刀具及刀架裝置設計

『壹』 怎樣自製刀架刀架的材質有哪些

在我們的廚房裝修完後，我們需要對廚房進行歸置，這樣廚房才更加干凈、方便快捷，在廚房中使用最多的可能就是我們的刀了，我們會用到很多不同類型的刀，有切菜的，有切肉的，還有剁骨頭以及切水果的等等，因此我們需要一款專門放置刀具的刀架，市面上的刀架有很多種，為了讓廚房更加溫馨我們可以自己動手製作刀架，刀架的材質都有哪些?那怎麼製作刀架呢?

廚房的東西比較多，我們需要對廚房進行好好地規劃，更加溫馨人性化，尤其是一些刀具，我們要放好，避免小孩不小心碰到，受到傷害。

刀架的材質有哪些?

現在市面上刀架有很多種，各式各樣，刀架的材質也是有很多款，最常見的就是不銹鋼材質製作而成的刀架，這種刀架很符合現代人對時尚的追求，在現代廚房中使用也是非常好的，外觀時尚又美觀，也是現在使用最廣泛的一種，不銹鋼材質的刀架具有很好的防腐效果，有時候我們刀上有水沒擦洗干凈，或者切過什麼東西放入刀架都不會擔心刀架會不會被腐蝕等等，不銹鋼刀架是使用最好的一款刀架。

現在的刀架材質還有一種就是木質的，現在我們更加追求健康，追求環保，尤其是廚房我們會有很多木製的物品，木製的碗還有木質的鏟子等等，木質的都是採用天然的材料製作而成的，我們使用起來更加放心，更加健康環保，木製的刀架使用過程不會對我們的身體造成什麼壞處，但是使用的時候需要注意減少刀的水分。

市面上出了不銹鋼材質以及木質材質，刀架還有一種材質就是塑料材質的，這種塑料材質的刀架在我們的日常生活中也是比較常見的，而且這種塑料材質的更加輕巧，也具有很好的耐腐蝕性，也是一款很不錯的產品。

自己怎麼製作刀架?

每次清理廚房刀具好多，我們總想自己動手製作一個刀架，把刀具都放起來，我們自己可以動手製作刀架。

首選我們需要准備一些顏料，要有一個一些木質材料，還需要膠水，以及尺子等等。

首選我們要根據自己家中的刀具，對木材進行切割，以及粘貼、組合，把木材粘到一起，中間留一個能插進去刀的一個縫隙就可以，長度可以根據自己刀的大小進行設計，也可以統一都設置好一個尺寸，按照家中最大刀的尺寸算，粘好之後，需要晾一小段時間，讓它們充分粘貼在一起。

木材本身就有自己的顏色，如果您有自己的喜好，可以對刀架的外觀進行自己繪畫，選擇自己喜歡的顏色，在刀架表面進行繪畫，之後還可以找自己喜歡的一些小花粘貼上去。這樣一款富有自己個性的刀架就做好了，是不是很簡單呢。

以上就是為您介紹的刀架的材質以及自己怎麼製作刀架的全部內容，您是不是學會自己製作了呢，以上內容希望對您有幫助。

『貳』 廚房刀架設計簡介

導語：在廚房裝修完整之後，雖然廚房裡有了比較大的收納架，但還需要更多的小小的收納器材來讓廚房使用起來更為方便。許多消費者在設計櫥櫃的時候，不會為道具專門設計存放櫃，那麼，這個時候就需要挑選一款刀架。但是大家又知道設計刀架的時候要考慮哪些因素嗎？這篇文章就是為大家介紹廚房刀架的設計。

廚房刀架設計

刀架是最常用的廚房配件產品之一。廚房刀架設計和種類有比較大的聯系。比如說，廚房刀架按照它的安裝方式也可以分為許多種類型，主要有座立式的刀架和壁掛式的刀架，座立式不需要安裝，直接放在櫥櫃台上面，一般來說，它的每一塊區域都是按照常用刀具產品的標准形狀進行設計的，而壁掛式刀架是需要安裝於牆壁上，而且刀具只能處於掛放的狀態之下，使用起來較為方便，也不會占據太多廚房空間，因此廣受好評。

市面上刀架的材質也分為許多種，有塑料的，有不銹鋼的，有陶瓷的，也有鋁合金的。但是，無論是什麼材質，在設計刀架的時候，我們都需要考慮到這些材質是否具有防水性能和防腐蝕性能，因為消費者在使用刀具的時候，刀具肯定會接觸到水和油，然後刀具又把水和油帶給刀架，所以，如果刀架的材質和性能都十分不穩定，整個刀架的使用壽命就會受到影響，因而大大縮短，廚房用刀架的材質是十分重要的。

因此，現在不銹鋼材質的廚房刀架最受消費者歡迎，因為不銹鋼刀架在使用的過程當中不易生銹而且相對來說比較容易打理，也不會像木材竹材刀架那樣容易受到潮濕而發霉。不僅如此，在設計刀架的時候也要考慮到消費者的實際需求，有的消費者的廚房可能比較大，需要擺放的東西也是比較多的，這時候就需要設計一個單一功能的廚房用刀架來進行歸類就可以了，但是如考慮到有的消費者的廚房可能比較小，東西不知道應該如何進行擺放，那麼，這時候就可以考慮設計一個多功能的廚房用刀架，讓消費者能夠把所有的零星小物件整齊地擺放在刀架上面。

通過這篇文章，大家是否對刀架設計有了進一步的了解呢？想了解更多相關內容的話，就多多登陸土巴兔吧！

『叄』 數控刀架都有哪些功能及分類類型

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如卧式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電（液）換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。因此，刀架的性能和結構往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現了機床的設計和製造技術水平。
數控刀架的基本要求：
1）換刀時間短，以減少非加工時間。
2）減少換刀動作對加工范圍的干擾。
3）刀具重復定位精度高。
4）識刀、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。
5）刀庫刀具存儲量合理。
6）刀庫佔地面積小，並能與主機配合，使機床外觀協調美觀。
7）刀具裝卸、調整、維修方便，並能得到清潔的維護。
數控刀架的類型：
按換刀方式的不同，數控車床的刀架系統主要有回轉刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多種形式，下面對這三種形式的刀架作簡單的介紹。
1、排式刀架
排式刀架一般用於小規格數控車床，以加工棒料或盤類零件為主。其結構形式為：
夾持著各種不同用途刀具的刀夾沿著機床的X坐標軸方向排列在橫向滑板上。這種刀架在刀具布置和機床調整等方面都較為方便，可以根據具體工件的車削工藝要求，任意組合各種不同用途的刀具，一把刀具完成車削任務後，橫向滑板只要按程序沿X軸移動預先設定的距離後，第二把刀就到達加工位置，這樣就完成了機床的換刀動作。這種換刀方式迅速省時，有利於提高機床的生產效率。
2、回轉刀架
回轉刀架是數控車床最常用的一種典型換刀刀架，一般通過液壓系統或電氣來實現機床的自動換刀動作，根據加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架，並相應地安裝4把、6把或更多的刀具。回轉刀架的換刀動作可分為刀架抬起、刀架轉位和刀架鎖緊等幾個步驟。它的動作是由數控系統發出指令完成的。回轉刀架根據刀架回轉軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和卧式刀架兩種。
3、帶刀庫的自動換刀裝置
上述排刀式刀架和回轉刀架所安裝的刀具都不可能太多，即使是裝備兩個刀架，對刀具的數目也有一定限制。當由於某種原因需要數量較多的刀具時，應採用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換機構組成。

『肆』 數控車床可以配備哪幾種刀架

刀架是數控車床非常重要的部件。數控車床的刀架的結構形式一般為回轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鑽頭、鏜刀。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀。少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。前置刀架徑向(X向)退刀方向是往操作者方向退刀。優點是裝刀方便，價格便宜；缺點是只有四個刀位。後置刀架是徑向退刀往操作者相對方向退刀的刀架。後置刀架優點是刀位比前置刀架多，裝卸工件方便。缺點是，價格昂貴。數控車床可以配備兩種刀架：

一．通用刀架 根據一定的通用標准而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

二．專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性數控車床在使用過程中，常見的故障有刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統顯示類、驅動類、通信類等故障，而其中刀架故障佔有很大的比例。故障後機床暫時不能使用，這就造成了在時間上的人力、物力資源浪費。如果能對其進行一些基本的維修，便可節約成本，節省時間，創造一定的經濟效益。

『伍』 數控車床的刀架有哪些特點

刀架的布局。數控車床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車床的設計與製造水平。隨著數控車床的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還採用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型數控車床，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。 轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和卧式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。
轉塔式刀架應分度准確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證數控車床的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。

『陸』 數控鑽床自動換刀裝置包含哪些東西

各類數控機復床的自動換刀裝置制的結構取決於機床的形式、工藝范圍以及刀具的種類和數量等，主要可以分為以下幾種形式
①回轉刀架換刀
數控機床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，根據加工對象的不同，可以設計成四方刀架和六角刀架等多種形式，分別安裝著四把、六把或更多的刀具，並按數控裝置的指令換刀。回轉刀架的結構上必須具有良好的強度和剛性，以承受粗加工時的切削抗力，由於車削加工精度在很大程度上取決於刀尖位置，而加工工程中對刀尖位置一般不進行人工調整，因此更有必要選擇可靠地定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每次轉位之後，具有盡可能高的重復定位精度
回轉刀架的全部動作由液壓系統通過電磁換向閥和順序閥進行控制，他的動作分為四個步驟：刀架抬起。刀架轉位。刀架壓緊。轉位油缸復位
回轉刀架除了採用液壓缸驅動轉位和定位銷定位以外，還可以採用電機/馬氏機構轉位和鼠齒定位，以及其他轉位和定位機構。

『柒』 數控機床對自動換刀裝置有什麼基本要求

1．自動回轉刀架
自動回轉刀架是數控車床上使用的一種簡單的自動換刀裝置，有四方刀架和六角刀架等多種形式，回轉刀架上分別安裝有四把、六把或更多的刀具，並按數控指令進行換刀。回轉刀架又有立式和卧式兩種，立式回轉刀架的回轉軸與機床主軸成垂直布置，結構比較簡單，經濟型數控車床多採用這種刀架。
回轉刀架在結構上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時切削抗力和減少刀架在切削力作用下的變形，提高加工精度。回轉刀架還要選擇可靠的定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每次轉位之後具有較高的重復定位精度（一般為0.001～0.005mm）。圖1所示為螺旋升降式四方刀架，它的換刀過程如下：
（1）刀架抬起 當數控裝置發出換刀指令後，電機22正轉，並經聯軸套16、軸17，由滑鍵（或花鍵）帶動蝸桿18、蝸輪2、軸1、軸套10轉動。軸套10的外圓上有兩處凸起，可在套筒9內孔中的螺旋槽內滑動，從而舉起與套筒9相連的刀架8及上端齒盤6，使6與下端齒盤5分開，完成刀架抬起動作。
1，17—軸；2—蝸輪；3—刀座；4—密封圈；5，6—齒盤；7—壓蓋；8—刀架；9，20—套簡；10—軸套；11—墊圈；12—螺母；13—銷；14—底盤；15—軸承；16—聯軸套；18—蝸桿；19—微動開關；21—壓縮彈簧；22—電機
（2）刀架轉位 刀架抬起後，軸套10仍在繼續轉動，同時帶動刀架8轉過90°，180°，270°或360°，並由微動開關19發出信號給數控裝置。具體轉過的度數由數控裝置的控制信號確定，刀架上的刀具位置一般採用編碼盤來確定。
（3）刀架壓緊 刀架轉位後，由微動開關發出的信號使電機22反轉，銷11使刀架8定位而不隨軸套10回轉，於是刀架8向下移動。上下端齒盤5、6合攏壓緊。蝸桿18繼續轉動則產生軸向位移，壓縮彈簧21，套筒20的外圓曲面，微動開關19使電機22停止旋轉，從而完成一次轉位。
2．轉塔頭式換刀裝置
帶有旋轉刀具的數控機床常採用轉塔頭式換刀裝置，如數控鑽鏜床的多軸轉塔頭等。轉塔頭上裝有幾個主軸，每個主軸上均裝一把刀具，加工過程中轉塔頭可自動轉位實現自動換刀。主軸轉塔頭就相當於一個轉塔刀庫，其優點是結構簡單，換刀時間短，僅為2秒左右。由於受空間位置的限制，主軸數目不能太多，主軸部件結構不能設計得十分堅實，影響了主軸系統的剛度，通常只適用於工序較少、精度要求不太高的機床，如數控鑽床、數控銑床等。近年來出現了一種用機械手和轉塔頭配合刀庫進行換刀的自動換刀裝置，如圖2所示。它實際上是轉塔頭換刀裝置和刀庫式換刀裝置的結合。其工作原理如下：
1—刀庫；2—機械手；3，4—刀具主軸；5—轉塔頭；6—工件；7—工作台
轉塔頭5上有兩個刀具主軸3和4，當用刀具主軸4上的刀具進行加工時，可由機械手2將下一步需用的刀具換至不工作的刀具主軸3上，待本工序完成後，轉塔頭回轉180°，完成換刀。因其換刀時間大部分和加工時間重合，真正換刀時間只需轉塔頭轉位的時間。這種換刀方式主要用於數控鑽床和數控銑鏜床。
3．帶刀庫的自動換刀系統
由於回轉刀架、轉塔頭式換刀裝置容納的刀具數量不能太多，不能滿足復雜零件的加工需要，因此，自動換刀數控機床多採用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和換刀機構組成，換刀過程較為復雜。首先要把加工過程中使用的全部刀具分別安裝在標准刀柄上，在機外進行尺寸預調整後，按一定的方式放入刀庫。換刀時，先在刀庫中選刀，再由換刀裝置從刀庫或主軸上取出刀具，進行交換，將新刀裝入主軸，舊刀放回刀庫。刀庫具有較大的容量，既可安裝在主軸箱的側面或上方。由於帶刀庫的自動換刀裝置的數控機床的主軸箱內只有一根主軸，主軸部件的剛度要高，以滿足精密加工要求。
另外，刀庫內刀具數量較大，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，大大提高了機床的適應性和加工效率。帶刀庫的自動換刀系統適用於數控鑽削中心和加工中心。

『捌』 自動回轉刀架的工作原理

數控車床上使用的回轉刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，根據不同加工對象，可以設計成四方刀架和六角刀架等多種形式。回轉刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，並按數控裝置的指令換刀。

回轉刀架在結構上應具有良好的強度和剛性，以承受粗加工時的切削抗力。由於車削加工精度在很大程度上取決於刀尖位置，對於數控車床來說，加工過程中刀尖位置不進行人工調整，因此更有必要選擇可靠的定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每一次轉位之後，具有盡可能高的重復定位精度（一般為0.001~0.005）。

數控車床回轉刀架動作的要求是：刀架抬起、刀架轉位、刀架定位和夾緊刀架。為完成上述動作要求，要有相應的機構來實現，下面就以WZD4型刀架（圖1）為例說明其具體結構。

圖1 數控車床方刀架結構

1-電機 2-聯軸器 3-蝸桿軸 4-蝸輪絲杠 5-刀架底座 6-粗定位盤 7-刀架體

8-球頭銷 9-轉位套 10-電刷座 11-發信體 12-螺母 13、14-電刷 15-粗定位銷

該刀架可以安裝四把不同的刀具，轉位信號由加工程序指定。當換刀指令發出後，小型電機1起動正轉，通過平鍵套筒聯軸器2使蝸桿軸3轉動，從而帶動蝸輪4轉動。刀架體7內孔加工有螺紋，與絲杠連接，蝸輪與絲杠為整體結構。當蝸輪開始轉動時，由於加工在刀架底座5和刀架體7上的端面齒處在嚙合狀態，且蝸輪絲杠軸向固定，這時刀架體7抬起。當刀架體抬至一定距離後，端面齒脫開。轉位套9用銷釘與蝸輪絲杠4聯接，隨蝸輪絲杠一同轉動，當端面齒完全脫開，轉位套正好轉過160°（如圖A－A剖示所示），球頭銷8在彈簧力的作用下進入轉位套9的槽中，帶動刀架體轉位。刀架體7轉動時帶著電刷座10轉動，當轉到程序指定的刀號時，定位銷15在彈簧的作用下進入粗定位盤6的槽中進行粗定位，同時電刷13接觸導體使電機1反轉，由於粗定位槽的限制，刀架體7不能轉動，使其在該位置垂直落下，刀架體7和刀架底座5上的端面齒嚙合實現精確定位。電機繼續反轉，此時蝸輪停止轉動，蝸桿軸3自身轉動，當兩端面齒增加到一定夾緊力時，電機1停止轉動。

解碼裝置由發信體11、電刷13、14組成，電刷13負責發信，電刷14負責位置判斷。當刀架定位出現過位或不到位時，可松開螺母12調好發信體11與電刷14的相對位置。

這種刀架在經濟型數控車床及卧式車床的數控化改造中得到廣泛的應用。回轉刀架一般採用液壓缸驅動轉位和定位銷定位，也有採用電動機-馬氏機構轉位和鼠盤定位，以及其它轉位和定位機構。