夾具定位裝置的設計

⑴ 請問機械加工工裝夾具設計的三要素是什麼

請問機械加工工裝夾具設計的三要素是：工裝夾具應具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。

利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據配合公差進行組合，可以使定位精度達到實際需求。

此外，在使用銷子定位的時候，一般一個使用直柱銷另一個使用菱形銷，那麼這樣裝拆工件就會變得比較方便，很少會出現工件與銷子卡死的情況。

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基本要求

1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。

2、提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量採用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

3、工藝性能好專用夾具的結構應力求簡單、合理，便於製造、裝配、調整、檢驗、維修等。

4、使用性能好工裝夾具應具備足夠的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。

5、經濟性好專用夾具應盡可能採用標准元件和標准結構，力求結構簡單、製造容易，以降低夾具的製造成本。因此，設計時應根據訂單及產能情況對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。

⑵ 夾具設計規范

你要設計什麼樣的夾具？是機床夾具還是密封夾具或者其他的
機床夾具設計要回綜合考慮這幾答點：
1、定位裝置的設計要求：工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉軸線重合；
2、對定位及夾緊裝置的要求：緊機構必須產生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠；
3、夾具與機床主軸的連接：要求夾具的回轉軸線與主軸軸線應具有盡可能高的同軸度；
4、總體結構設計要求：車床夾具除了控制懸伸長度外，結構上還應基本平衡。
可以參考《機床專用夾具及其設計方法》

⑶ 夾具設計的基本原則

夾具設計的基本原則：

設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。回在機械設計答和製造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由於零件尺寸存在製造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。

累積後形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

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夾具的分類：

1、車床夾具

在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上，少數安裝在床鞍或床身上。

2、三坐標夾具

使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現對工件的支撐，並可建立無限的工件配置參考點。

3、銑床夾具

均安裝在銑床工作台上，隨機床工作台作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。

參考資料來源：網路—夾具

⑷ 夾具設計過程詳解

夾具多種多樣，設計過程都會有差異，但基本都是考慮
1）確定定位方案，選擇定內位元件，計算定位誤容差。
2）確定對刀或導向方式，選擇對刀塊或導向元件。
3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。
4）確定夾具其他組成部分的結構形式，例如分度裝置、夾具和機床的連接
方式等。
5）確定夾具體的形式和夾具的總體結構。

⑸ 夾具設計的思路

機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。 夾具的設計機床夾具是機床上用以裝夾工件的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。機床夾具被廣泛應用於機械製造業中。大量專用機床夾具的採用為大批大量生產提供了必要的條件

⑹ 車床夾具設計應注意哪些問題

車床夾具設計要點

1. 夾具的結構要緊湊

夾具外輪廓尺寸要盡可能小，重量盡可能輕，夾具重心應盡可能靠近回轉軸線，減小慣性力和回轉力矩。

2.夾具設計時應考慮設計平衡結構

消除夾具回轉中可能產生的不平衡現象，以避免振動對工件加工質量和刀具壽命的影響。特別是角鐵類車床夾具最容易出現此類問題。平衡措施主要有兩種方法，即設置平衡塊和增設減重孔。

3.夾具的夾緊裝置應力求夾緊迅速、可靠

設計時還要注意夾具旋轉慣性力可能使夾緊力有減小的傾向，為防止回轉過程中夾具夾緊元件的松脫，要設計好可靠的自鎖結構。

4.夾具與車床主軸的定位和鏈接要准確、可靠

連接軸或連接盤（過渡盤）的回轉軸線與車床主軸的軸線應具有盡可能高的同軸度。對於外輪廓尺寸較小的夾具，可採用莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合鏈接；對於外輪廓尺寸較大的夾具，可通過特別設計的過渡盤與機床主軸軸頸配合連接。無論哪一種連接方式都要注意連接牢固，不能產生松動情況。特別要考慮當主軸高速旋轉、急剎車等情況時，夾具與主軸之間應設有防送裝置。

5.工件尺寸不能大於夾具體的回轉直徑

夾具上所有的元件和裝置不能大於夾具體的回轉直徑。靠近夾具體外緣的元件，應盡量避免有凸起的部分，必要時回轉部分外面可加裝防護罩。

⑺ 設計和製作夾具時應注意哪些問題

數十年的老工程師淺談小型工裝夾具設計加工的現場經驗

1工裝零件的加工

2夾緊、支撐元件的統一性

3採用活動模塊解決零件多基準問題

4採取定位壓緊裝置

5夾具的實用性設計

6工裝圖紙上形位公差的標注

夾具設計中常見的問題

1. 清根問題

2.讓刀問題

3.更換問題

4.防松問題

5.防磕碰問題

夾具設計注意事項

⑻ 工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

一、工裝夾具設計的基本原則

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標准件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標准化。

二、工裝夾具設計的基本方法與步驟

（1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工餘量和切削用量等；

（2）了解生產批量和對夾具的需用情況；

（3）了解所使用機床的主要技術參數、性能、規格、精度以及與夾具連接部分結構的聯系尺寸等；

（4）夾具的標准料庫存情況。

(8)夾具定位裝置的設計擴展閱讀

工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質量、生產效率和加工成本等。在實際生產中，工裝夾具的設計主要依據加工工藝方案和操作人員的經驗，應盡量減少裝夾次數、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節約輔助時間，提高生產效率。

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

⑼ 機械加工中夾具的設計和應用應考慮哪些因素

機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。
考慮的因素如：
1,基準因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,製作簡單，8維護方便。如此等等。
一般來說,夾具設計必須滿足下列要求：

1. 保證工件加工的各項技術要求

要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算；

2.具有較高的生產效率和較低的製造成本

為提高生產效率，應盡量採用多件夾緊、聯動夾緊等高效夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉；

3.盡量選用標准化零部件

盡量選用標准夾具元件和標准件，這樣可以縮短夾具的設計製造周期，提高夾具設計質量和降低夾具製造成本；

4.夾具操作方便安全、省力

為便於操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便於夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內應有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量採用氣動、液壓等機械化夾緊裝置；

5.夾具應具有良好的結構工藝性

所設計的夾具應便於製造、檢驗、裝配、調整和維修。

⑽ 機床夾具的設計原則和設計步驟有哪些

設計原則：主要是六點定位，就是XYZ三個方向上的位置°控制，並且要阻止三個方向的旋轉所以就是3+3=6的 6點控制。
二設計步驟：要先根據零件圖紙找到加工的部位，找到加工尺寸的基準，根據基準選擇定位面，從而根據六點定位原則固定零件。