小型射流曝氣裝置設計

㈠ 列舉三種地下水除鐵的方法

地下水鐵錳含量高對日常生活和工業生產都會造成危害

我國飲用水標准中規定鐵的含量＜0.3mg/l，錳的含量＜0.1mg/l

我國部分地區的地下水含鐵量在5-15mg/l，含錳量在0.5-2mg/l

在面對如此高的鐵錳含量的情況下，有什麼方法能去除水中的鐵錳呢

一、除鐵方法

1、空氣自然氧化法

含Fe2+地下水經曝氣充氧後，在反應池中溶解氧將Fe2+氧化為Fe3+固體顆粒，後經混凝沉澱和過濾等工藝去除，然而濾後水中還殘存能穿透過濾層的Fe3+膠體顆粒，導致出廠水總鐵超標。
（4Fe2+）+O2+2H2O=4Fe3+4OH- (氧化)
（Fe3+）+3H2O=Fe(OH3)↓+3H+ （水解）
（4Fe2+）+O2+10H2O=4Fe（OH）3↓+8H+
每氧化1mg/l的二價鐵，理論上需氧0.14mg/l,同時產生0.036mg/l的H+，但是每產生1mol/l的H+會減小1mol/L的鹼度。
如水的鹼度不足，則在氧化反應過程中，H+濃度增加，PH降低，以致氧化速率受到影響而變慢。
當PH在7.0以上時，氧化速率較快。

◎曝氣的目的：
溶氧，散除CO2,提高PH，增大氧化速度；
◎提高曝氣效果的方法是增大氣-水的接觸面積。
◎曝氣的裝置：水氣射流泵曝氣裝置，壓縮空氣曝氣裝置、跌水曝氣裝置、葉輪表面曝氣裝置。
·氣泡式曝氣式裝置：將空氣以氣泡形式分散於水中。
·射流曝氣裝置：應用水射器利用高壓水流吸入空氣，高壓水一般為壓力濾池的出水迴流，經過水射器將空氣帶入深井泵吸水管中。適用於小型設備、原水鐵錳含量較低且無需去除CO2以提高PH時。
·噴淋式曝氣裝置：將水以水滴或水膜形式分散於空氣中。
·蓮蓬頭或穿孔管孔管曝氣裝置：宜設於室外，下部有集水池。
◎板條式曝氣塔：填料不易堵塞，適用於高含鐵地下水的曝氣。
◎曝氣接觸曝氣塔：鐵質沉積於填料表面，對二價鐵有接觸催化作用。填料易堵塞，適用於鐵含量不高於10mg/l的地下水曝氣。
◎機械通風式曝氣塔：曝氣效果好，木板條填料不易為鐵質堵塞，適用於高含鐵地下水的曝氣。

2、接觸催化氧化法

鐵質活性濾膜的除鐵過程，是先吸附水中的Fe2+二價鐵離子，再在濾膜催化作用下被溶解氧化，氧化生成的三價鐵化合物作為新的濾膜物質又參與催化反應，所以鐵質濾膜除鐵是一個自動催化反應過程。具有不投葯、簡單曝氣、流程短、出水水質好等特點。
反應生成物和催化劑是同一物質，稱之為自催化反應。
鐵質活性濾膜的化學組成為Fe（OH）3H2O（或寫為Fe2O3.5H2O）;新鮮的濾膜具有較強的催化活性，隨著時間的增長，濾膜脫水老化，催化活性也逐漸降低。
有下列反應方程式：
Fe(OH3).2H2O+Fe2+=Fe(OH)2(OFe).2H2O+H+
Fe(OH)2(OFe).2H2O+1/4(O2)+2/5(H2O)=2Fe(OH)3.2H2O+H+
多年工藝實踐證明，接觸氧化法中鐵質活性濾膜對容易氧化的鐵具有良好的去除效果。故在地下走只含有鐵不含錳時，可優先採用此工藝。但由於我國大部分地下鐵錳同時存在，因此，同時去除鐵錳仍存在一些問題。

3、生物氧化除鐵

Pierre Mouchet 在低溶解氧（0~0.7mg/l）和低含鐵量（0.75~1.1mg/l）的情況下發現生物在除鐵過程中存在很大的作用，得出生物是除鐵的主要原因。
Cathene V Tremb-lay 也在低溶解氧含量下發現生物除鐵作用的存在。
雖有多名學者發現生物除鐵作用的存在，但是在高鐵含量情況下生物除鐵作用效果還未有發現。
三、除鐵工藝對比

二、除錳方法

1、自然氧化法

自然氧化法除錳原理與自然氧化法除鐵原理類似，但要求PH值大於9.5。僅靠曝氣難以將地下水的PH值提高到此水平，需投加鹼以提高PH值，使得工藝流程更復雜，處理後水PH值太高，需要酸化後才能正常使用，進一步增強了管理難度和運行費用，故這種方法不適合我國供水設施建設資金有限的現實國情。

2、強氧化劑氧化法

①、高錳酸鉀氧化法

②、氯接觸過濾法

(3Mn2+)+KMnO4+H2O=5MnO2+（2K+）+（4H+）

向含Mn2+水中投加KMnO4可直接將Mn2+氧化為MnO2.mH2O，KMnO4本身也還原為MnO2.mH2O，生成的高價固態錳氧化物經混凝沉澱去除。
含Mn2+的地下水投氯後，然後流入錳砂濾池，在催化劑MnO2.mH2O的作用下，氯將Mn2+氧化MnO2.mH2O並與原有的錳砂表面相結合。新生成的MnO2.mH2O必也具有催化能力，也是自催化反應。

㈡ 「激波射流曝氣器」和射流曝氣器有什麼不同，哪

1 南洲水廠臭氧系統簡介 南洲水廠採用的水處理工藝為：預臭氧接觸一常規處理一主臭氧接觸一生物活l生炭濾池一清水池。目前已建成第一期臭氧接觸池，日處理能力為85萬m ，第二期臭氧接觸池的土建工程與第一期工程同時完成，預計今年底完成二期接觸池的設備安裝，屆時臭氧接觸池的日處理能力可達100萬m 。 南洲水廠第一期臭氧系統的設備從瑞士進口，共有3台臭氧發生器，單台設計產量47 k h，總臭氧產量為141 kg／h。目前該系統已投產，是國內水廠中臭氧發生能力最大的臭氧系統。 該臭氧系統以純氧氣體(濃度／>90％)作為原料，通過高壓中頻電場，產生濃度為0～14wt％(重量比)的臭氧氣體。臭氧氣體通過不銹鋼管道(304 L或316 L)與不銹鋼閥門調配到接觸池的每個投加點，其中預臭氧接觸池有3個並聯的接觸池，在每個接觸池進口處設1個投加點，採用射流曝氣形式，設計投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接觸池有5個並聯的接觸池，在每個接觸池設3個串聯的投加點，採用三段式微孔深水曝氣，設計投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。 南洲臭氧系統的自動化程度高，可實現「中控室操作，現場無人值守，事故自動停機報警」的控制模式。 2 臭氧系統主要設備 (1)主配電線路，雙迴路380 V，50 Hz(制式為TN—S，三相五線制)。 (2)臭氧發生系統，包括3台發生器(OGU)、3台供電單元(PSU，起升頻升壓的作用)、氧氣管道與閥門、臭氧管道與閥門、冷卻水管道等設備。發生器的最高工作電壓是4 000 V，工作頻率是600～ 1 000 Hz，單台PSU的功率為800 kW。 (3)預臭氧投加系統，包括4台射流水泵組、3個水射器、射流水管道、3個射流曝氣器、臭氧氣體分配管道、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。水泵與尾氣破壞器的工作電壓都是380 V。 (4)主臭氧投加系統，包括臭氧氣體分配管道、水下曝氣管架與曝氣頭、2台加熱式臭氧尾氣破壞器(VOD)等設備。尾氣破壞器的工作電壓為380 V。 (5)儀表設備，包括在線控制儀表與就地控制儀表、如氧氣質量流量計、臭氧氣體流量計、臭氧氣體濃度計、水中余臭氧濃度計、氣體壓力表、氣體溫度表、冷卻水流量計等。 (6)PLC自控系統，包括主控制櫃1個、供電單元(PSU)控制櫃3個、預臭氧射流泵控制櫃1個、臭氧尾氣破壞器控制櫃4個等設備。PLC系統以臭氧投加量決定臭氧發生量為控制思路，以臭氧投加比率與接觸池水流量、臭氧氣體流量與臭氧氣體濃度為主要的控制 3 臭氧系統的安裝工作及注意事項 安裝工作主要分為8項：①接觸池的土建預埋件安裝；②大型設備就位固定；③儀表設備就位固定；④不銹鋼管道焊接與閥門安裝；⑤動力電纜(強電)敷設與接線；⑥PLC控制電纜(弱電)敷設與接線；⑦設備試車；⑧配合設備調試。 在施工過程中必須嚴格按照圖紙及相關的施工規范規程的要求進行作業。尤其對以下7個方面，在施工管理工作中應特別注意： (1)安裝單位的資質要求 臭氧系統設備安裝工程屬於機電類設備+壓力容器+化工類壓力氣體管道安裝，因此必須對安裝單位的施工資質作明確要求，設備安裝完畢，需要使用施工單位的安裝資質向政府的質量技術監督部門申請辦理壓力容器使用證。 南洲水廠臭氧系統的不銹鋼氧氣管道內工作壓力0．16～0．20 MPa，屬於GC3級壓力管道；不銹鋼臭氧氣體管道內工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於GC2級壓力管道；臭氧發生器外殼為不銹鋼，內部的氣體工作壓力0．12～0．16 MPa，屬於固定式第一類壓力容器。因此在選擇設備安裝單位時對其壓力管道安裝資質、壓力容器安裝資質、化工石油工程施工資質、機電設備安裝施工資質等作了相應的要求。 (2)施工前編制詳細合理的工作進度計劃 由於臭氧系統安裝的設備數量繁多、施工涉及的工種多，而且國內的大型臭氧設備不多，擁有臭氧系統設備安裝經驗的施工隊伍極少，因此施工人員對安裝圖紙的理解程度是非常關鍵的。施工人員必須對施工的主要內容與難點都充分理解，認真編制詳細的工作進度計劃。進度計劃的合理性反映施工人員對安裝工作的理解程度，編制工作進度計劃的過程是施工人員對安裝工作的熟識過程。對南洲臭氧安裝工程而言，影響施工進度的關鍵步驟為：設備就位固定一焊接並敷設管道一敷設並連接動力電纜一敷設並連接控制電纜一通水通電試車。南洲水廠臭氧系統安裝工程的主要安裝工作量需4周時間完成，配合設備調試工作需12周，總工期16周。 (3)嚴格要求施工環境與施工過程的衛生整潔 在臭氧系統氣體管道中流動的是純氧氣體或臭氧一氧混合氣體，若管道內殘余任何油、油脂、研磨顆粒、塵粒以及焊接完後留下的設備，均可能由氣流引起輕微摩擦，導致起火。因此在進行不銹鋼管道焊接施工時，必須嚴格要求施工環境與管道的衛生，以防止氣體通道中存在油脂或直徑大於0．15 m的微粒。具體可採取下列措施： (1)施工環境保持整潔，不揚塵。 (2)若不銹鋼表面沾有碳鋼微粒，則容易發生電化學腐蝕，因此加工區域應嚴格分開，並有明顯分隔。施工場地宜分不同的區域：不銹鋼加工區，必須使用專門用於不銹鋼操作的工具(砂輪、銼子、刷子等)，用於碳鋼的工具決不能用在不銹鋼上操作。碳鋼加工區。設備儲藏區(電氣櫃、設備、閥門、儀表)。預先製作和預先清潔的管道儲藏區。工具儲藏區。 (3)所有氣體管道在焊接前均要清洗脫脂，不能留有任何區。可採用99．8％的乙醇浸泡15分鍾，邊浸泡，邊用竹桿纏緊不起毛的白布，反復擦拭管壁內外面直至干凈。脫脂清洗劑不能含氯化物，因為氯化物的殘留物將影響發生器放電管的工作。 (4)加工好的管件在其兩端必須密封塑料布，然後存放在一個乾燥而又清潔的地方；安裝好的管段在其敞開的端頭一直加以塑料布密封保護，以免臟物和碎片進入。 (5)閥門、儀表、法蘭片最好能夠打開包裝後馬上進行安裝，安裝前用不起毛的干凈白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭乾凈其內外表面與安裝管口附近的內表面。 (6)管道焊接前採用不起毛的干凈白布擦拭管壁，用紫外光(波長320～380 nm)進行檢查，白布不能出現碳氫化合物熒光。 (7)焊接完畢，用高壓氮氣分段反復吹掃管道內的微粒，每次持續吹掃5～10 s，連續5～8次。 (4)保證不銹鋼管道氬弧焊的質量 管道連接施工過程必須嚴格遵守《壓力管道安全管理與監察規定》。現場所有焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目。施焊時必須採用雙面惰性氣體保護(一般使用氬氣，純度不低於99．96％)。 對管道焊縫的外觀檢查要求：焊縫根部表面平滑，不發黑。所有不銹鋼管道焊縫的都應進行無損探傷(X射線或^y射線探傷)，焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB 50236—98)的Ⅲ級以上(含Ⅲ級)焊縫標准。若焊工剛進場施工，對保護氣體流量、焊接電流等操作工藝有一個熟識過程，焊縫質量容易出現不合格情況，施工質量管理應予以加強。 (5)臭氧氣體管道及法蘭材質的要求 若氧氣管道內壁產生銹點等固體顆粒物，脫落的固體顆粒容易引起發生器的放電管擊穿，而且臭氧氣體具有強腐蝕性，因此對管道材質要求嚴格，至少應按以下原則選擇：氧氣管道採用304不銹鋼材質，乾燥環境下臭氧氣體管道採用304 L或316 L不銹鋼管，濕潤環境下臭氧氣體管道採用316 L不銹鋼管，法蘭片材質與連接管道相同，法蘭墊片為PTFE(聚四氟乙烯)材料。 (6)氣體管道的壓力與密封性檢查工作 由於臭氧具有毒性，純氧氣具有強助燃性，因此臭氧系統發生氣體泄露是極為危險的。所有氣體管道完工後都必須進行壓力與密封性檢查，確認其密實、無泄露。 壓力試驗時，用高壓氮氣瓶向管道通氮氣，調節氣瓶出口閥與壓力表，緩慢增加出口壓力至設計壓力的1．5倍，然後用發泡劑溶液檢查所有介面，不冒泡、不泄漏為合格。密封性試驗按如下步驟進行：向管段壓入氮氣，升壓至系統設計操作壓力的1．15倍，穩壓30分鍾，記下管道中的壓力P 和溫度t。，12h後記下此時的P 和￡ 。分別換算成絕對壓力P．，P 和絕對溫度 。， 。計算P．／T 與P ／ 之間的差值，在1％ 以內為合格。 (7)主臭氧曝氣裝置的平整度要求 主臭氧接觸工藝採用深水曝氣，每個主臭氧接觸池投加點的曝氣裝置由方型布氣支管與曝氣頭組成，支管帶螺母，曝氣頭帶螺桿，兩者採取螺紋連接。曝氣裝置的安裝水平度直接影響臭氧曝氣均勻效果，從而降低臭氧的利用率，因此必須對其嚴格要求：在同一個投加點，方形布氣支管頂面標高的安裝水平誤差4-2 mm。安裝前用水準軟管確定曝氣裝置的安裝標高，安裝過程中還應隨時使用水平尺檢查與調整支架的水平位置。經測試，曝氣裝置在設計壓力下運行時布氣均勻。 主臭氧接觸池一個投加點的曝氣效果測 4 結語 大型臭氧系統在國內屬於新型的水處理設備，對設備安裝工程有一些特殊要求，需要結合現場的條件採取有效的措施。經過供貨商、設計、施工、監理與業主等單位的共同努力，順利地完成了南洲水廠臭氧第一期設備安裝工程，現已投入正常運行。 有用不？？

㈢ 曝氣裝置的曝氣方法與設備

1、曝氣裝置的技術性能指標：
①
動力效率（Ep）：每消耗1度電轉移到混合液中的氧量（kgO2/kw.h）；
②
氧的利用率（EA）：又稱氧轉移效率，是指通過鼓風曝氣系統轉移到混合液中的氧量占總供氧量的百分比（%）；
③
充氧能力（R0）：通過表面機械曝氣裝置在單位時間內轉移到混合液中的氧量（kgO2/h）。
2、鼓風曝氣裝置：
鼓風曝氣系統由鼓風機、空氣輸送管道以及曝氣裝置所組成。鼓風曝氣裝置可分為：（微）小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型、等
①
（微）小氣泡型曝氣裝置：
由微孔透氣材料（陶土、氧化鋁、氧化硅或尼龍等）製成的擴散板、擴散盤和擴散管等；氣泡直徑在2mm以下（氣泡在200nm以下者，為微孔）；氧的利用率較高，EA=15~25%，動力效率在2
kgO2/kw.h以上；缺點：易堵塞，空氣需經過濾處理凈化，擴散阻力大。
②
中氣泡型曝氣裝置：
氣泡直徑為2~6mm。1)
穿孔管；2)
新型中氣泡型曝氣裝置；
③
水力剪切型空氣擴散裝置：
利用裝置本身的構造特點，產生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達到提高效率的目的。如：定螺旋曝氣器等。
④
水力沖擊型曝氣器：
射流曝氣：分為自吸式和供氣式——自吸式射流曝氣器由壓力管、噴嘴、吸氣管、混合室和出水管等組成；EA
=
20%；噪音小，無需鼓風機房；一般適用於小規模污水廠。
3、機械曝氣裝置
又稱表面曝氣裝置
①
曝氣的原理：
1)
水躍——曝氣機轉動時，表面的混合液不斷地從周邊被拋向四周，形成水躍，液面被強烈攪動而捲入空氣；
2)
提升——曝氣機具有提升作用，使混合液連續地上下循環流動，不斷更新氣液接觸界面，強化氣、液接觸；
3)
負壓吸氣——曝氣器的轉動，使其在一定部位形成負壓區，而吸入空氣。分類：按轉動軸的安裝形式，可分為豎軸式和橫軸式兩大類。
②
豎軸式機械曝氣裝置：泵型葉輪曝氣器、K型葉輪曝氣器、倒傘型葉輪曝氣器和平板型葉輪曝氣器等。
③
橫軸式機械曝氣裝置：曝氣轉刷、曝氣轉盤等。
1)
泵型葉輪曝氣器
由葉片、進氣孔、引氣孔、上壓罩、下壓罩和進水口等部分組成；
2)
K型葉輪曝氣器
呈雙曲線形；浸沒深度為0~10mm；線速度為4~5m/s。
3)
倒傘型葉輪曝氣器
由圓錐形殼體及連接在外表面的葉片所組成；轉速在30~60r/min；動力效率為2~2.5
4)
平板型葉輪曝氣器
由葉片與平板等部件組成；葉片與平板半徑的角度在0~25之間；線速度一般在4.05~4.85之間。

㈣ 什麼是射流曝氣機

新型渦凹曝氣機(曝氣頭)是通過散氣葉輪，將「微氣泡」直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下「絮團」浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。

㈤ 有哪幾種曝氣設備各有什麼特點

曝氣設備種類及特點：
1、鼓風曝氣設備：是使用具有一定風量和壓力的曝氣風機利用版連接輸送管 道權,將空氣通過擴散曝氣器強制加入到液體中,使池內液體與空氣充分接觸。
2、表面曝氣設備：是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經導水板向四周噴出並形成一薄片(或水滴狀)的水幕，在飛行途中和空氣接觸形成水滴,在落下時撞擊液面，液面產生亂流及大量的氣泡,使水中含氧增加。
3、潛水射流曝氣設備：曝氣設計專用水泵, 進氣導管、噴嘴座、混氣室、擴散管所組成, 水流經連接於泵出口之噴嘴座高速射入混氣室, 空氣由進氣導管引導至混氣室與水流結合, 經擴散管排出。
4、沉水式曝氣設備：利用馬達直接傳動葉輪之旋轉來造成離心力，使附近的低壓吸進水流，同時，葉輪進口處也製造真空以吸入空氣，在混氣室中，這些空氣與水混合之後由離心力作用急速排出。
知識點延伸：
①將空氣中的氧轉移到混合液中的活性污泥絮體上，以供應微生物呼吸之需。
②攪拌、混合，是曝氣池內的混合液處在劇烈的混合狀態，是活性污泥中的有機污染物三者充分接觸。同時，也起到防止活性污泥在曝氣池內沉澱的作用。

㈥ 污水處理中有哪些曝氣裝置

污水處來理中曝氣裝置自的類型有：

1. 鼓風機曝氣:使用具有一定風量和壓力的鼓風機利用連接輸送管道,將空氣通過微孔散氣盤（或微孔散氣管）強制加入到污水池中,使池內污水與空氣充分接觸。

2. 表面曝氣:是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經導水板向四周噴出並形成一薄片（或水滴狀）的水幕，在飛行途中和空氣接觸形成水滴,在落下時撞擊液面，液面產生亂流及大量的氣泡,使水中含氧增加。

3. 潛水射流曝氣:曝氣設計專用水泵,進氣導管、噴嘴座、混氣室、擴散管所組成,水流經連接於泵出口之噴嘴座高速射入混氣室,空氣由進氣導管引導至混氣室與水流結合,經擴散管排出.也稱射流曝氣機。
   

4. 沉水式曝氣:利用馬達直接傳動葉輪之旋轉來造成離心力，使附近的低壓吸進水流，同時，葉輪進口處也製造真空以吸入空氣，在混氣室中，這些空氣與水混合之後由離心力作用急速排出，稱之為沉水式曝氣機。
   
   

㈦ 射流式曝氣器的原理是

射流式曝氣器的原理：
在泵葉輪高速旋轉下，液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動的液體通過混氣室時，會在混氣室形成真空，由導氣管吸入大量空氣，空氣進入混氣室後，在喉管處與液體劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出，空氣在水體中以細微氣泡上升，在整個過程中形成高效的物質傳遞。

性能特點：
1、結構緊湊，佔地面積小安裝方便。
可根據曝氣池的特點，污水處理量的大小以及進池污水指標等靈活選擇布置方式、潛水深度、使用台數等。
2、曝氣效能高，應用范圍廣。
由於其高速的射流流態，液氣混合充分，氧吸收率高，動力效率高。比傳統曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時間可明顯縮短，並適用於各種污水處理，包括推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。
3、系統簡單，無堵塞，可靠性高。
由
潛水電泵及噴射口組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧氣轉移率，又具有葉輪無堵塞等優點。強有力的單向液流，造成有效的對流
循環，且電機負荷隨水位的變化很小。 無需鼓風機等設備，系統簡單，除吸氣口外，其餘部分潛入水中運行，噪音小，設備安全可靠。
4、投資和運行費用低。
由於射流曝氣機適用於較深的曝氣池，減少了佔地面積，系統簡單，節約投資費用，處理效能高，節約運行費用。
5、射流器為全不銹鋼製作，防腐耐用。

㈧ 什麼是推流曝氣機，曝氣在污水處理中作用，曝氣機

推流曝氣機目前常見的有兩種，一種潛水射流曝氣機，一種是推流攪拌曝氣機。

潛水射流曝氣機（QSB型）

潛水射流式曝氣機，由曝氣專用泵、噴嘴、進氣管、擴散管、消音器等組成。

特點與用途：

深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉移率，又具有葉輪無堵塞優點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，最大潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。

主要適用范圍有:

1、深水曝氣;

2、生化池的曝氣兼攪拌;

3、污泥曝氣兼攪拌;

4高濃度有機廢水處理工藝。

潛水射流曝氣機 適用情況:

QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機可在下列條下正常連續運行:

最高介質溫度不超過40℃

介質的ph值在5~9;

介質密度不超過1150kg/m3。

潛水射流曝氣機選型與安裝需本公司協助選型時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據，以便本公司設計和提供優質設備，更好地滿足用戶的需求。gsb型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。

自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架連接好後沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合並密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝於池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

推流攪拌曝氣機

▲工作原理

推流曝氣機是由電機、固定盤、外罩、中空軸、攪拌葉輪、剪切葉輪組成，結構簡單、緊湊。

利用螺旋漿的高速旋轉，在推進水流的同時，產生負壓吸入空氣，空氣隨水流被剪切成微小的氣泡後隨水流快速擴散。因此可以得到較好的充氧效果和攪拌流速。

▲曝氣機的優點

1、節省能耗

電機直接驅動，減少了投入動力的能耗而節能。通過多台組合開關以對應處理水負荷的變動，節能效果好。

2、安裝設置簡便

一般可以垂直或傾斜安裝在曝氣池的上方。在無法設置安裝架或為了對應水位的變動，可以設置浮筒，使其漂浮在水面上工作。為此自吸推流曝氣機可以簡單地替代原有的曝氣設備。

3、檢修、維護方便

整個機械部分只有軸承是損耗品，而且無需作任何機械性調整，減少了很多維護保養的工作環節。

4、噪音低和飛沫少

離開噪音源（電機）1m的運轉音僅僅只有70分貝。在水中曝氣攪拌不會產生污水飛濺的情況，所以無須另加防噪音或防飛沫的設備。

㈨ 穿孔曝氣的穿孔管怎麼設計謝謝

管材：看具體情況，一般用PVC之類的管。

管徑：看具體情況，有DN25，DN32。

孔：向下交錯45度開孔，孔徑大小一般在10mm以內，孔間隔示具體情況（池大小，曝氣量（若是只起攪拌作用，個人認為氣水比取3：1）等等）而定，一般在1米左右。

管安裝可用可調式支架固定。

(9)小型射流曝氣裝置設計擴展閱讀：

一種給排水行業污水處理和生產生活用水凈化所使用的穿孔管曝氣裝置，包括主通氣管、支通氣管和穿孔配氣管，支通氣管與穿配氣管孔之間通過貼式連接件連接的，支通氣管和穿孔配氣管構成環形迴路。

孔管曝氣裝置布氣均勻，消除了氣體受堵塞的現象。由於它結構簡單，價格低廉，提高了氧氣利用率，降低了能耗，故具有明顯的社會、經濟效益。

一般穿孔曝氣管的孔徑為2～3mm，根據穿孔曝氣管的溶氧效率來確定曝氣量。

一般穿孔曝氣管間距可以在0.5～1.5米左右，支管流速5m/s左右，這樣就可以算出支管管徑及根數了。

㈩ 什麼是推流曝氣機

推流曝氣機目前常見的有兩種，一種潛水射流曝氣機，一種是推流攪拌曝氣機。

潛水射流曝氣機（QSB型）

潛水射流式曝氣機，由曝氣專用泵、噴嘴、進氣管、擴散管、消音器等組成。

點與用途：

深水自吸式潛水射流曝氣機使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧轉移率，又具有葉輪無堵塞優點。強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負載隨水位的變化很小，因此，更適合在水位變化較大的池中應用。無需壓縮空氣的條件下，最大潛水曝氣深度可以達到10m。成本低，安裝、維護簡捷便利。

主要適用范圍有:

1、深水曝氣;

2、生化池的曝氣兼攪拌;

3、污泥曝氣兼攪拌;

4高濃度有機廢水處理工藝。

潛水射流曝氣機 適用情況:

QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機可在下列條下正常連續運行:

最高介質溫度不超過40℃

介質的ph值在5~9;

介質密度不超過1150kg/m3。

潛水射流曝氣機選型與安裝需本公司協助選型時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據，以便本公司設計和提供優質設備，更好地滿足用戶的需求。gsb型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。

自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架連接好後沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合並密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝於池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

推流攪拌曝氣機

▲工作原理

推流曝氣機是由電機、固定盤、外罩、中空軸、攪拌葉輪、剪切葉輪組成，結構簡單、緊湊。

利用螺旋漿的高速旋轉，在推進水流的同時，產生負壓吸入空氣，空氣隨水流被剪切成微小的氣泡後隨水流快速擴散。因此可以得到較好的充氧效果和攪拌流速。

▲曝氣機的優點

1、節省能耗

電機直接驅動，減少了投入動力的能耗而節能。通過多台組合開關以對應處理水負荷的變動，節能效果好。

2、安裝設置簡便

一般可以垂直或傾斜安裝在曝氣池的上方。在無法設置安裝架或為了對應水位的變動，可以設置浮筒，使其漂浮在水面上工作。為此自吸推流曝氣機可以簡單地替代原有的曝氣設備。

3、檢修、維護方便

整個機械部分只有軸承是損耗品，而且無需作任何機械性調整，減少了很多維護保養的工作環節。

4、噪音低和飛沫少

離開噪音源（電機）1m的運轉音僅僅只有70分貝。在水中曝氣攪拌不會產生污水飛濺的情況，所以無須另加防噪音或防飛沫的設備。