熱工自動化裝置的發展狀況

① 熱工自動化專業的前途如何

儀器儀表知識，流量測量，壓力溫度測量的基本知識以及電工基礎知識

② 什麼是熱工自動化

摘要 您好，很高興為您解答問題。

③ 工業自動化的前景發展好嗎

我國自動化行業市場規模大、整體保持持續發展，伴隨近年來產業結構的優化升級，未來發展前景看好工業自動化技術作為21世紀現代製造領域中重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量製造企業還是追求靈活、柔性和定製化企業，都必須依靠自動化技術的應用。我國正處於工業化建設的中期，對於工業製造設備的投資需求非常大，工業自動化裝備、智能化裝備的投資需求相應很大，隨著我國工業經濟結構調整與產業升級發展，為國內工業自動化行業帶來前所未有的市場機遇。此外，我國人口老齡化現象加劇，勞動人口短缺導致機器替代人工成為長期趨勢;隨著「調結構、促轉型」政策的實施，自動化、智能化必然成為產業結構優化升級的方向之一。

據統計，發達國家的工業數字經濟比例平均達到33.0%，明顯高於發展中國家的15.7%。發展中國家未來的工業、製造業的數字化進程有望帶來更多流程工業相關的建設投入機會。中國第二產業的數字經濟滲透率2019年僅為19.5%，明顯低於第三產業的37.8%。

目前我國各區域、行業及企業的自動化水平差異明顯、數字化發展不平衡。據統計，我國自動化市場規模從2004年的652億元增長至2019年的1865億元，年復合增長率為7.26%

在當下全球製造業開啟「工業4.0」進程的時候，我國亦提出了「工業2025」計劃，工業自動化行業將在中國製造業的未來發展起到舉足輕重的作用，未來仍將保持較快的發展速度。自動化設備製造業的發展水平影響著工業自動化的進程，也是衡量國家工業發達程度的重要標志之一。

④ 2022熱工自動化技術就業方向及前景

本專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握熱工檢測技術和自動控制理論，以及其他工業過程式控制制基本知識，具備熱工儀表和自動控制裝置的選型、安裝、調校與維護，從事發電廠過程檢測和自動裝置安裝、調試與檢修，熱工自動控制系統投運、維護、安裝和調試等工作的高素質技術技能人才。

熱工自動化技術專業就業方向

主要面向發電企業和電力建設及檢修、控制儀表或系統企業，在熱工儀表及自動裝置運行維護、自動控制系統維護開發崗位群，從事熱工測控設備及系統的安裝、調試、維護、檢修和技術管理等工作。

熱工自動化技術專業就業前景怎麼樣

工業熱工控制技術專業這個就是以前的火電廠熱工控制技術專業，負責電廠中各種熱工儀表的維護與檢修。隨著技術不斷的進步，熱工相關的技術設備都在不斷的更新，這就需要本專業學生也要學會新的技術，這樣才有競爭力，工業熱工控制技術專業的就業前景還是非常不錯的，不過也是需要個人的努力。

⑤ 電廠熱工自動化技術專業主要學什麼 未來從事什麼工作

一、電廠熱工自動化技術專業主要學什麼

1．專業課程
熱工檢測及儀表、熱工自動裝置維護與檢修、熱工自動控制系統、分散控制系統（DCS）組態與維護、PLC 應用技術、熱工保護與程序控制設計與調試、熱力設備及運行等。
2．實習實訓
在校內進行金工、電工技術、熱工儀表維護與檢修、控制系統、自動控制裝置維護與檢修、DCS 控制系統、火電機組模擬運行等實訓。
在發電廠，電力檢修、安裝等企業進行實習。

二、電廠熱工自動化技術專業未來從事什麼工作

主要面向發電企業和電力建設及檢修、控制儀表或系統企業，在熱工儀表及自動裝置運行維護、自動控制系統維護開發崗位群，從事熱工測控設備及系統的安裝、調試、維護、檢修和技術管理等工作。 http://Www.CreDitSaiLing.Com

本專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握熱工檢測技術和自動控制理論，以及其他工業過程式控制制基本知識，具備熱工儀表和自動控制裝置的選型、安裝、調校與維護，以及小型控制系統設計、安裝與調試能力，從事發電廠過程檢測和自動裝置安裝、調試與檢修，熱工自動控制系統投運、維護、安裝和調試等工作的高素質技術技能人才。

⑥ 簡述工業自動化控制系統發展分哪幾個階段發展趨勢如何

由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標准提案，經國際標准化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批准正式立項，是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出並成功立項的項目。

在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項等國家科技計劃支持及機床行業共同努力下，中國數控系統在功能、性能等方面得到了大幅提升，有效支撐了數控系統產業創新發展。這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標准規則工作中的主導權和話語權將進一步提升。下文將對我國工業自動控制系統裝置製造行業的發展現狀與趨勢作出分析。

一、工業增加值達到28萬億元

經過新中國成立以來60餘年的工業化進程，尤其是改革開放以來的30餘年的快速工業化進程，中國工業化取得了巨大的成就，經濟發展水平得到了極大的提升，中國已經整體步入工業化中期的前半階段。中國的基本經濟國情已從一個農業經濟大國轉變為工業經濟大國。

2007-2017年，我國工業增加值保持著逐年上升的趨勢，但同比增速有所下降。2017年全部工業增加值28.00萬億元，比上年增長6.4%。規模以上工業增加值增長6.6%。

圖表1：2007-2017年全國工業增加值及其增長情況（單位：萬億元，%）

——更多數據參考前瞻產業研究院發布的《2020-2025年中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》。

⑦ 工業自動化的發展都有什麼前景趨勢

20世紀50年代以前，是人工控制階段。當時的生產規模較小，測控儀表是安裝在生產設備現場的氣動測量儀表，功能簡單。操作人員只能通過對生產現場的巡視，了解生產過程，並在現場直接把被控對象的參數調整在預定值上。這時的儀表信號不能傳送給別的儀表或系統，儀表處於封閉狀態，無法與外界溝通信息。這一階段的控制系統稱為氣動信號控制系統。
20世紀50年代為模擬控制階段。隨著生產規模的擴大，整個生產過程需要對生產現場的多個點進行測控，自動控製成為必然，於是出現了現場儀表與集中控制室。生產現場出現了氣動、電動單元組合式儀表，將測量得到的0．02～0．1MPa氣壓信號、4～20mA直流電流信號、1～5V的直流電壓信號等模擬信號傳送到集中控制室。操作人員可以坐在控制室觀察生產流程各處的狀況。但是，模擬信號的傳遞比較困難，信號變化緩慢，抗干擾能力也較差，很難滿足生產過程對速度和精度的需要。
20世紀60年代～70年代中期，工業控制系統開始進入集中式數字控制階段。它的發展經歷了直接數字控制、集中型計算機控制和分層計算機控制。由於模擬信號的諸多不足，在這一階段人們考慮用數字信號代替模擬信號，而且計算機也逐步進入工業控制系統。
直接數字控制(DDC)技術主要是由一台數字計算機替代一組模擬控制器，首先通過模數轉換器，實時採集生產過程被控參數的信息，計算機按照控制演算法運算後，其結果通過數模轉換器去控制執行器，構成一個閉環控制迴路。
由於當時的計算機技術尚不發達，價格昂貴，人們又試圖用一台計算機取代控制室的幾乎所有的儀表盤，實現過程監視、數據收集、數據處理、數據存儲和報警等過程式控制制的全部功能，並能實現生產調度和工廠管理的部分功能，這就是集中型計算機控制系統。它雖然在信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制以及改善人機介面等方面取得了重大進展，但也暴露了「集中」帶來的不足：脆弱性問題，一旦計算機出現某種故障，就會造成所用的控制迴路癱瘓、生產停產的嚴重局面，這種危險集中的系統結構很難被生產過程接受；計算機負荷問題，生產規模越來越大，測控點越來越多，計算機不堪重負；開發問題，由於控制水平的不斷提高，新的要求不斷提出，使得軟體也越來越復雜．越來越龐大，造成開發周期和費用不斷增加。
集中型計算機控制系統的缺陷促使控制系統向功能分散化方向發展，於是出現了過程現場控制與集中顯示操作分離開來的分層計算機控制系統。各個控制迴路的模擬儀表調節器互相獨立並由計算機來實現，當某一迴路出現故障時，不致影響其他迴路的正常工作，提高了系統的可靠性，同時現場控制計算機的信號也送入上一級計算機，由它顯示過程參數，並根據對象的數學模型進行最優化處理，計算最優操作條件，最後以最優工藝參數傳給下層計算機作為設定值。實際上，這時的工業控制系統已經具有了集散式控制系統的初步概念。
20世紀70年代中期，工業控制系統進入集散型控制系統(DCS)階段。集散型控制系統是一個集中與分散相結合的系統，它吸收了分散儀表控制系統和集中式計算機控制系統的優點，將當時的微處理器、計算機數字通信等技術應用到工業控制領域。從總體邏輯結構上講，集散型控制系統是一個分支型結構，它分為過程式控制制級、控制管理級和生產管理級，充分體現了管理的集中性和控制的分散性，它把控制功能分散到若乾颱控制站，在監控操作站進行集中監視操作。
集散型控制系統由集中管理部分、分散控制監測部分和通信部分組成。集中管理部分又可分為工程師站、操作站和管理計算機。工程師站主要用於組態和維護，操作站則用於監視和操作，管理計算機用於全系統的信息管理和優化控制。分散控制監測部分按功能可分為控制站、監測站和現場控制站，它們用於控制和監測。通信部分連接系統的各個部分，完成數據、指令及其他信息的傳遞。系統軟體是由實時多任務操作系統、資料庫管理系統、數據通信軟體、組態軟體和各種應用軟體組合而成。
集散型控制系統具有通用性強，系統組態靈活，控制功能完善，數據處理方便，顯示操作集中，人機界面友好，安裝簡單、規范，調試方便和運行安全可靠等特點。它的控制范圍更寬，控制功能得到加強，能夠適應工業生產過程的各種需要，設備與信息的共享程度也進一步提高，促進了生產自動化水平和管理水平提高。DCS與前三個階段相比，發生了質的變化，可以說是一場革命。
但在集散型控制系統中仍有許多不足。信息化問題，CIMS的發展要求對企業經營決策、經營管理、生產調度、過程優化、故障診斷及過程式控制制的信息進行綜合處理，迅速滿足市場的需要，而集散型控制系統僅能從過程式控制制站得到現場儀表傳來的被測參數值，以及向它發出的調節信號，無法對現場儀表進行診斷，影響了系統信息的完整性；數字化問題，在集散型控制系統中仍然有模擬測量儀表，因而它是一種模擬數字混合系統；互換性與互操作問題，在DCS系統形成的過程中，由於受計算機系統早期存在的系統封閉這一缺陷的影響，各廠家的產品自成系統，軟硬體產品不能互換，而且通信協議也各不相同，不同廠家的設備不能互連在一起，難以實現互換與互操作，組成大范圍信息共享的網路系統存在很多困難，這也是集散型控制系統的最大不足。
現場匯流排控制系統是20世紀80年代中後期隨著控制、計算機、通信以及模塊化集成等技術發展出現的工業控制系統，代表工業自動化控制發展的最新階段。現場匯流排的概念是1982年首先在歐洲提出的。隨後，北美與南美也都投入巨大的人力、物力開展研究工作。到現在為止，比較流行的現場匯流排已有40多種。現場匯流排控制系統的全分布、全數字、全開放特性解決了集散型控制系統中存在的不足。在此值得一提的是作為從DCS向FCS過渡過程中出現的HART()協議，它在現有模擬信號傳輸線上載入一個數字信號，使模擬信號與數字信號雙向通信同時進行，互不幹擾。從長遠的發展來看，作為過渡產品的HART不會有很大的作為。
現場匯流排控制系統把集散型控制系統中的集中與分散相結合的概念變成了新型的全分布式測控系統。作為工廠數字通信網路的基礎，現場匯流排控制系統溝通了生產過程現場控制設備之間及其與更高控制管理層之間的聯系：它向下深入到現場的每一台儀表、執行機構，把控制功能徹底下放到現場，依靠現場智能設備本身便可實現基本控制功能；向上連接到生產管理、企業經營的方方面面，為企業提供全面的解決方案。目前，現場匯流排將原來主要用於過程式控制制的工業控制自動化推廣到製造自動化、樓宇自動化等領域，成為新的現場智能設備互連通信網路。
在現場匯流排控制系統中，4～20mA模擬信號儀表將被符合現場匯流排標準的雙向通信全數字智能儀表所代替，實現傳輸信號數字化，使模擬和數字混合控制系統最終轉變為全數字控制系統。
現場匯流排控制系統的開放性解決了數字系統的兼容性問題，協議的完全開放導致不同生產商的產品之間可以互換和互操作。它不但給生產商和用戶帶來極大的方便，而且突破了集散型控制系統中由專用網路的封閉系統所造成的缺陷，把封閉、專用的解決方案變成了公開、標准化的解決方案。
從上面的簡單回顧中，可以看到控制的效果、控制的花費和最終的收益一直是工業控制系統發展的衡量標准。從人工控制系統到集中式控制系統、從集中式控制系統到集散型控制系統，再到現在的現場匯流排控制系統，都是在逐步實現更好的控制、更小的花費和更大的收益。如果仔細分析一下工業控制系統發展的整個過程，不難看出它的發展具有以下特點：
(1)計算機技術在工業控制系統中起到越來越重要的作用
在集中式數字控制階段以前，計算機並沒有真正進入控制過程，計算機安裝在專用的機房中，與過程裝置之間沒有任何物理上的連接，只是用來「離線」計算控制器的設定值和執行器的位置值，即使後來在計算機中能夠加入一些管理信息，但計算機體積大，速度慢，價格昂貴而且不可靠，不能直接參與過程式控制制，充其量不過是一個離線數據分析的工具。
從集中式數字控制開始，計算機開始進入過程式控制制。在計算機上設計了專門的介面，與現場裝置直接連接，計算機配上變送器、執行器和信號連接裝置就完全可以實現過程的檢測、監視以及對過程的控制了。最初，計算機只用於關鍵現場裝置的單迴路控制，在直接數字控制階段，一台計算機替代一組模擬控制器；到了集中型計算機控制階段，一台計算機已經滿足小型工業控制系統的全面需要。分層計算機控制系統是適應較大規模的工業控制需要，將計算機分層、模塊化的思想引入工業控制系統；到集散型計算機控制階段，模塊化、對象化的概念已經深入工業控制系統，集散型控制系統的工程師站、操作站和管理工作站都是具有自主特點的功能模塊。組態軟體的出現，更為工業控制系統的總體設計提供了方便。現場匯流排控制系統的出現是與計算機網路技術的發展密不可分的。實際上，現場匯流排控制就是計算機網路技術在工業控制領域的最新應用，所以又稱現場匯流排是工業控制的底層網路。另外，如果分析一下每一種現場匯流排的技術資料，就不難發現它們都是在國際標准組織的開放系統互操作網路模型基礎上加上一些特殊的規定形成自己的標准。
(2)信息的集成度越來越高
隨著工業規模的擴大，人們對控制系統的信息要求不斷提高，工業控制系統的信息集成程度也就越來越高。在人工控制階段，談不上信息的集成；模擬控制階段，雖然出現了集中控制室，模擬信號的「先天」不足決定了系統的信息集成無法滿足信息量、速度和精度等方面的要求；集中式數字控制階段，信息的集成程度進一步提高，不但能把一組儀表的信息集成到一起，對於有些小系統甚至能把整個系統的測控信息集成到一起，為信息的綜合、改變控制方案、實現最優控制提供了有效的途徑，不過，這時的信息還只能是測控信息，與管理有關的信息很少；集散式控制系統實現了測控、管理信息的集成，但集成的程度仍然有限，沒能實現通信的全數字化，影響了信息的交換；基於網路的現場匯流排控制系統為信息的進一步集成提供了有效的技術保證，現場匯流排作為紐帶，將掛接在匯流排上的網路節點組成自動化系統，各現場智能設備分別作為一個網路節點，通過現場匯流排實現各節點之間、現場節點與過程式控制制管理層之間的信息傳遞與溝通，並實現各種復雜的綜合自動化功能。
(3)控制功能越來越「接近」現場
這里所提及的「接近」主要是指系統內部層次上的接近，在此只以PID功能的逐步下放過程說明這一問題在集中式數字控制階段或者說直接數字控制階段，PID控制功能是集成在控制計算機內；到了集散式數字控制系統。PID控制功能下放到分散的現場控制站；到了現場匯流排控制系統，PID控制功能則徹底分散到現場控制儀表中去了。
(4)現場儀表的測控能力越來越強
現場儀表從最初的氣動儀表，到後來的模擬儀表，到集散型控制系統中的數字模擬混合儀表，直到現場匯流排控制系統中的全數字智能儀表，不但取得了從模擬信號到數字信號的進步，現場儀表的性能也大大改善。
表明了現場儀表從實現單點、單控制迴路的測控功能開始，逐步發展到按裝置和過程來劃分的多迴路、多變數集中監控，一直到現場匯流排儀表智能化過程。現場匯流排儀表智能化是微處理器植入現場測控儀表的結果，設備具有數值計算和數字通信能力，一方面提高了信號的測量、控制和傳輸精度，另一方面豐富了控制信息，並為實現其遠程傳送創造了條件；還可提供傳統儀表所不能提供的如閥門開關動作次數、故障診斷等信息，便於操作管理人員更好、更深入地了解生產現場和自控設備的運行狀態，使現場匯流排控制系統成為分布式、可靠及信息完整的控管系統。
另外，工業控制系統還有操作人員越來越遠離現場，系統的實時性和可靠性越來越強，精度越來越高。

⑧ 熱工儀錶行業如何

熱工儀表一般指電廠里負責變送器即（溫度、液位、壓力、流量、成分分析）以上稱為五大參數和執行器（電動、氣動、液壓閥門）以及地磅、攝像頭、有毒、可燃氣體探頭的維護保養、校驗、故障處理為主要內容的工作。這叫現場儀表維修工。
此行業多為企業里的輔助服務部門，待遇較主流部門稍遜些。
要做銷售儀表的話，你就是個經銷商的角色，主要客戶是需要你這些儀表的企業的采購部門以及這些企業的儀表選型部門比如規劃院或者研究院里的技術專工。企業里的主要負責人也得認識。
與長度、力學沒有什麼比較性吧？自動控制以後發展空間很寬闊！儀表不會難賣！
熱工儀表鑒定裝置市場你如果有資質的話，應該也是不錯的！

⑨ 熱工過程自動化這個專業有沒有前途

在電 廠，熱工是 運 行的眼睛 ，熱工裝 置的准確 靈敏直接關 系 到畫面上 參數的准 確，執行 機構的到位 ， 直接影響 運行人員 的判斷和 系統的調節 。 熱工專業 現在越來 越受重視 ，因為熱工 自 動控制的 好壞越來 越影響電 廠的節能降 耗 和運行的 經濟水平 。總之， 這是個電廠 非 常重要的 專業，電 廠機爐電 水煤灰硫都 要 用到熱工 。

⑩ 自動化行業發展狀況及前景

機器視覺行業主要上市公司：目前國內機器視覺行業的上市公司主要有天准科技(688003)、美亞光電(002690)、精測電子(300567)、賽騰股份(603283)、矩子科技(300802)、先導智能(300450)、康鴻智能(839416)、勁拓股份(300400)等。

本文核心數據：全球機器視覺市場規模、工業機器人安裝量、全球機器視覺市場規模預測

1、全球機器視覺市場規模加速增長

——全球機器視覺市場規模以近15%增速增長

根據國外調研機構Markets and Markets的數據，2010-2020年，全球機器視覺市場規模呈現不斷上升的趨勢。2020年，全球機器視覺市場規模達107億美元，近5年復合增速達14.48%。

以上數據參考前瞻產業研究院《中國機器視覺產業發展前景與投資預測分析報告》