『壹』 破碎機工作原理
破碎機種類型號眾多,不同種類的破碎機工作原理不一樣,這里以顎式破碎機為例,介紹破碎機的工作原理:
顎式破碎機它的工作原理就像動物咀嚼食物一樣,只是它咀嚼需要破碎的材料。電機驅動皮帶和皮帶輪,偏心軸使動顎上下移動。當動顎上升時,肘板與動顎的夾角變大,從而推動動顎板接近固定顎板。同時對物料進行粉碎或切碎,達到粉碎的目的。當動顎下降時,肘板與動顎之間的夾角變小,動顎在彈簧和拉桿的作用下離開固定顎,破碎的物料從破碎室的下口排出。
二次碎石送入輸送機振動篩進行篩分,粒度不符合要求的原料返回反擊式破碎機進行進一步破碎,粒度符合要求的原料送入輸送機振動篩, 輸送機振動篩根據顆粒大小將物料分成不同的規格,然後送到相應的成品區。
一般來說,石材生產線上可使用的顎式破碎機類型根據成品的粒度大致可分為粗顎式破碎機和細顎式破碎機兩種。用戶在選擇顎式破碎機時應根據機制砂原材料的粒度、硬度、濕度等性質來決定。
『貳』 雙英圓錐破碎機的傳動裝置如何設計
圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和岩石。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產品粒度均勻,適合中碎和細碎各種礦石,岩石。破碎機的傳動裝置由皮帶傳動和齒輪傳動兩大部分所組成,它們都屬常規機械零件設計。傳動裝置設計的好壞關乎到圓錐破碎機的工作性能,因此要合理設計計算其傳動裝置。破碎機工作時,不論有載還是空載偏心軸套總是用它的厚邊壓在機架襯套上,把間隙留在左側。所以錐齒輪不是繞它的本身的中心線 旋轉而是以機架襯套間隙之半為半徑繞破碎機中心線作圓運動。因此,在破碎機正常工作中,在齒輪和傳動軸上產生很大的沖擊載荷和在齒面上產生附加的磨損。所以,這種破碎機上用的錐齒輪雜訊大,磨損特別嚴重,影響使用壽命。為了解決此問題,將偏心軸套與大齒配合部製成偏心的。這樣,當破碎機運轉時,兩齒輪頂點交於一點,消除由於錐頂不交於一點帶來的附加沖和磨損的危害。在傳動軸箱安裝時,必須考慮尺寸A、B、C之間的關系。B為破碎機中心線到傳動軸箱架體端面之間距;A是小輪錐頂到傳動軸箱法蘭內端面之間的距離;C是兩者之差,為鋼紙墊的壓實厚度。當滿足A-B=C時,兩輪錐頂才能交於一點。安裝後也要檢查兩齒輪的(嚙合)印痕和側隙是否合適.在調整轉動傳動軸箱調整側隙時,先松開固定小齒輪軸箱總成的螺釘,將密封圈從軸箱法蘭上取下,然後按下列步驟調節齒輪側隙:將調節塊向下移動(順時針)可增加齒隙;將調節凸塊向上移動(逆時針)可減少齒輪側隙。確定錐齒轉向必須規定觀察方向方可一致。故轉向確定準則為:從錐頂看齒輪,當齒輪順時針轉動時為右轉,反之為左轉。大小齒輪旋向應相反,其產生的軸向力應使兩齒輪盡量趨向分離。
『叄』 彈簧圓錐破碎機的基本構造與工作原理是什麼
彈簧圓錐破碎機主要由機架、傳動、空偏心軸、碗形軸承、破碎圓錐、調整裝置、調整套、彈簧以及調整排礦口用的液壓站等部分組成。
彈簧圓錐破碎機工作時,電動機通過彈性聯軸器、傳動軸和一對錐齒輪帶動偏心軸套轉動,破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋擺運動,使破碎壁和軋臼壁時而靠近,時而遠離,礦石在破碎腔內不斷地受到擠壓、撞擊和彎曲而被破碎。
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『肆』 PE750×1060復擺顎式破碎機設計設計說明書
山東誠銘建設機械單段式破碎機是我公司在多年的生產探索及眾多客戶總結經驗的基礎上,結合反擊式破碎機的優點,開發生產的產品,對破碎中上等硬度及以下的各種物料有明顯優勢,與反擊破相比,在破碎粒度、能耗及運行費用等方面有很強的性價比。在路橋物料破碎中是最有優勢的也是最具有競爭力的理想設備。
工作原理:
轉子盤在電機的驅動下,帶動錘頭做高速圓周運動,當物料進入破碎腔後,大塊物料堆放在機內特設的中部擔條上,經破碎後粒度大於要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎,從而使粗、中碎一步到位,最後符合要求的物料經篦板均整合格後卸出。
性能特點:
1、進料粒度大、破碎比大、出料均勻。
2、成品率高,顆粒狀產品佔85%左右,完全符合使用要求。
3、產量高、性能穩定。
4、粗、中碎一步到位,工藝流程簡化。
5、採用高耐磨材料錘頭、篦板及反擊板,使用壽命更長。
6、配套功率小、能耗低、維修簡便、易損件少。
適用范圍:
1、適用於抗壓強度在中上等硬度以下的各種物料的一、二級破碎。
2、特別適用於礦山、建材、化工、冶金行業用物料的破碎。
『伍』 破碎機裝置用的v帶傳動,以知電機額定功率p=5.5kw,轉速n=960r/min,傳動比i=2.兩
你這個是題目。。。
實際破碎機功率非常大,至少50kw,要把石頭破碎這么點功率怎麼夠。我們破碎機280kw10根帶。
你是題目,1根帶就可以了
『陸』 立軸沖擊式破碎機的技術特點
立軸沖擊式破碎機是在引進德國先進技術的基礎上,結合國內制砂生產的實際情況,經過多次改進開發的先進高效制砂設備。該設備適用於中細粉碎硬脆材料,尤其適用於為高層建築、公路建設、市政工程、大型水利設施、混凝土攪拌站等諸多領域提供優質砂石骨料。與其他制砂設備相比,高效立軸沖擊式破碎機有以下四個優點。
高效立軸沖擊式破碎機是一款上進料和下驅動的制砂設備,具有結構緊湊、重量輕、便於安裝、維修簡便等優勢特點,不僅可以安裝在現有的工作流水線上,還可以與移動設備一起安裝,形成移動沖擊破碎機。
高效立軸沖擊式破碎機受材料含水量影響小,可加工含水量高達8%的材料,可破碎中硬和超硬材料,如剛玉、燒結鋁礬土、河卵石、岩石(石灰石、花崗岩、玄武岩、輝綠岩、尾礦、石屑等材料;它用於生產建築骨料、道路織物、墊層材料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料。
上述給大家介紹了立軸沖擊式破碎機的技術特點,如果以上回答對您有用,請鼓勵我為我點贊,讓我能幫助更多的人,謝謝!
『柒』 破碎機閃退裝置是什麼求裝置圖或釋義圖!求高手!!!!!
破碎機的閃退裝置是指當物料中含有過硬(鐵塊)和耐磨物料時,系統可以自動退讓讓鐵塊通過破碎機,避免硬物堵塞造成的事故,閃退裝置各家設計都不同,目前主要有機械和液壓兩種,比如圓錐破的液壓閃退,圖片涉及生產廠家的技術細節,故無法提供。
『捌』 圓錐破碎機工作原理及其結構簡介
CS系列圓錐式破碎機
一、工作原理:
電機通過驅動三角帶和皮帶輪,經傳動軸帶動圓錐在偏心套的迫動下作旋擺運動,使物料在破碎腔內不斷受到沖擊、擠壓和彎曲作用,從而達到物料破碎的目的。
二、結構組成:
(1)機架(ZG230-450)
(2)機架襯套(ZCuPb15Sn7)
(3)支承套(ZG230-450)
(4)調整套(ZG230-450)
(5)軋臼壁(ZGMn13)
(6)傳動軸架(ZG230-450)
(7)傳動軸套(ZCuPb15Sn7)
(8)傳動軸(45#)
(9)集油盤(HT250)
(10)小錐傘齒(20CrNi2MoA)
(11)皮帶輪(HT200)
(12)主軸(45#)
(13)推力軸承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)
(14)偏心套(ZG230-450)
(15)主軸襯套(ZCuPb15Sn7)
(16)大錐傘齒(ZG42CrMo)
(17)碗型瓦(ZCuPb15Sn7)
(18)碗型瓦架(ZG230-450)
(19)下密封環(HT250)
(20)軀體(ZG230-450)
(21)破碎壁(ZGMn13)
(22)主軸壓冒(ZG35CrMo)
(23)主軸螺母(ZG230-450)
(24)分料盤(ZG270-500)
(25)料盆(ZGMn13)
(26)調整套護罩(Q235A)
(27)彈簧(60Si2Mn)
(28)扇形板(Q235A)
(29)頂桿(45#)
(30)千斤頂
(31)推動油缸
(32)高壓泵站
(33)稀油站
『玖』 鄂式破碎機
顎式破碎機是一種利用率高的砂石破碎機機械,由於其特殊的結構設計,一般用於礦石破碎、制砂等生產線加工的一次破碎作業。由於其較大的破碎率、和較高的輸出效率和經濟的運行成本,仍然受到人們的廣泛關注。在砂石生產線的第一道程序中,通常需要用到顎式破碎機設備。本文將詳細的解釋和分析顎式破碎機設備:
1、新一代顎式破碎機空腔深,無死區,不僅提高了設備和產量的進料能力,而且使粉碎後的產品粒度更加均勻;
二次碎石送入輸送機振動篩進行篩分,粒度不符合要求的原料返回反擊式破碎機進行進一步破碎,粒度符合要求的原料送入輸送機振動篩, 輸送機振動篩根據顆粒大小將物料分成不同的規格,然後送到相應的成品區。
上述介紹了顎式破碎機的優勢特點和生產流程,如果以上回答對您有用,請鼓勵我為我點贊,讓我能幫助更多的人,謝謝!
『拾』 常用的礦山破碎機設備有哪些
顎式破碎機:
顎式破碎機盡管有多種結構型式,但其工作原理是相同的,即通過動顎的周期性運動來破碎物料。在動鄂繞懸掛心軸向固定顎擺動的過程中,位於兩顎板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用。開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發生破碎。反之,當動顎離開固定顎向相反方向擺動時,物料則靠自重向下運動。動顎的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,並向下排送一段距離。經若干個周期後,被破碎的物料便從排料口排出機外。
圓錐破碎機:
圓錐破碎機其結構主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動錐)、液力偶合器、潤滑系統、液壓系統、控制系統等幾部分組成。
在圓錐破碎機的工作過程中,電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉,動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉擺動,動錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔,物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區段時,該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,從錐底排出。
反擊式破碎機:
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械,本機工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入板錘作用區時,與轉子上的板錘撞擊破碎,後又被拋向反擊裝置上再次破碎,然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎,此過程重復進行,物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出,調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。