論文給你不太可能，只好提供一些素材給你，請你再適當編輯（我想也不難）。

有《電化學降解含酚焦化廢水的研究》一篇供參考：
摘 要：選用Ti/Ir2O3/RuO2為陽極，C—PTFE氣體擴散電極為陰極降解模擬含酚焦化廢水。利用正交實驗，求出最佳操作條件。考察了苯酚濃度、電流密度、電解質濃度、pH值等因素對苯酚去除效率的影響。對電化學降解苯酚進行動力學分析，結果證明了其反應為一級動力學反應。關鍵詞：正交實驗；焦化廢水；降解處理；電化學方法；苯酚
下載地址：http://www.chinacitywater.org/rdzt/jhfsh/15628.shtml

含有酚類物質的廢水來源廣泛，危害較大。焦化廠、煤氣廠、煤氣發生站產生大量含酚廢水，酚濃度達1000～3000 毫克／升，還含有油、懸浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油煉制廠、頁岩煉油廠、木材防腐廠、木材幹餾廠，以及用酚作原料或合成酚的各種工業，如樹脂、合成纖維、染料、醫葯、香料、農葯、炸葯、玻璃纖維、油漆、消毒劑、上浮劑、化學試劑等工業生產過程中都可產生不同數量和性質的含酚廢水。
含酚廢水不經處理排入水體，會危害水生生物的繁殖和生存。水體含酚0.1～0.2毫克／升，魚肉就有酚味；含酚1毫克/升,會影響魚產卵和回遊,含酚5～10毫克/升，魚類就會大量死亡。飲用水含酚，能影響人體健康。即使酚濃度只有0.002毫克/升，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。農作物經高濃度含酚廢水灌溉，會枯萎死亡。
世界上有許多水體遭到含酚廢水的污染，例如密西西比河、萊茵河、伏爾加河、松花江等。防止含酚廢水對環境的污染已引起普遍重視。關於含酚廢水處理技術的研究，英國、蘇聯早在20世紀30年代就開始進行，中國是從50年代開始的。一些國家興建了處理含酚廢水的構築物，廣泛開展了各種研究工作。解決含酚廢水問題，目前有兩個基本途徑。一是改革工藝，降低廢水含酚濃度，或將廢水循環重復使用，減少排出量。如中國的一些煤氣站採用閉路循環系統後，消除了對江河的酚污染；蘇聯把焦化廠含酚廢水摻入其他工業冷卻循環用水系統；美國道氏化學公司把酚和氯鹼的生產合為一個「閉路生產圈」，不排出廢水。二是對廢水進行回收利用。酚是重要的化工原料。從廢水中提酚，是酚的一個重要來源。德意志聯邦共和國每年從焦化廠、煤氣廠含酚廢水中回收的酚達1萬噸。
對高濃度含酚（酚大於1000毫克／升）廢水通常先進行回收，再進行無害化處理。

從廢水中回收酚的方法以往主要有：
萃取法 這種方法脫酚效率高,萃取劑來源廣泛,得到廣泛應用。中國已有幾十座萃取脫酚裝置在運行。美國約有三分之一、波蘭約有四分之一的焦化廠採用溶劑萃取法脫酚。常用的萃取劑為苯、重苯、醋酸丁酯、輕油等。脈沖篩板萃取塔的設備不甚復雜，脫酚效率一般為93～97％,在中國普遍使用。圖2為中國某煤氣廠含酚廢水的萃取脫酚和生物處理的流程圖。這家工廠產生的高濃度含酚蒸氨廢液（含酚2500～3000毫克／升）經除油、沉澱、冷卻後送入脈沖萃取塔，脫酚後的出水（含酚100～150毫克／升）進入中間水罐，與低濃度的含酚終冷廢水混合，用泵送入曝氣池,池入口廢水的含酚濃度如為50毫克/升，池出水含酚濃度一般可降到0.5毫克/升。萃取劑中的酚在鹼洗塔中和鹼液結合為酚鈉鹽，進入酚鈉槽進行脫鈉，回收酚。萃取劑經鹼洗、再生、循環使用。

離心萃取機是一種萃取效率高、體積小、溶劑用量小的裝置，脫酚率可達99％。美國、日本、德意志聯邦共和國已用於生產。
蒸汽脫酚法 採用較早的脫酚方法，操作簡單，適用於處理含揮發酚為主的廢水。此法的實質在於酚與水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚轉入蒸汽中而使廢水得到凈化，再用鹼液洗滌含酚蒸汽以回收酚。脫酚率約80％ 左右。美國有的工廠用此法處理來自焦油提取、對異丙基苯-酚生產等廢水,曾獲得97％的脫酚效率。此法不用有機溶劑，回收酚的質量好，處理水量較大，操作較簡單；但只能回收揮發酚，蒸汽用量大，脫酚塔塔體龐大，廢水中剩餘酚濃度較高。
吸附法 應用較多的是活性炭吸附。美國、英國用此法從水質較單純的化工廠、農葯廠廢水中回收酚。英國菲遜·比斯特農業化學公司的廢水經活性炭吸附處理，酚含量由800毫克／升降為8毫克／升，脫酚效率達99％。用活性炭濾器作為煉油廠廢水高度凈化設備，已在中國湖南長嶺煉油廠、北京東方紅煉油廠使用。捷克斯洛伐克相當普遍地用廉價的吸附劑爐渣處理焦化廠含酚廢水，除酚效率可達75％。美國用大孔吸附樹脂從含酚廢水中回收酚獲得成功。
離子交換法 用離子交換劑脫酚，以弱鹼性陰離子交換樹脂吸附和再生回收酚的效果為最好。德意志聯邦共和國早在50年代就用弱鹼型陰離子交換樹脂從煤氣廠、焦化廠等廢水中回收大量的酚。中國在醫葯工業中已廣泛應用磺化煤濾器脫酚，上海第六制葯廠的磺化煤吸附脫酚效率可達98％以上。
化學沉澱法 投加化學葯劑使廢水中的酚生成沉澱物而分離回收，如樹脂廠中的高濃度含酚和甲醛的廢水經進一步蒸發濃縮後使酚與甲醛縮合成酚醛樹脂；用氧化鈣使泥煤煤氣站廢水中的酚、脂肪酸轉變為鈣鹽再進一步回收。
生物法 濃度較低沒有回收價值的含酚廢水，或經回收處理後每升含酚數十至數百毫克的廢水需進行凈化處理，然後排放或回用。常用的凈化處理方法有：①活性污泥法：處理效果好，費用較低。隨活性污泥生物學研究的進展，活性污泥培育技術的提高，特別是高效破酚菌種的馴化和應用，以及新型高效能裝置的出現，使此法成為處理各種含酚廢水的主要方法。除酚效率可達到95～99％。②生物濾池法:對負荷變動的適應性強,操作管理簡單。近年來出現了塑料濾料濾池、塔式生物濾池、生物轉盤等，克服了普通濾池佔地面積大、處理效率低的缺點，已應用於焦化廠、煤氣廠、化學纖維廠的含酚廢水處理。③氧化塘法：利用自然生物作用進行凈化。美國使用較多，用於處理煉油廠、焦化廠等的含酚廢水。此法處理費用低，但佔地面積大，如具備土地條件，可考慮採用。
近年來，。隨著電力工業的發展，特別是近代大力發展水力發電和核電，電能成本降低，為電化學在治理廢水方面的應用開辟里很好的前景。
用於廢水處理的電化學方法有電解法（氧化或還原），電氣俘法，電凝聚法和電滲析法等。電化學方法已用於電鍍廢水，化工廢水，染料廢水，造紙廢水，皮革廢水，生化廢水和制葯廢水等廢水治理。以及用於水處理劑的電化學合成。
電解絮凝法處理有機廢水 電解絮凝法實驗用石墨做陰極，陽極分別用不銹鋼，鋁板和鐵板實驗，發現用鋁電極效果好，槽電壓為10V，電流密度12.5/Am2 ，電解12 h.原水COD2458mg/L ,BOD5355.80mg/ L ,TP 7078mg/ L , TN 37.59mg/L, 懸浮物670 mg/ L ，色度160，電凝聚後，懸浮物去除率100％，COD去除率94.62％，BOD5去除率90.83％，tp去除率為100％，TN去除率為77.76％，色度去除率為100％，表明有明顯的處理效果，具有設備簡單，操作容易，處理費用很低等優點。
間接氧化法處理污水 間接氧化法是在陽極反應過程中，先生成具有較強氧化性質的化學活性物質，再利用這些物質對難降解物質進行分解，氯氣、次氯酸跟等均可作為有機物的氧化中介，其還原電勢越弱，氧化中介效果越好。間接氧化已經在苯、苯酚、油和氯化物的氧化過程中得到驗證。由硝基氯苯生產對硝基酚的廢水，進沉澱、萃取分離後，酚的質量濃度仍有數百毫克每升 ，並含有大量的氯化鈉，可用電解法生產氯與次氯酸根氧化廢水中的有機物，氧化後尾液中仍含有次氯酸根，再與原水混合作進一步氧化，脫酚率達99％。

⑶ 什麼是酚水它的成分和作用是什麼一般都用在什麼地方

酚水是含有各種化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）油類、焦油及機械雜質這些水的總稱。根據我國焦化廠生產情況酚水主要來源有如下幾個方面：1．剩餘氨水：由煉焦配合煤水份及煉焦生成的化合水以及焦爐上升管集氣管噴射的蒸汽和冷凝工段清掃管道的蒸汽所組成。2產品加工過程產生的酚水：主要來自產品回收和精製各有關工段的分離水，以及各貯槽定期排出和由於事故排出的酚水。3粗苯終冷水：在進行煤氣最終冷卻時，煤氣中一定數量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶鹽基進入冷卻水中。為保證煤氣終冷溫度和減輕脫苯蒸餾設備的腐蝕，終冷循環水須部分更換，而要排出一定量的酚、氰污水。

⑷ 含酚廢水的特性及處理方法 知道的幫忙

對含酚廢水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理選擇工藝流程、開發無公害工藝、無公害催化劑，使用無公害試劑的反應實現清洗工藝技術，減少廢水量或降低廢水中的含酚濃度。例如，目前對氨基酚生產主要採用鐵還原法老工藝，生產1噸成品出44噸廢水，廢水量大，污染嚴重。近年來人們開發用硝基苯催化氧化法生產對氨其基酚新工藝，1噸成品，只排放10噸含酚廢水，使污染減少。二是選用有效的操作條件和生產設備，開發密閉循環生產酚類化合物系統盡量避免和減少污染物排入環境，實現「零排放」的清潔生產。三是加強企業的管理，對含酚廢水採取有效處理、回收以及綜合利用。
由於含酚廢水的組成、酸鹼性以及濃度的不同，治理方法也不一樣，目前工業上治理含酚廢水的方法一般分為物化法、化學法、生化法等三大類。主要介紹最常見的方法。
1.物化法
物化法是通過物理化學過程處理廢水，除去污染物質的方法，因應用比較廣泛，近年來發展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反滲透、電滲析、液膜、氣提、超過濾等方法。
1.1吸附法
吸附法廣泛用於含酚廢水的處理。吸附法是利用多孔性固體物質作用為吸附劑，如活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、交換樹脂、磺化煤等，以吸附劑的表面（固相）吸附廢水中的酚（液相）污染物的方法，根據吸附劑與酚類化合物之間的作用力不同，其吸附機理兼有物理吸附，化學吸附和交換吸附。在含酚廢水處理過程中，主要是物理吸附，有時是幾種吸附形式的綜合作用 。選用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，經久耐用的吸附劑是保證-分離效果的關鍵。
1.2萃取法
萃取法處理含酚廢水兩種途徑，一種是選用高分配系數的萃取法，採用特定的萃取工藝及裝置，利用酚類化合物在有機相和水相中不同的溶解度及兩相互不溶的原理，達到分離酚的目的，另一種是根據可 配位反應原理，經單一萃取操作使廢水中的含酚量低於國家排放標准。
1.3液膜法
液膜法是近年發展起來的一種新型廢水治理分離技術液膜除酚採用水包油包水（W/0/W）體系。液膜由溶劑（如煤油）和表面活性劑構成。它是在分離的過程中使被分離的物質（酚）同時進行萃取與反萃取，通過液膜傳遞從而達到分離和濃縮的目的。液膜脫酚的過程為：乳狀液通過攪拌形成許多細小的乳狀液滴，分散在含酚廢水中。這時，內水相為Na OH水溶液，外相為含酚廢水。液膜內水相與外相相隔開。廢水中酚能透過液膜進入內水相，作為弱酸與Na OH反應生成酚鈉，而酚鈉不溶於油，而向水相（封閉相）進行擴散所以不會返回外水相而擴散到被處理的廢水中，這樣就可以達到分離之目的。液膜法工藝分為制浮、摘觸、破乳三步。這具有工藝簡單、高效快速、選擇性高[b]、分離效率高、乳液經破乳後可重復使用等優點。液膜法適用於對高低濃度含酚廢水的處理，除酚率可達99.9%,有報道對含酚10—47g/L以下。近年來國同內外對液膜法處理含酚廢水的研究取得了不少進展。九十年代初我國建成了50t/d的高濃度含酚廢水的液膜處理工業裝置已用於塑料廠、石化廠等含酚廢水廠的治理。近年發展了選擇轉基塔之最佳轉速，調節廢水及乳液之流量進行分離，經液膜處理，廢水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工藝.但由於液膜法操作技術要求高,液膜的穩定性總是還未徹底解決,工業上還未能廣泛地推廣應用這一新技術。據報道，液膜穩定性的問題最近已基本解決，廣泛應用這一技術為期不遠了。
2.化學法
化學處理方法是利用物質之間的進行化學反應的方法，對石油化工廢水的處理，是一種前景廣闊的高效率的方法。在化學法中，常用的有中和法、沉澱法、氧化法、還原法、電解法、光催化法等。
2.1沉澱法
在廢水中添加化學物質，使之與酚產生沉澱。方法簡、經濟，但處理後，廢水含酚濃度似較高，如果與其它方法一起用，效果就更好。最近發展起來的共縮聚法是化學沉澱法中的一種有效除酚方法。在高濃度含酚廢水中加甲醛並在酸性或鹼性催化劑存在下調整酚醛摩爾比，將廢水中酚縮聚成為低分子熱塑性或熱固性樹脂即為酚醛縮聚法。分離樹脂後，廢水再加尿素進行二步反應，殘渣為無害物，可以廢棄或焚燒。處理前廢水含酚濃度可高達30000mg/L以上。處理後放入廢水沉降過濾池，待取樣化驗合格後即可以排放，然後清理池內濾渣，使用酚醛尿縮聚法時，要調節廢水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加熱製成酸性樹脂並回收甲醛處理後的廢水含酚量可降到(10-50)×10-6,再經生物處理或稀釋,使之達到排放標准。
還有一種是酸煮沉澱法，它是在含酚的廢水中鹽酸加熱進行縮聚反應，回收樹脂，使含酚量由原來的3%下降到萬分之一。
2.2氧氣法
在廢水中添加氧化劑，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同時也氧化水中的還原性性質。化學氧化劑資源少，價格貴。通常用於低濃度含酚廢水的處理。
2.3電解法
在廢水中加入適量電解質，在電解過程中，通過復雜的氧化過程，達到凈化酚的目的。其特點是：不需使用氧化劑、還原劑等化學葯品，可省掉後處理；其次是單位體積設備處理能力大；再者，利用電流和電壓的變化很容易控制反應速度和類型，操作也很簡單。但電解法只適用於低濃度含酚廢水的深度處理，能耗及處理費用較高，也引起一些副反應等。
2.4光催化法
此方法是用國內新開發的一種處理含酚廢水的技術，其特點：可處理較高濃度的含酚廢水；降解速度快，無二次污染；催化劑價廉易得；可回收反復使用，運行費用低；設備簡單、投資少、效果好等，光催化法主要是處理共縮聚法回收樹脂後的低濃度的含酚廢水，在其中加入光催化劑，用光照射（紫外光或陽光）然後加熱淚盈眶到600C攪拌通空氣後兩小時後取樣測定，含酚量達到排放標准後即可停止反應。催化劑經回收後可循環使用。

含酚廢水主要來自石油化工廠、樹脂廠、塑料廠、合成纖維廠、煉油廠和焦化廠等化工企業。它是水體的重要污染物之一。由於工業門類、產品種類和工藝條件不同，其廢水組成及含酚濃度差別較大，一般分為酸性、鹼性、中性含酚廢水和揮發、非揮發性含酚廢水。
酚類化合物是一種原型質毒物，所有生物活性體均能產生毒性，可通過與皮膚、粘膜的接觸不經肝臟解毒直接進入血液循環，致使細胞破壞並失去活力，也可通過口腔侵入人體，造成細胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質凝固，並能繼續向體內滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質變性。人如果長期飲用被酚污染的水能引起慢性中毒，出現貧血、頭昏、記憶力衰退以及各種神經系統的疾病，嚴重的會引起死亡。酚口服致死量為530mg/kg（體重）左右，而且甲基酚和硝基酚對人體的毒性更大。據有關報道，酚和其它有害物質相互作用產生協同效應，變得更加有害，促進致癌化。
含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴重威脅，也對動植物產生危害。水中含酚含量達到10-6—2×10-6時，魚類就會出現中毒症狀，超過4×10-6—1˙5×10-5時會引起魚類大量死亡，甚至絕跡。如果使用含酚廢水灌溉農田，則會使農作物減產或枯死。含酚廢水的毒性還可抑制水體中其它生物的自然生長速度，破壞生態平衡。
毫無疑問，含酚廢水排入水體或用於灌溉均需經過治理處理，使之符合達到國家要求的排放標准。
參考資料：程為民《含酚廢水的危害及其治理方法與技術》

⑸ 化工廠怎麼樣製得高純度的天然氣

生產工藝
主要工藝
煤制天然氣的工藝可分為煤氣化轉化技術和直接合成天然氣技術。兩者的區別主要在於煤氣化轉化技術先將原料煤加壓氣化，由於氣化得到的合成氣達不到甲烷化的要求，因此需要經過氣體轉換單元提高H2/CO 比再進行甲烷化(有些工藝將氣體轉換單元和甲烷化單元合並為一個部分同時進行)。直接合成天然氣技術則可以直接製得可用的天然氣。
煤氣轉化技術
煤氣化轉化技術可分為較為傳統的兩步法甲烷化工藝和將氣體轉換單元和甲烷化單元合並為一個部分同時進行的一步法甲烷化工藝。直接合成天然氣的技術主要有催化氣化工藝和加氫氣化工藝。其中催化氣化工藝是一種利用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術。加氫化工藝是將煤粉和氫氣均勻混合後加熱，直接生產富氫氣體。
流程
煤制天然氣整個生產工藝流程可簡述為:原料煤在煤氣化裝置中與空分裝置來的高純氧氣和中壓蒸汽進行反應製得粗煤氣;粗煤氣經耐硫耐油變換冷卻和低溫甲醇洗裝置脫硫脫碳後，製成所需的凈煤氣;從凈化裝置產生富含硫化氫的酸性氣體送至克勞斯硫回收和氨法脫硫裝置進行處理，生產出硫磺;凈化氣進入甲烷化裝置合成甲烷，生產出優質的天然氣;煤氣水中有害雜質通過酚氨回收裝置處理、廢水經物化處理、生化處理、深度處理及部分膜處理後，廢水得以回收利用;除主產品天然氣外，在工藝裝置中同時副產石腦油、焦油、粗酚、硫磺等副產品。主工藝生產裝置包括空分、碎煤加壓氣化爐;耐硫耐油變換;氣體凈化裝置;甲烷化合成裝置及廢水處理裝置。輔助生產裝置由硫回收裝置、動力、公用工程系統等裝置組成。

⑹ 硫磺回收裝置應注意哪些安全問題

硫磺回收裝置的主要作用是使原油中所含的硫元素以單質或某些化合物的狀態加以回收利用，以減輕或避免其直接排放對環境造成的污染。與一般石油煉制裝置的危險因素不同的是，硫磺回收裝置的主要危險因素不是燃燒爆炸(當然也存在這種危險)，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對人體的危害。由於硫化氫存在於硫磺回收裝置的各個部分，因此是回收裝置的主要危險因素。此外，回收裝置存在的嚴重腐蝕問題也是影響其安全生產的重要因素之一，需要加以特別關注。

硫回收裝置中的硫化氫分布及其安全管理

硫回收裝置是以硫化氫作為原料生產硫磺，因此，在硫回收裝置中硫化氫是潛在巨大危害的主要因素之一。這其中，酸性氣管線是硫化氫濃度最高的地方，一旦發生泄漏，後果非常嚴重。對於整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的硫化氫或二氧化硫、硫化羰等物質，這些物質均具有足以置人於死地的危險，因此為保證硫回收裝置安全生產，應採取以下一些基本的安全管理措施：

(1)按時檢查設備，同時要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規定，對所有管線進行檢查，以盡量避免發生泄漏。

(2)科學合理地設置固定式硫化氫檢測報警設備，並且保證其數量充足，以期一旦發生泄漏能在第一時間發現，盡可能地減小損失。

(3)配備完善的防護設備，這其中包括攜帶型報警設備，正壓呼吸器，以及其他具有過濾性質的呼吸設備。

(4)當發生嚴重泄漏時，其處理步驟的基本原則是：一旦發現泄漏，應首先通知有關人員佩戴安全完整的防護設備，並及時切斷泄漏源。嚴禁在沒有安全防護設備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。

開、停工及正常生產情況下的危險因素

(1)停工階段。硫酸裝置停工過程通常分為硫化氫吹掃、二氧化硫吹掃及催化劑燒焦。硫化氫吹掃的作用是避免催化劑失活；二氧化硫吹掃的目的是盡量攜帶出系統內部的硫；燒焦催化劑則是為了使催化劑表面的積炭燃燒，恢復催化劑的活性和為開工做好准備。在停工過程中，即使所有的吹掃過程進行完全，也不可能保證徹底帶出了系統內的全部硫，因此在進行燒焦時就可能發生因硫在該過程中發生燃燒而放出大量的熱量，從而造成反應器「飛溫」，「飛溫」現象一旦發生，輕則可能損壞催化劑，嚴重時甚至會損壞設備，影響正常生產。

(2)開工階段。如果硫磺裝置在停工過程中發生硫凝聚或催化劑積炭，阻塞氣路，將在開工階段造成流程阻塞。酸性氣進入系統而導致燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅操作人員的生命安全，並可能造成對環境的嚴重污染。

其他危險因素分析

除此之外，裝置中還存在著其他的一些危險因素，可能對系統的安全運行造成威脅，主要表現在系統內部物質在開、停工過程中可能發生的物質凝聚或其他原因引起系統阻塞，這是與一般裝置的不同之處。其產生的主要因素如下：

(1)雜質因素。硫磺回收裝置中的酸性氣帶烴(胺)、硫回收裝置中的帶液(液體主要是指水)或冷卻器堵塞等，可能分別造成裝置阻塞、燃燒爐內壓力驟升、走管程的硫蒸氣遇冷卻水凝固而阻塞設備，引起系統壓力升高，最終使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

(2)配風不合格。配風比是硫回收裝置的重要操作參數之一。只有合適的空氣與酸性氣配比，才能達到最大的硫回收率。配風量大，降低硫回收率，可能嚴重污染環境；配風量小，硫回收率降低，同時導致烴類物質的不完全燃燒，產生積炭，造成系統阻塞，嚴重威脅安全生產。

(3)酸性氣流量和濃度的變化。在硫回收裝置中，酸性氣流量和濃度在生產過程中隨機變化，如果發生超過允許范圍的變化，將不利於正常操作，嚴重時會造成硫磺的阻塞。

(4)風機故障。在硫回收裝置中常用風機向燃燒爐提供空氣，在正常生產中一旦停風，會出現大量酸性氣直接進入尾氣系統，對其造成嚴重沖擊。而且其中的烴遇高溫還會發生不完全燃燒而積炭，阻塞系統或因操作偏差造成風機反轉，使酸性氣倒流。這些都將直接威脅到操作人員的生命安全。

(5)除氧水中斷。為回收熱能，Claus硫回收裝置在燃燒爐後設置廢熱鍋爐，用除氧水作為發生蒸氣來回收能量。一旦發生除氧水中斷事故，將造成鍋爐缺水，可能發生因鍋爐自燒而爆炸的嚴重事故。

(6)停瓦斯或瓦斯帶液。硫回收裝置的最後一級設有尾氣焚燒爐，常以瓦斯為燃料對硫磺尾氣進行高溫灼燒。如果瓦斯突然中斷，將影響正常生產；如果瓦斯帶液，將造成燃燒爐內積炭，嚴重時還會在管線中發生燃燒，造成設備事故或氣體泄漏，威脅安全生產。

(7)高溫摻和閥故障。為控制轉化器入口溫度，高溫摻和間通常設置在硫回收裝置的轉化器入口，以便提高轉化率。一旦高溫摻和閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉化率將顯著下降。一旦引起系統阻塞，輕則影響正常生產，重則可能造成非正常停工，嚴重危害安全生產。

(8)煙囪阻塞。硫磺尾氣中含有硫化氫和二氧化硫，它們能發生反應生成硫磺。一旦硫磺阻塞煙囪管線的現象發生，輕則造成系統阻塞，影響安全生產，嚴重時還會導致被迫停工的事故發生。

(9)尾氣處理設施故障。尾氣處理設施是為達到硫磺尾氣排放標准而設置的，該設施廣泛應用於SCOT加氫流程中，以達到提高硫磺轉化率，減少污染的目的，其中二氧化硫的轉化是控制尾氣排放的關鍵因素。影響尾氣排放的因素主要包括催化劑性能、反應溫度、加氫量等，其中控制加氫量最為重要。加氫量過大，將加重尾氣焚燒爐的負擔，嚴重時造成焚燒爐飛溫而致損壞；加氫量過小，匯合過程氣中硫化氫反應生成硫磺阻塞設備，嚴重時會引起硫磺反應單元的事故。

(10)采樣過程中的危險因素。硫回收裝置是通過調節配風量實現Claus反應中硫的最佳轉化率。要調節到最佳配風量，需要隨時對過程氣中的硫化氫和二氧化硫含量進行分析，以幫助操作人員作出正確的判斷。國外裝置基本上用在線色譜儀進行分析，國內因經費等因素的影響，多採用人工色譜分析法進行分析。分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸進行采樣，因而很容易發生中毒危險，直接威脅到分析人員的生命安全。因此在生產過程中，需要特別注意避免這類事故的發生。

硫回收裝置的腐蝕問題

引起硫回收裝置設備腐蝕的直接因素是系統中存在著大量的酸性物質，其中尤以二氧化硫的危害性最大。其原因在於裝置中同時存在著二氧化硫和水，這兩者一旦結合，將生成中強性的酸而腐蝕設備。輕則損壞設備，造成泄漏，污染環境，重則可能造成人身傷害的嚴重事故發。因此應充分認識這一問題的嚴重性。

此外，還有硫磺成型中的液硫脫氣和避免成型庫房因粉塵而可能造成爆炸的危險因素存在等，這些都是安全生產中不容忽視的問題。

自控系統在硫回收裝置安全生產管理中的作用

影響硫回收裝置安全生產的因素很多，為了保證安全生產，提高硫回收率，保護環境，在硫磺裝置中，廣泛應用於配風控制系統中的有自動連鎖控制系統(如DCS控制系統)。它與在線檢測系統和事故控制連鎖系統聯合，確保生產操作的穩定和安全。其主要作用是在事故發生時快速切斷酸性氣，因為系統的反應時間短，因此可以盡可能避免人工切斷時對操作人員的危害，因而更加安全可靠。

⑺ 復方氨酚烷胺片的使用說明

復方氨酚烷胺片主治用於緩解普通感冒或流行性感冒引起的發熱、頭痛、咽痛、鼻塞、打噴嚏等症狀。下面一起了解一下復方氨酚烷胺片的使用說明。

復方氨酚烷胺片的使用說明

通用名稱:復方氨酚烷胺片

批准文號:國葯准字H22026193

漢語拼音:FuFangAnFenWanAnPian

英文名稱:

成份:本品為復方制劑,每片含對乙醯氨基酚250毫克,鹽酸金剛烷胺100毫克,人工牛黃10毫克,咖啡因15毫克,馬來酸氯苯那敏2毫克。輔料為:澱粉、硬脂酸鎂、糖粉。

劑型:片劑

形狀:本品為淡黃色圓形片,味苦

功能主治:用於緩解普通感冒或流行性感冒引起的發熱、頭痛、咽痛、鼻塞、打噴嚏等症狀。

規格/中西葯品:復方

用法用量:口服。成人一次1片,一日2次。

不良反應:有時有輕度頭暈、乏力、惡心、上腹不適、口乾、食慾缺乏和皮疹等,可自行恢復。

禁忌:對本品過敏者禁用。活動性消化道潰瘍患者禁用。孕婦、哺乳期婦女禁用。1歲以下兒童禁用。

貯藏:密封,在陰涼乾燥處保存。

包裝:12片/瓶,塑料瓶包裝。

有效期:36個月

執行標准:WS-XG-015-2002

復方氨酚烷胺片的注意事項

1、用葯3-7天,症狀未緩解,請咨詢醫師或葯師。

2、服用本品期間不得飲酒或含有酒精的飲料。

3、不能同時服用與本品成份相似的其他抗感冒葯。

4、肝功能不全、腎功能不全、腦血管病史、精神病史或癲癇病史患者慎用。

5、前列腺肥大、青光眼等患者以及老年人應在醫師指導下使用。

6、孕婦及哺乳期婦女慎用。

7、服葯期間不得駕駛機、車、船、從事高空作業、機械作業及操作精密儀器。

8、如服用過量或出現嚴重不良反應,應立即就醫。

9、對本品過敏者禁用,過敏體質者慎用。

10、本品性狀發生改變時禁止使用。

11、請將本品放在兒童不能接觸的地方。

12、兒童必須在成人監護下使用。

13、如正在使用其他葯品,使用本品前請咨詢醫師或葯師。

復方氨酚烷胺片的葯物作用

1、增強抗凝葯的抗凝作用。

2、與巴比妥類等肝葯酶誘導劑並用時,可增加對肝臟的毒性反應。

3、抗震顫麻痹葯、抗膽鹼葯、抗組胺葯、吩噻嗪或三環類抗抑抑鬱葯,可加強阿托品樣副作用,特別對有精神紊亂、幻覺及夢魘的患者,需調整這些葯物的用量。

4、長期大量與水楊酸類葯或其它非甾體類抗炎葯合用時,可明顯增加腎毒性。

5、與抗病毒葯齊多夫定(zidovudine)合用,可降低清除率,從而增加毒性。

復方氨酚烷胺片的葯理毒理

對乙醯氨基酚能抑制前列腺素合成,有解熱鎮痛的作用;金剛烷胺可抗“亞一甲型”流感病毒,抑制病毒繁殖;咖啡因為中樞興奮葯,能增強對乙醯氨基酚的解熱鎮痛效果,並能減輕其他葯物所致的嗜睡、頭暈等中樞抑製作用;馬來酸氯苯那敏為抗過敏葯,能減輕流涕、鼻塞、打噴嚏等症狀;人工牛黃具有解熱、鎮驚作用。上述諸葯配伍製成復方,可增強解熱、鎮痛效果,解除或改善感冒所引起的各種症狀。

復方氨酚烷胺片過量的後果

超量服用應嚴密觀察副作用和中毒的發生,注意監測血壓、脈博、呼吸及體溫。如服用超過8片時,可很快出現惡心、嘔吐、胃痛或胃痙攣、腹瀉、厭食、多汗等症狀,且可持續24小時。2～4天內出現肝功能損害,表現為肝區疼痛、肝腫大、黃疸。服葯過量時應立即洗胃、催吐、大量補液利尿、酸化尿液以增加葯物排泄,並給予對乙醯氨基酚拮抗劑乙醯半胱氨酸,不得給活性炭,因可影響解毒葯的吸收;乙醯半胱氨酸首次140mg/kg,口服用葯,然後70mg/kg用葯,每4小時1次,共17次;病情嚴重時可靜脈給葯,拮抗葯宜早用,12小時內給葯療效滿意,超過24小時則療效較差,同時應給予其他對症與支持療法。並觀察有無動作過多、驚厥、心律失常及低血壓等情況,按需要分別給鎮靜劑、抗驚厥劑、抗心律失常葯。控制中樞神經系統中毒的症狀,可緩慢靜注

特殊人群用復方氨酚烷胺片的要點

本品中金剛烷胺、對乙氨基酚、人工牛黃均可通過胎盤,可能會對胎兒造成不良影響,對胚胎有毒性且能致畸;除人工牛黃不詳外,均能通過乳汁分泌,故孕婦及哺乳期婦女禁用。

兒童用葯:1歲以下兒童禁用,不推薦使用。

老年患者用葯:慎用或適當減量。

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⑻ 陳贇的履歷

1994年至1998年浙江工業大學化工學院攻讀本科。1998年至2003年華南理工大學化工學院碩博連讀，導師錢宇教授。2003年至2006年浙江大學擔任講師。2007年到華南理工大學化工學院任教。2009年12月聘為副研究員。在《Journal of Chemical and Engineering Data》、《 Instrial & Engineering Chemistry Research》、《Journal of Cleaner Proction》、《Chinese J Chemical Engineering》，中國《化工學報》等 刊物發表論文 70多篇。其中被EI和 SCI收錄30餘篇。
2007年開始從事廢水酚氨回收工業化實施項目，作為項目現場技術負責人，兩年多時間里出差10個月駐守在哈爾濱氣化廠(中煤集團哈爾濱煤化工有限公司)現場，先後工業實施兩套污水回收裝置，日處理量達5500噸，裝置目前已穩定達標運行三年多。該流程主要利用汽提塔、萃取塔、溶劑汽提塔和溶劑回收塔四座塔完成。酚氨回收進生化的水質COD可低至2000以下，總酚250以下，酸性氣幾乎為0，總氨低於300ppm。為中煤圖克提供酚氨回收處理工藝包，與中海油公司合作推進煤氣化廢水酚氨回收技術的改進，並已發現更新穎的萃取劑。目前已開發更為節能前沿的單塔加壓脫酸脫氨和萃取溶劑回收流程。
主講本科生課程化工過程模擬軟體的使用、化工原理、制葯工程學、化工微機應用、葯劑學及學科前沿講座等課程。擔任華南理工大學2011級化工1班、2007級化工博士班及浙江大學2004級葯學本科班主任。指導碩士研究生7名，本科畢業設計18名，協助指導博士研究生2名，碩士研究生8名 。

⑼ 醯化反應為什麼選用醋酐而不用醋酸作醯化劑制備對乙醯氨基酚如果採用

產物轉化率高,醋酐的轉化率都在90%以上，醋酸一般不到60%
反應條件溫和，醋酐只需保證體系無水，室溫即可，而醋酸需要濃硫酸脫水催化高溫下才可反應
分離方便，醋酐反應後體系依舊無水，而醋酸反應後生成的水使得產物分離成為一個比較麻煩的問題，使用的分離手段復雜且會造成產物分解
產物純凈，由於醋酸的反應必須用濃硫酸催化，可能出現脫水多聚等副反應，醋酐則沒有這個問題
因為阿司匹林的羥基是一個酚羥基，和苯環存在p-π共軛使得氧上的孤對電子性不突出，對羧酸的親核進攻活性差，所以要用活性比羧酸強的酸酐，酸酐中和羰基碳相連的是一個氧，但是氧旁邊是一個強吸電子基團羰基，所以使得羰基碳的電正性突出，容易被羥基氧進行親核進攻。而且酸酐可以起到吸收反應產生的水的作用。

當然，醯氯是活性最強的，但是醯氯不但價格昂貴，而且在空氣中不穩定，生成的氣體對設備有腐蝕性，所以工業上不用醯氯
如果用冰醋酸作醯化劑，需要用分餾柱，分餾柱上端接溫度計和冷凝管。將反應物加熱到沸騰，直到有冰醋酸被蒸出。收集足量的醋酸直到反應完成。
這是因為冰醋酸的醯化是可逆的，蒸出的冰醋酸會帶出反應生成的水，從而迫使平衡向生成物方向移動。
醯化反應為什麼選用醋酐而不用醋酸作醯化劑 - ：[答案] 1、醋酸酐容易斷鍵,反應較快 2、醋酸酐能吸水,有利於反應的進行 3、無副反應,生成物較純

進行乙醯化反應時,一般採用醋酐做醯化劑,請問做醯化反應應一般情況下要注意哪些問題? - ：[答案] 就是常規的無水操作就好,有水的話你的反應肯定做不順.簡單說,就是反應用氮氣保護一下.投料,稱量的時候找個乾的地方,手快點.一般都沒有問題.

醯化反應為什麼選用醋酐而不用醋酸作醯化劑 - ： 產物轉化率高,醋酐的轉化率都在90%以上,醋酸一般不到60% 反應條件溫和,醋酐只需保證體系無水,室溫即可,而醋酸需要濃硫酸脫水催化高溫下才可反應 分離方便,醋酐反應後體系依舊無水,而醋酸反應後生成的水使得產物分離成為一個比較麻煩的問題,使用的分離手段復雜且會造成產物分解 產物純凈,由於醋酸的反應必須用濃硫酸催化,可能出現脫水多聚等副反應,醋酐則沒有這個問題

對乙醯氨基酚的制備中為什麼選用醋酐而不用醋酸 - ： 因為醋酸酐的活性比醋酸高,易於反應

在芳香胺的乙醯化反應中,為什麼用冰醋酸或乙酸酐作為醯化劑比用乙醯氯更好? - ：[答案] 乙醯氯是三種醯基化試劑中活性最高的,很難控制反應條件,價格也是最高的,所以一般實驗室是不用的. 乙酸酐的活性其次,乙酸的活性最低,但是實驗室用得最多的卻是乙酸,因為芳胺與乙酸酐反應時,常伴有二乙醯胺副產物的生成.

醯化為什麼用醋酸不用酸酐 - ： 一般情況下兩者都可以使用,醋酸反應較慢但價格便宜,醋酐活性高但價格較貴.要根據情況選擇.在醯化一些不活潑基團時往往選用醋酐.在實驗室中,方便是第一位的,故醋酐應用較多;工業上成本較為重要,故醋酸應用較多.

用醋酸直接醯化和用醋酸酐進行醯化個有什麼優缺點 - ： 醋酸的優點:不與被提純物質發生化學反應; 溶劑易揮發,易與結晶分離除去, 能給出較好的結晶; 價格低、毒性小、易回收、操作安全. 缺點:反應較慢 醋酸酐的優點:1、醋酸酐容易斷鍵,反應較快 2、醋酸酐能吸水,有利於反應的進行 3、無副反應,生成物較純.缺點:容易水解 除此之外還有醯氯可作為乙醯化試劑

在阿司匹林的制備中為什麼要使用醋酐來代替醋酸? - ： 不可以,醋酐是阿司匹林合成的反應物,而醋酸是生成物之一

阿司匹林和撲熱息痛合成為什麼一個用醋酐一個用醋酸? - ： 因為酚羥基的活性比氨基弱,所以合成阿司匹林需要用活性高的醯化試劑,而撲熱息痛用醋酸

用醋酸酐進行乙醯化時,加入鹽酸和醋酸鈉的目的是什麼? - ： 加入鹽酸是為了創造反應的酸性環境.由於該反應可逆,所以要加醋酸鈉以增加醋酸酐的濃度,促進反應向乙醯化的正反應進行

⑽ 廢水中回收苯酚的方法

（1）苯酚和氯化鐵溶液之間會發生顯色反應，向溶液中滴加FeCl ₃ 溶液，若溶液呈紫色，則表明污水中有苯酚，苯酚可以和氫氧化鈉反應得到苯酚鈉溶液，苯酚鈉溶液和有機溶劑是互不相溶的，與有機溶劑脫離，然後向苯酚鈉溶液中通入二氧化碳可以得到苯酚，發生的反應為：

；
（3）硝酸具有強氧化性，可與試管內壁上的Ag反應使Ag溶解，則硝酸可用來清洗做過銀鏡反應的試管，
故答案為：HNO ₃ ．