❶ 離心泵管路有何安裝要求
1、進出水管道中心線要與離心泵同軸心線，進水管道盡量避免傾斜角度，以減少產生氣蝕。
2、管路口徑盡量與離心泵口徑匹配，以避免能量損失太大。
3、一般情況下進出口都應安裝控制閥門，以利於調節負荷和檢修機泵，管徑大的需安裝旁路閥門。
4、盡量靠近離心泵出口處，安裝逆止閥，防止機泵跳車後倒轉。
5、輸送管路盡量減少彎頭減少能量損失。
6、露天或架空輸送的鋼管，需每隔一定距離設置一處U型轉彎，以釋放熱脹冷縮的位移。
❷ 石油，化工離心泵有哪些常用標准
在石油、化工領域，使用最多的離心泵國際標準是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，國內標準是GB3215和GB5656/T。
1. API610
API，是美國石油協會(American Petroleum Institute)的簡稱。出版API610標準的目的是為了提供一份采購規范，以便於離心泵的製造和采購。
API610(第七版)是針對石油煉廠用離心泵提出的，其標准名為《一般煉廠用離心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但實際上，使用API610標準的不僅是石油煉廠，石油、化工、天然氣等領域均時常採用API610標准。為適用這一需要，1995年頒布的API610(第八版)改名為《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy
Chemical,and Gas Instry Services)，並在內容上較上一版有較大的變動。
API610對節能問題備受關注。API610要求製造廠和使用廠在設備的製造、選用和運行等所用環節中積極尋求創新的節能方法。如果這種節能方法能提高效率並降低使用期的總費用而不致犧牲安全或可靠性，則應鼓勵採用。另外選擇設備時的評定標准應以設備在使用壽命期內的總費用為准，而不是以設備的采購費用為准。
目前在石油和化工領域，API610是使用最為頻繁的離心泵用國際標准。國際標准化組織也採納了API610標准，付之於標准號ISO/CD13709。
2. ISO5199
ISO是國際標准化組織的簡稱。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(離心泵技術規范Ⅱ級),主要依據是德國的DIN標准。其外形尺寸、性能符合ISO2858標准；底座符合ISO3661；機械密封或軟填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能試驗 B級符合ISO3555，C級符合ISO2548。 中國的GB5656，德國的DIN ISO5199，法國的NF ISO5199等效採用ISO5199；英國的BS6836等同採用ISO5199。
中國GB5662，德國的DIN24256，英國的BS5257，法國的NF E44121，等效或等同採用ISO2858。
3. ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美國機械工程師協會(The American Society of Mechanical Engineers)的簡稱。
ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入化工離心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工離心泵)是美國國家標准，由泵製造廠和化工生產廠共同編制，符合這兩個標準的泵，稱為ANSI泵。
其餘的ASME化工泵標准有：
ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入熱塑性塑料、熱固性樹脂化工離心泵)。
ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入無泄漏化工離心泵)。
4. GB3215
中國國家標准GB3215－89《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件 》基本參照API610 第6版編制而成。
5. GB5656/T
中國國家標准GB5656/T－94《單級、單吸化工離心泵技術條件》參照ISO5199編制而成。其相關標准如GB5662《軸向吸入離心泵(16Bar)標注、性能和尺寸》參照ISO2858，GB5661《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸》參照ISO3069，GB5660《軸向吸入離心泵底座和安裝尺寸》參照ISO3661。水力性能試驗按GB3216《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》的C級或B級進行（參照ISO2548、ISO3555）。
❸ 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的
您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。
對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。
❹ 化工管道設計有什麼規范要求，都需要從哪些角度衡量
你網路一下 星宇石版化權
http://..com/question/313263655.html
❺ 什麼是化工泵有什麼技術標准
什麼叫化工泵
單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，該泵是按照國際標准並結合非金屬泵的加工工藝設計生產。泵體採用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓製成型，軸封採用四氟填充材料，進出口均採用鑄鋼體加固。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點，廣泛適用於化工、制葯、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農葯、造紙、食品、紡織等行業，在-85℃～200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強鹼、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質，是目前世界是最耐腐蝕設備之一。
化工泵概述：
化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標准ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，「後開式」結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。
化工泵用途：
撓性泵（不銹鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、制葯、食品、合成纖維等部門用於輸送鹼性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、鹼性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
化工泵分類：
目前國內廠家生產的化工泵主要有： dkzb型不銹鋼撓性泵、dby型電動隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用於化工、冶金、制葯、化成箔等行業，均有著重要的用途。
化工泵用途范圍：
化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。
化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、制葯、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。
化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標准化工流程泵、磁力驅動泵
化工泵
等。
化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；
化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環系統； 用於民用及工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。
❻ 泵站設計中管路布置的原則是什麼
我這里有一個一般原則文檔，發給你看看：
泵吸水管和出水管的布置與設計
(1)每台水泵宜設置單獨的吸水管直接從吸水井或清水池中吸水。如幾台水泵採用合並吸水管時，應使合並部分處於自灌狀態，同時吸水管數目不得少於兩條，在聯通管上應裝閥門，當一條吸水管發生事故時，其餘吸水管應仍能滿足泵房設計水量的要求。
(2)吸水管路應盡可能短、減少配件，一般採用鋼管或鑄鐵管，並應注意避免介面漏氣。
(3)吸水管應有沿水流方向連續上升的坡度i，一般大於等於0．005，並應防止由於工允許誤差和泵房管道的不均勻沉降而引起吸水管的倒坡，必要時採用較大的上升坡度。 為了避免產生氣囊，應使沿吸水管線的最高點在水泵吸入El的頂端。吸水管的斷面一般應大於水泵吸入口的斷面，吸水管路上的變徑管可採用偏心漸縮管(即偏心大小頭)，保持漸縮管的上邊水平。
(4)如水泵位於最高檢修水位以上，吸水管可不裝閥門；反之吸水管上應安裝閥門，以便水泵檢修。閥門一般採用手動。
(5)泵站內吸水管一般沒有聯絡管，如果因為某種原因，必須減少水泵吸水管的條數，而設置聯絡管時，則在聯絡管上應設置必要數量的閘閥，以保證泵站的正常工作。但是這種情況應盡量避免，因為，在水泵為吸人式工作時，管路上設置的閘閥越多，出事的可能性也越大。所以它只適用於吸水管路很長而又不能設吸水井的情況。
一般情況下，為了保證安全供水，輸水干管通常設置兩條(在給水系統中有較大容積的高地水池時，也可只設一條)，而泵站內水泵台數常在2～3台以上。為此，就必須考慮到當一條輸水干管發生故障需要修復或工作水泵發生故障改用備用水泵送水時均能將水送往用戶。
(6)吸水管的設計流速建議採用以下數值：
①管徑小於250mm時，為1.O～1.2m／s；
②管徑在250～1000mm時，為1.2～1.6m／s；
③管徑大於1000mm時，為1.5～2.Om／s。
在吸水管路不長且地形吸水高度不很大時，可採用比上述數值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵為自灌式工作時，則吸水管中流速可適當放大。
(7)為了避免水泵吸入空氣，吸水管進口在最低水位下的淹沒深度五應不小於0.5～1.0m，如圖6—30所示。若淹沒深度不能滿足要求時，則應在管子末端裝置水平隔板。
(8)吸水管的直徑為d，為了避免水泵吸入井底沉渣，並使水泵工作時有良好的水力條件，應遵循以下規定。
①吸水管上喇叭口的直徑一般可採用D=(1.3～1.5)d；
②吸水喇叭口邊緣與井壁的凈距不小於(0.75～1.0)D；
③在同一井中安裝有幾根吸水管時，吸水喇叭口之間的距離不小於(1.5～2.0)D。
2．壓水管的布置
送水泵站的安全要求較高，在布置壓水管路時，必須滿足：
(1)能使任何一台水泵及閘閥停用檢修而不影響其他水泵的工作。
(2)每台水泵能輸水至任何一條輸水管。
壓水管的布置一般應符合下列要求。
(1)出水管上應設閘閥、止回閥和壓力表，並宜設置防水錘裝置，防水錘裝置可選用氣囊式水錘消除器或緩閉與速閉止回閥等。當直徑D大於等於300mm時，大都採用電動或液壓傳動閥門。止回閥通常裝於水泵與壓水閘閥之間。如果水錘現象不嚴重，且為地面式泵站時，可將止回閥放在壓水閘閥的後面，或者將止回閥裝設於泵站外特設的切換井中。
(2)出水管一般採用鋼管、焊接介面，但為便於安裝和檢修，在適當地點可設法蘭介面。
(3)為了安裝上方便和避免管路上的應力(如由於自重、受溫度變化或水錘作用所產生的應力)傳至水泵，一般應在吸水管路和壓水管路上需設置伸縮節或可曲撓的橡膠
接頭。
(4)為了承受管路中內壓力所造成的推力，在一定的部位上(各彎頭處)應設置專門的支墩或拉桿。
(5)壓水管的設計流速建議採用以下數值：
①管徑小於250mm時，為1.5～2.Om／s；
②管徑在250～1000mm時，為2.0～2.5m／s；
③管徑大於1000mm時，為2.0～3.0m／s。
水泵出水聯絡管和出水總管一般宜在泵房內布置，聯絡管上閘閥布置應滿足任何一台水泵和閘閥檢修仍能保證泵房能正常出水。
送水泵站通常在站外輸水管路上設一檢修閘閥，或每台水泵均加設一檢修閘閥，即每台泵出口設有兩個閘閥。這種閘閥經常是開啟狀態的，只有當修理水泵或水管上的閘閥時才關閉。這樣布置，可大大地減少壓水總聯絡管上的大閘閥個數，因而是較安全又經濟的辦法。
檢修閘閥和聯絡管路上的閘閥，因使用機會很少，不易損壞，一般不再考慮修理時的備用問題。 ．
壓水管路及管路上閘閥布置方式的不同，對泵站的節能效果與供水安全性均有緊密聯系。如圖6—31所示的三台泵(一用一備)、兩條輸水管的兩種不同方式布置中可節省兩個90度彎頭的配件，並且泵l、』泵Ⅱ作為經常工作泵，水頭損失甚小，與圖6—31(b)布置相比較具有明顯的節能效果。
上述這種情況，如果必須保證有兩台泵向一條輸水管送水時，則應在聯絡母管上要增設兩個雙閘閥，如圖6-32(b)所示。為了縮小泵房的跨度，可將閘閥1裝在聯絡母管的延長線E。
四台水泵向兩條總壓水管供水的布置圖，其中一台為備用泵。這時閘閥之一要修理時，泵站還有兩台水泵及一條壓水總管可供水，水量下降不多。假設只裝一個閘閥，則當修理它時，整個泵站將停止工作。
較大直徑的轉換閥門、止回閥及橫跨管等宜設在泵房外的閥門室(井)內。對於較深的地下式泵房，為避免止回閥等裂管事故和減小泵房布置面積，將聯絡管置於牆外的管廊中或將聯絡管設在站外，而把聯絡管上的閘閥置於閘閥井中，如圖6—34所示。
3．吸水管路和壓水管路的敷設
管路及其附件的布置和敷設應當保證使用和修理上的便利。一般要求如下。
(1)敷設互相平行的管路，其凈距不應小於0．8m，以便維修人員能無阻地拆裝接頭和配件．
(2)為了承受管路中壓力所造成的推力，應在必要的地方(如彎頭、三通處)裝置支墩、拉桿等，不允許讓這些推力傳給水泵。
(3)盡可能將進、出水閥門分別布置在一條軸線上。
(4)管道穿越地下隔膜泵房鋼筋混凝土牆壁及水池池壁時，應設置穿牆套管或牆管。牆管為鑄鐵特殊配件，安裝時管道直接與牆管連接。穿牆套管為鑄鐵特殊配件，亦可採用鋼管製作。管道安裝後，管道與套管間用止水材料封填。
(5)埋深較大的地下式泵房，進、出水管道一般沿地面敷設，地面式泵房或埋深較淺的泵房，宜採用管槽內敷設管道。管槽必須具有坡度、自流排出積水；或排入泵房內集水坑，由排水泵排出。
當泵房的進、出水管為直線布置時，拆裝水泵和閥門較為困難，常設置具有伸縮或柔性的特殊配件、伸縮器，以方便拆裝，需要時還可補償蝶閥開啟時閥瓣伸出長度。
當水管敷設在泵站地板上時，應修建跨過管道並能走近機組和閘閥的跨橋或通行平台，以便操作與通行。
泵站內管道一般不宜架空安裝。但地下深度較大的泵房，為了與室外管路連接，有時需要架空管道。管道架空安裝不應阻礙通行及架設在電氣設備的上方，以免管道漏水或凝露時影響下面電氣設備的安全工作。管道可採用懸掛或沿牆壁的支柱安裝，管底距地面不應小於2.0m。
當管道敷設在管槽(又稱管溝)中，管槽上應有活動蓋板，一般採用鋼板或鑄鐵板，也可用預制鋼筋混凝土板。管槽的寬度和深度應便於人員下到管槽進行安裝檢修。一般，管頂至蓋板底的距離應根據水管埋設深度決定，並不小於l50mm。溝壁與水管外壁的距離應不小於300mm。管槽的寬度和深度還需按照管道上閥門的設置情況，而適當放大。溝底應有向集水坑或排水口傾斜的坡度。
地下式水泵站所在地地下水位較高時，不宜採用能通行的管溝或地下室，否則會大大增加泵站的造價。
吸、壓水管在引出泵房之後，必須埋設在冰凍線以下，並應有必要的防腐防震措施。如管道位於泵站施工工作坑范圍內，則管道底部應做基礎處理，以免回填土發生過大的沉陷。
❼ 搞石油天然氣管道設計需要哪些國標和規范
這個多了
1 《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》HG20519-92
2 〈化工裝置設備布置設計專規〉HG20504-92
3 《工屬業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
4 〈化工設備及管道絕熱工程施工及驗收規范〉
5 〈化工工藝設計手冊〉
6 〈石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊〉
7 〈化工塔類設備施工及驗收規范〉GBJ211-85
8 〈化工設備、管道外防腐設計規定〉HGJ34-90
9 〈壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范〉GB50275-98
10 〈現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范〉GB50236-98
11 〈化工設備管道防腐工程施工及驗收規范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企業設計防火規范〉GB50160-92
13 壓力管道安全管理與監察規定
14 特種設備安全監察條理
❽ 管道設計安全規范
1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類
類別
名稱
特點
甲
A
液化烴
15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體
B
可燃液體
甲A類以外，閃點小於28℃
乙
A
可燃液體
閃點大於等於28℃至小於等於45℃
B
可燃液體
閃點大於45℃至小於60℃
丙
A
可燃液體
閃點大於等於60℃至小於等於120℃
B
可燃液體
閃點大於120℃
3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。
管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。
❾ 化工管道設計應考慮哪些問題
化工管道設計應考慮哪些問題
淺談石油化工管道設計中常見的問題以及注意事項
摘要：管道設計屬於一門綜合性技術，要求設計人員具有生產操作、工藝、設備、施工與檢修等方面的知識，並且了解管道設計中常見問題，本文從管道布置、支吊架選擇、材料采購、材料選用等多個方面探討了管道設計中常見的問題以及注意事項。
關鍵詞：管道；安全；布置；材料；采購； 1前言
在石油化工裝置中，管道作為物料輸送的一種特種設備在裝置中起著非常重要的作用。由於管道種類繁多，使用工況千差萬別，影響因素和環節比較多。因此，一個好的管道設計涉及到多個方面，它不僅包括管道布置、支吊架選擇、應力分析，材料選用，而且還會涉及到材料的采購。對於化工工藝設計初學者來說，總會遇到一些基本問題，比如說管道設計溫度和設計壓力如何確定，筆者發現一些初學者根據已知的工作溫度和工作壓力很隨意地確定設計溫度和設計壓力，過小會造成安全隱患，導致事故，過大則會造成材料浪費。下面就針對化工工藝設計過程中的一些常見問題以及注意事項分別闡述。
2管道設計壓力和設計溫度的確定
2.1管道設計壓力
管道設計壓力是指工作條件下，管系中可能遇到的工作壓力和工作溫度組合中最苛刻條件下的壓力。
（1）管道設計壓力的確定原則：
① 管道設計壓力不低於最大工作壓力。
② 裝有安全泄放裝置的管道其設計壓力不得低於安全泄放裝置的開啟壓力（或爆破壓力）。
③ 所有與設備相連接的管道，其設計壓力應不小於所連接設備的設計壓力。
④ 輸送製冷劑、液化氣等沸點低的介質的管道，應按閥關閉或介質不流動時介質可能達到的最大飽和蒸汽壓力作為設計壓力。
⑤ 離心泵出口管道的設計壓力應不小於泵的關閉壓力。
⑥ 往復泵出口管道的設計壓力應不小於泵出口安全泄放裝置的設定壓力。 ⑦ 壓縮機排出管道的設計壓力應不小於安全泄放裝置的設定壓力和壓縮機