粉末自動下料裝置

1. 某化學興趣小組在化學實驗室發現一瓶沒有標簽的淡黃色粉末，同學們對探究該粉末產生濃厚興趣，並在老師的

【實驗探究一】（1）根據資料可知，硫是淡黃色粉末，不溶於水．而現象是加入足量蒸餾水產生氣泡，證明猜想a錯誤．故答案為：a；
（2）氧氣有助燃的性質，可使帶火星的木條復燃，故答案為：氧氣（或O₂）；
（3）無色酚酞試液遇鹼變紅，要證明生成物中有NaOH，可向溶液中滴加無色酚酞試液，可觀察到酚酞試液體變紅．同時可以證明猜想b正確．故答案為：無色酚酞試液、酚酞試液體變紅，b；
（4）根據以上的資料和實驗可知，過氧化鈉（Na₂O₂）在常溫下能與水反應生成鹼和一種氣體，其中鹼是氫氧化鈉，氣體是氧氣，化學反應式是：2Na₂O₂+2H₂O═4NaOH+O₂↑；
故答案為：2Na₂O₂+2H₂O═4NaOH+O₂↑；
【實驗結論】過氧化鈉也能與二氧化碳反應，產生的氣體使木條復燃，說明是氧氣．另一生成物與石灰水反應得到沉澱，則是碳酸鈉．故答案為：2CO₂+2Na₂O₂=2Na₂CO₃+O₂；
【交流比較】與我們學過的制氧氣方法相比，過氧化鈉作為呼吸面具和潛水艇的供氧劑，裝置簡單，原料易得，反應能在常溫下進行；能與水、與CO₂反應產生供人呼吸的氧氣，並且消耗了人體呼出的二氧化碳氣體．
故答案為：反應在常溫下進行、反應消耗了人體呼出的二氧化碳氣體．

2. 加葯裝置 粉末

一、沈陽全自動加葯裝置簡述

沈陽全自動加葯裝置是一種全新概念的內化學水處理加葯設備容，已在國內外的電力、公工、市政等水處理領域廣泛應用。它是將計量泵、溶葯箱、控制系統及管路閥門等所有設備、組件安裝在同一個底座平台上，實現溶配葯液、計量投加功能單元的整體組合，具有結構緊湊、佔地面積小和易於運輸安裝等特點。

二、沈陽全自動加葯裝置功能特性介紹

1、以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷。

2、吸取國內外加葯技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化。

3、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。

4、可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置最佳方案。

5、國內外多種著名品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配。

6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

三、沈陽全自動加葯裝置應用范圍

1、火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、原水預處理和廢水處理系統。

2、石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、廢水處理系統。

3、市政給水、污水處理系統。

4、其他相關行業液體投加系統。

3. 粉末成型機的用途是什麼

粉末成型機的用途及特點介紹：

一、用途：

粉末成型機適用於粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓製成型的相關行業，尤其適用於多台階形狀復雜製品的壓製成型。

二、特點：

(1)、該機採用上部驅動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養。

(2)、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機卡住停機，只需將油壓缸內的油卸掉，開機逆轉將異常排除後，再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來狀態。

(3)、上沖設有氣壓緩；中復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著製品同時脫出中模面，可有效防止製品在脫模時變形及龜裂的發生。

(4)、模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多台階形狀復雜製品的成型要求。

(5)、模架可兼用於內台階、外台階的製品，並配合有段差調整機構、浮動芯桿機構，易於成型有段差且薄的製品。

(6)、該機設計中模擋塊機構，中模和芯棒帶台階的成型方式均可適用，極大地降低模具成本。

(7)、裝料、加壓、頂壓個位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能，成型條件容易控制。

(8)、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊製品的成型缺陷，滿足製品的品質要求。

(9)、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、製品和操作者安全等不發生意外事故。

(10)、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，並設有檢測和保護功能，確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用。

(11)、該機的PLC系統可存儲、調用約若干個製品程序和壓制調整數據，極大地方便了調模，提高了效率。

(12)、該機採用先進的人機界面操作系統，人性化設計，功能的設定、調整簡單、直觀，操作容易。

4. 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

5. 粉末壓片機的詳細資料

ZPY120旋轉式壓片機：
1、主要用途:
本機是一種單壓式自動旋轉，連續壓片的設備，主要用於中西制葯工業的大規格片劑生產，同時適用於化工、食品、電子等工業部門。
2、主要特點:
1) 符合GMP要求。
2) 單壓式結構，設布壓下路軌，壓輪內裝有軸承，壓力大，運轉平穩。
3) 採用國際標准IPT沖模，可壓制超大規格片劑口
4) 配有過載保護裝置。
5) 採用觸摸鍵及屏幕顯示，變頻調速，智能潤滑。
6) 特殊的安裝結構，使下沖軌導及下壓輪的更換變得方便快捷。
3、主要持術參數:
沖模數 20付
最大壓片力 80kN
最大壓片直徑 25mm
最大壓片厚度 10mm
最大充填深度 18mm
轉台轉速 5-32r/min
最大生產能力 4.3萬片/小時
4、安裝及調試
1、整機安裝：
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝：
電纜規格與電機功率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過機座後的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌一致（即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉），校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對後裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，將中模台板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦乾凈，然後按照以下步驟進行。
(1)首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然後對准機身的缺口擰緊螺釘59；
(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
(3)將中模裝入中模台板19孔內，注意中模的端面須低於台板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
(4)將中模台板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中模孔內，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現象，再固緊中模台板與機身的固定螺栓
(5)裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整後必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整後須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪（順轉），使下沖升到最高位置，擰松出片調節螺母兩側螺釘，旋轉出片調節螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整後，固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到最高（與中模相平）時，調節活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降最低位置，即是充填調節螺母靠緊機身，調節上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面，並緊上下螺母即可。
5、使用與操作
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常後，方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。
5、使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障後再使用。
6、維護與保護
1、機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次，生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況，發現缺陷，應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時，應刷清機器各部分的殘留粉子；如停用時間較長，須將沖模拆下，並將機器全部擦拭乾凈，機件光面塗上防銹油。
4、沖模的保養：擦洗清潔，乾燥塗上防銹油脂後，放置在合適的容器內，保持潔凈，防止磕碰損傷。
7、注意事項
1、接電源時應注意機器的運轉方向，切勿倒轉；台免損壞機件。
2、機器調試時，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖進模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩，安全蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質量。
6、調節機件或排除故障，必須停機進行，以免引起人身傷害。
7、加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質量。
粉末壓片機的認識
顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法製片等
幾種方法。粉末直接壓片是將葯物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過制顆粒
（濕顆粒或干顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必制粒、乾燥，節能省時
，保護葯物穩定性，提高葯物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的
醫葯企業所採用。有關資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已採用種工藝生產。
大大提高崩解性和溶出度
採用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸採用粉末直接
壓片技術。
片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。採用粉末
直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同於濕法制粒中的崩解劑，不會由於前期接觸水分
而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由於沒有進行顆粒壓片，片劑崩解
後不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提
高片劑的分散均勻度，有助於葯物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證葯片在不到
30秒內崩解完全，有許多分散片的制備採用了粉末直接壓片技術。
工藝適應性強
在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的葯物，如易水解的酯類、醯胺類葯物，易氧
化的酚羥基類葯物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的葯物
在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒乾燥過程中受熱破壞，或由於工藝復雜造成葯物
見光分解等。對於這些問題，可考慮採用直接壓片工藝加以解決。由於粉末直接壓片工藝
簡單，無需制粒、乾燥，從而可有效地保護主葯的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各
種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低於60℃）的葯物，如α－硫辛酸（熔點
為60℃），制粒後乾燥時由於主葯受熱融化而造成顆粒很難乾燥，從而影響生產；復方制
劑百喘朋片中的鹽酸麻黃鹼和鹽酸苯海拉明製得的顆粒在乾燥時由於存在低共熔現象，不
易烘乾。採用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的葯物
，例如多數的中葯浸膏，可以採用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因
素，從而得到合格的片劑。
「組合加工」改善輔料性質
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，
物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。由於數葯物粉末的流動性和可壓性
都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能優越的輔料來增加葯物的流動性等就是一個最
直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。還
沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附
著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的澱粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差
。所以，開發適用於粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。
壓片設備需進一步完善
企業通過改進飼粉裝置、除塵裝置，完善預壓
機構，有助於保證整個直接壓片過程的順利進行。
細粉末的流動性不如顆粒的好，容易在飼粉器中出現空洞或流動時快時慢，造成片重
差異，而採用振盪飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入模孔；由於粉末中存在的空氣
比顆粒中的多，壓片時容易產生頂裂，而降低壓片速度，或經二次壓縮，即第一次為初步
壓縮，第二次為最終壓成葯片可解決這一問題，且由於增加了壓縮時間，因而利於排出粉
末中的空氣，減少裂片現象，增加片劑的硬度；另外，因粉末具有飛揚性，在粉末直接壓
片時，會產生較多的粉塵，有時出現漏粉現象，所以壓片機應具備自動密閉加料裝置、較
好的除塵裝置和刮粉器與轉台間的嚴密接合。

6. 給袋式包裝機價格多少

廠家如何正確的選擇包裝設備

合理的包裝設備選型是保證產品高質量的關鍵。如何選擇高質量、高產能、通用性廣的軟包裝設備一直是食品、醫葯、化工行業關注的焦點之一。許多廠家由於場地、設備購置預算等原因在採用了佔地小、成本低的立式包裝設備後的實際生產中發現，在包裝粉末型物料的效果與物料品種兼容性這兩項要求上大多數這種設備中都不能盡如人意。但使用水平式全自動包裝設備的廠家則可避免這種情況的出現。
究其原因，首先，粉末型產品顆粒細小，在包裝過程中極易產生粉末「反撲」現象。「反撲」現象會造成包裝封口不嚴，並會在一定程度上污染工作環境。因為立式包裝設備是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，並且是在包裝的同時進行制袋，在下料過程中，物料以包材為「滑梯」滑入袋內，如果粉末揚起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產品的質量往往受到影響。
上海博薩包裝科技有限公司生產的水平式全自動包裝設備採用先制袋後下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚起。如果粉末顆粒極細、極易揚起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式全自動包裝機採用了五道橫封口加固密封性。這種設計能完全解決「反撲」這一現象，在最大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產品的保質期。
其次，在生產混合型物料（如：即沖湯料）時，廠家往往還會遇到這樣的問題：一般來說，每個品牌的湯料都有自己獨到的配方，而配方的比例正確與否決定了口味的純正如一。立式包裝設備因為無法在設備上增加工位，所以在灌裝時必須將物料預先混合才能下料，但實際生產中往往因為物料預先混合或傳輸過程中的不均勻，導致實際產品混合比例與配方比例不符。
而水平式包裝設備，因為其橫向走袋的特點，所以可以滿足廠家增加工位的要求。而且從理論上說，水平式包裝設備是可以無限增加工位的。在走袋的過程中，可把不同的物料通過不同的下料裝置逐一裝進每個袋中，確保了配方的准確性。比如一包即沖湯料中既有粉末狀物料(如：鹽、雞精)，又有顆粒狀物料(如：脫水蔬菜、脫水牛肉等)，水平式包裝設備在走袋過程中用第一個下料裝置投入粉末狀物料，水平走袋一次後第二個下料裝置投入顆粒狀物料，以此類推。
參照水平式全自動雙聯袋包裝機，我們還可以發現，水平式全自動包裝設備的物料兼容性很強。在包裝不同特性的物料時，該機可以選擇相應的下料裝置，保證包裝計量的精確度。
對於廠家來說，選擇一台適合產品的包裝設備，對提高產品的質量，減少成本損耗，提高產品的市場競爭力同時在節省生產成本等方面都是非常關鍵！

上海博薩包裝科技有限公司

7. 橡膠製品粉末冶金小料自動配料稱量系統是什麼

小料自動配料稱量系統是我公司經過多年精心研發的高科技產品，可廣泛應用於摩擦材料自動配料、橡膠製品自動配料、塑料自動配料、PVC自動配料、粉末冶金自動配料、新材料自動配料、橡塑自動配料等行業的小料自動配料稱量過程，自動配料系統採用高精度有軸螺旋給料器或無軸螺旋給料機與變頻調速控制模組，實現自動配料稱量過程智能化、一體化和連續性，確保系統的穩定、高效、連續。系統包括密封機架台、存貯料倉、防架橋破拱裝置、螺旋給料器、自動計量秤、吸塵器、解包倉、控制櫃與主控計算機。系統適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制，具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點：1.配料過程全自動控制，工人工作環境得到有效改善，使員工與化工原料的接觸大大降低，有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。2.
消除了人為因素對配料工藝過程的影響，確保產品質量的穩定。3. 採用高精度給料器與變頻調速技術完美結合，實現並滿足原料最小10g用量與精度要求。4.
根據原料的特性，採用不同規格給料機構與控制方式，提高配料效率，滿足最大生產要求。5.
性能可靠的控制器件與精確的機械加工，確保系統的穩定性；6、具備異常報警功能，保證每個配料批次的可靠性。7.
採用高性能計算機作為上位機管理，自動保存每個批次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。8. 操作簡便，可實現連續自動工作9、
可實現配方保密功能，只有特定的工作人員才能查看和更改配方。10、 可實現自動記錄配料作業控制與過程。11、
系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。12、 系統自動保存每次配料的實時稱量、操作員、時間，能夠實現質量的可追溯性管理。13、
異常報警，確保稱量的准確與可靠性。14、 系統許可權管理。

8. 常見的自動配料系統種類有哪些

自動配料系統是一種用於工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料演算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。分為下面幾種： 混凝土攪拌站配料控制系統 ， 飼料配料系統， 葯材生產線自動配料系統， 管樁攪拌站系統， 橡膠自動配料系統
， 化工配料控制系統 ，如果你想了解更加清楚，請在Soso查下深圳中宇科技，

9. 粉末包裝機價格多少錢一台，2021最新價格單

粉末包裝機的價格大概在每台2-6萬元，貴的有十幾萬元。不同類別的粉末包裝機，價格也不盡相同。就類別而言，粉末包裝機分為自動粉劑背封包裝機和三邊封螺桿計量包裝機；粉末包裝機又稱粉劑包裝機，和顆粒包裝機被稱為包裝機的兩大中心。

想了解更多關於粉末包裝機的信息和價格，可以到 《湖南邦得樂包裝機械廠》

自動粉劑背封包裝機，基本特點：本機採用目前國際上較先進的微電腦晶元控制，配合光電眼跟蹤檢測，兩包內精確封切，可選擇配裝打碼機及夾氣或充氣裝置。 本機適應於各種粉劑如藕粉、芝麻糊、豆奶粉、粉劑物料的全自動包裝。

技術參數：包裝速度：40-80bags/min。制袋長度：30-180毫米。制袋寬度：25-145毫米（需更換制袋器及縱封模具）。

包裝容量：T1:1-10ml T2 :（5-25ml） T3:（20-150ml）

。耗電功率：1.2kw，整機重量：300kg，外形尺寸：650*850*1650毫米。包裝形式：背封，三邊封螺桿計量包裝機，基本特點：本機配有雙CPU微機控制系統，

5寸液晶全中文或英文顯示，人性化操作界面，游標自動檢測跟蹤，操作更簡單。配用高精度步進電機，確保每個包裝袋分切位置 的精確性。

性能：採用斜螺桿推進下料方式，包裝過程中可直接調整包裝重量，調整過程無需停機，有效提高工作效能。可選擇配裝打碼機、充氣、排氣及吸塵等裝置。

用途：本機適應於奶粉、豆奶粉、芝麻糊、藕粉、染色粉、調味粉、葯粉等粉劑的自動計量包裝。技術參數：包裝速度：30-75bags/min。制袋長度：30-150毫米。

制袋寬度：30-145毫米。包裝容量：見下面型號，耗電功率：1.2kw，整機重量：250kg，外形尺寸：650*850*1800毫米。包裝形式：三邊封，HLB4－320AT－L1 3-15ml。HLB4－320AT－L2 10-60ml。

10. 粉末成型使用伺服壓機有什麼好處

1、壓制多段差產品表面光滑平整，無暗影、暗裂， 特別針對壁薄深盲孔產品的密度調節均勻性有明顯優勢。
2、壓制多段差產品，密度均勻，單重穩定。
3、壓制產品邊線平滑，無毛刺。
4、壓制參數調整方便，盲孔深度及密度可隨意調節，裝一套模具可在30-60分鍾完成，全數字智能調整。
5、壓制產品燒結後平整度可達0.02mm內，無需磨削和機加工，產品成本大大降低，可壓制多段差產品。

使用伺服粉末成型機壓制產品的好處
調機：全數據參數化設定，修改壓制參數很方面，要修改多少，就輸入多少，員工簡單培訓即可輕松操作。
脫模：壓機全面考慮成品破裂或暗裂成因，脫模工藝由內向外依次脫模，減少產品脫模變形應力。
模架：模架設計通過嚴格的靜態和動態應力模擬分析，控制模架壓制變形，保證產品壓制精度。
密度：壓機和模架設計針對多段差產品，可實現每個高度台階的密度單獨調節，充分保證產品密度均勻一致。
精度：壓機配合自動下料機，每個產品都會通過高精度稱重模塊進行單重檢測，可控制精度±0.001克。
1、壓制時，沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間；便於將每個高度台階位置的密度調整到均勻一致；
2、脫模時，可以根據產品盲孔結構任意調節脫模順序，保證產品不會產生暗裂；
3、每個沖頭調整好後壓制的產品密度均勻。