Ⅰ 加工中心的主軸為什麼要有準停准停的指令是什麼
加工中心在換刀時，為了刀柄上鍵槽與刀庫及主軸套筒能吻合，保證換刀的安全性和准確性，需要主軸准確停止在某一位置，所以要主軸准停。再者，在進行鏜削等加工時，為了保證刀具在退刀時不劃傷工件的表面，要有一個退刀的過程，也需要主軸准停。主軸准停指令M19。
Ⅱ 加工中心為何要實現主軸的准停
加工中心面板有主軸定向鍵，准停可以實現主軸定向。有的是通過M19指令實現主軸定向，主要作用一般是鏜孔是如G76到達加工深度，主軸定向停止，然後刀尖反方向退刀。
Ⅲ 數控機床主軸的功用
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主
橫林精工機床電主軸
軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。1、保證支承剛性；
2、保證回轉精度（徑向跳動精度、及軸向竄動精度）；
3、連接作用（卡盤、花盤）；
4、內錐及端面的耐磨性（硬度要求）；
5、對主軸組件的靜平衡、及動平衡；
6、連接刀具對內孔有要求。
7、輸出動力、傳遞扭矩。
Ⅳ 加工中心的主軸為什麼要有準停准停的指令是什麼
主軸准停功能（又稱：主軸定位功能），即當主軸停止時，控制其停於固定位置。准停指令為M19。
設置准停的原因在於它的應用，主要應用於：
（1）加工中心換刀控制：其作用是使主軸每次都准確地停在固定不變的周向位置上，以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對准刀柄上的鍵槽，同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變，提高刀具的重復安裝精度，從而可提高孔加工時孔徑的一致性。
（2）精鏜孔退刀等場合：如在通過前壁小孔鏜內壁的同軸大孔，或進行反倒角等加工時，也要求主軸實現准停，使刀尖停在一個固定的方位上，以便主軸偏移一定尺寸後，使大刀刃能通過前壁小孔進入箱體內對大孔進行鏜削。
工作原理：
准停裝置裝在主軸尾部，其中粗定位盤用螺釘緊固在精定位盤上。當它停下後，主軸即被停住。准停前主軸處於運行狀態。
主軸運轉→CNC發出停車指令→主軸以低速旋轉（20r/min）→延時繼電器延時一段時間→接通無觸點開關電源→當粗定位盤上的感應塊觸發無觸點開關後→主電機停轉並斷開主傳動鏈→主軸因慣性繼續轉動→無觸點開關信號同時發信號給液壓缸→液壓缸右腔進油→定向活塞左移→滾子在精定位盤上滾動→卡住槽輪
Ⅳ 主軸為何需要准停如何實現准停
數控機床為了完成ATC（刀具自動交換）的動作過程，必須設置主軸准停機構。 由於刀具裝在主軸上，切削時切削轉矩不可能僅靠錐孔的摩擦力來傳遞，因此在主軸前端設置一個突鍵，當刀具裝入主軸時，刀柄上的鍵槽必須與突鍵對准，才能順利換刀； 為此，主軸必須准確停在某固定的角度上。由此可知主軸准停是實現ATC過程的重要環節
實現准停有2種方式，即機械式與電氣式
機械方式：(1)機械凸輪機構(2)光電盤方式 進行粗定位，然後有一個液動或氣動的定位銷插入主軸上的銷孔或銷槽實現精確定位，完成換刀後定位銷退出，主軸才開始旋轉。 採用這種傳統方法定位，結構復雜，在早期數控機床上使用較多。
而現代數控機床採用電氣方式定位較多。
(1)用磁性感測器檢測定位，在主軸上安裝一個發磁體與主軸一起旋轉，在距離發磁體旋轉外軌跡1~2mm處固定一個磁感測器，它經過放大器並與主軸控制單元相連接，當主軸需要定向時，便可停止在調整好的位置上。
(2)主軸編碼器檢測定位，這種方法是通過主軸電動機內置安裝的位置編碼器或在機床主軸箱上安裝一個與主軸1∶1同步旋轉的位置編碼器來實現准停控制，准停角角度可任意設定。
Ⅵ 簡述數控機床的組成,及各部分的功能
數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。
加工程序載體：
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
數控裝置：
數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software NC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。
在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。
（3）採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。
2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
伺服與測量反饋系統：
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。
機床主體：
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1）採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2）廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3）採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
數控機床輔助裝置：
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
Ⅶ 數控機床主軸為什麼要准停有哪幾種准停方法
如果需要換刀的話就需要主軸定位。一般都會採用電氣定位，也就是讀取編碼器Z向。另一種就是用機械定位。
Ⅷ 主軸准停控制功能是什麼
(1)磁感測器准停採用磁感測器准停步驟如下：
當主軸轉動或停止時，接收到數控裝置發來的准停開關信號量ORT，主軸立即加速或減速至某一準停速度（町在主軸驅動裝置中設定）。數控機床主軸到達准停速度且准停位置時（即磁發體與磁感測器對准），主軸立即減速至某一爬行速度（可在主軸驅動裝置【}I設定）。數控機床當磁感測器信號出現時，主軸驅動立即進入磁感測器的作為反饋元件的位置閉環控制，目標位置為准停位置。准停完成後，主軸驅動裝置輸[出准停完成信號ORE給數控裝置，從而可進行自動換刀(ATC)或其他動作。
(2)編碼器型主軸准停編碼器型主軸准停控制由主軸驅動完成的．
這種主軸准停方式可採用主軸電動機內部安裝的編碼器信號（來自於主軸驅動裝置），也可以在主軸上直接安裝另外一個編碼器。採用前一種方式要注意傳動鏈對主軸准停精度的影響。主軸驅動裝置內部可自動轉換狀態，使主軸驅動處於速度控制或位置控制狀態。數控機床准停角度可由外部開關量信號設定，這一點與磁感測器准停不同。磁感測器准停的角度無法隨意設定，要蒯整准停位置，只有調整磁發體與磁感測器的相對位置，其控制步驟與感測器類似。
（3）數控系統准停數控系統准停控制是由數控系統完成的。採用這種控制方式需注意以下問題。
①數控系統必須具有主軸閉環控制功能。
②當採用電動機軸端編碼器將信號反饋給數控裝置，這時主軸傳動鏈精度會對准停精度產生影響。
採用數控系統控制主軸准停時，角度指定由數控系統內部設定，其准停步驟：
數控系統執行M19或M19 S—時，首先將M19送至可編程式控制制器，可編程式控制制器經解碼送出控制信號，使主軸驅動進入伺服狀態，同時數控系統控制主軸電動機降速並尋找零位脈沖c，然後進入位置閉環控制狀態。如執行M19而無s～指令，則主軸定位於相對於零位脈沖c的某一默認位置（可由數控系統設定）。如執行M19 S～，則主軸定位於指令位置，也就是相對零位脈沖s-的角度位置。
例如：M03 Sl000 主軸以】OOOr／min正轉M19
主軸准停於默認位置M19Sl00
主軸准停轉至100。處Sl000
主軸再次以1 000r／min正轉M19S200
Ⅸ 數控機床主軸准停裝置的作用與形式
首先 有些高速的主軸 必須保證一定的 同心度 既利於潤滑也利於防止偏心專 將會使軸長期受屬壓 而變型 影響 主軸的回轉圓度
其次 為了停靠後方便 機械手 換刀 即 停靠到最佳 換刀位置
肯能會有別的方面的 原因吧
Ⅹ 主軸准停的作用是什麼什麼叫主軸的准停定義
主軸准停的作用是動力轉換和運轉系統的方式改變，通常使用離合器、摩擦卡盤、氣壓或油泵的實施、傳動鏈條的換位等機械方式實現，如果你認為滿意與否，請務必回復一個字，我好知道。