硫酸霧在線檢測裝置

Ⅰ 中學化學中什麼裝置可以除掉硫酸酸霧

實驗室中一般都是將氣體通過鹼溶液洗氣瓶。就可以除去酸霧了。

Ⅱ 工業廢氣檢測一次多少錢

摘要 您好，很高興為您解答。

Ⅲ 脫硫脫硝

1．選擇性低溫氧化技術（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗滌系統

原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將 NO氧化為高價態氮氧化物，然後在洗滌塔內將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉化為溶於水的物質，達到脫除的目的。

           

效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然後採用Na2S和NaOH溶液進行吸收，終極將NOx轉化為N2，NOx的往除率高達 95%，SO2往除率約為100%。但是吸收液消耗比較大。

影響因素：主要有摩爾比、反應溫度、反應時間、吸收液性質等

1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達到85%以上，有的甚至幾乎達到100%。

2） 溫度控制在150℃

3） 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應的完成即可.關鍵反應的反應平衡在很短時間內即可達到，不需要較長的臭氧停留時間。

4） 常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等鹼液，用水吸掃尾氣時，NO和SO2的脫除效率分別達到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作為吸收劑，NOx的往除率高達95%，SO2往除率約為100%，但存在吸收液消耗量大的問題。

優點：較高的NOX脫除率，典型的脫除范圍為70%～90%，甚至可達到95%，並且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率；由於未與NOX反應的O3會在洗滌器內被除往，所以不存在類似SCR中O3的泄漏題目；除以上優點外，該技術應用中 SO2和CO的存在不影響NOX的往除，而LoTOx也不影響其他污染物控制技術，它不存在堵塞、氨泄漏，運行費用低。

2．半干法煙氣脫硫技術

主要介紹旋轉噴霧乾燥法。該法是美國和丹麥聯合研製出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡單，投資和運行費用低，佔地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%—90%。該法利用噴霧乾燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發乾燥，完成脫硫反應後的廢渣以干態形式排出。該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2）吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫並被乾燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小於100微米，具有很大的表面積，霧滴一經與煙氣接觸，便發生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發，產生含水量很少的固體廢渣。

干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；採用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為干法煙氣脫硫技術。

優缺點：

它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，凈化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。因此不主推干法脫硫。

對於脫硫最常用的就是燃燒後脫硫，也就是煙氣脫硫。常用的有濕法和干法。

濕法脫硫：濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由於是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。常見的有兩種：

⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產品為石膏。該系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水和廢水處理系統。由於石灰石價格便宜，易於運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大於95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。具體原理如下：

1．SO2和SO3的吸收  SO2十H2O→H++HSO3- ；SO3十H2O→H2SO4

SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。

2．與石灰石漿液反應 CaCO3十 2H+  +HSO3-→Ca2+十HSO3- + H2O十CO2

CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2

3．CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。

  石灰石-石膏濕法脫硫的優點：

1、工藝成熟，最大單機容量超過1000MW； 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系統運行穩定，可用率≥95%； 4、脫硫劑—石灰石，價廉易得； 5、脫硫副產品—石膏，可綜合利用； 6、建設期間無需停機。

缺點：系統復雜，佔地面積大；造價高，一次性投資大；運行較多、運行費用高，副產品處理問題。

    ⑵氨法煙氣脫硫技術  該法的原理是採用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化後生成硫酸氨溶液，經結晶、脫水、乾燥後即可製得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結垢和堵塞現象，但投入較大。

三、問題形成的主要原因及對策

    濕法煙氣脫硫技術特別適用於大、中型工業鍋爐煙氣的脫硫除塵，並且還具有設備簡單、易操作、脫硫率高等優點，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技術成熟、適用煤種廣、脫硫率高、脫硫劑來源廣等優點，現已成為我國重點提倡的一種濕法脫硫方法，但在實踐中，存在著結垢堵塞、腐蝕、廢液處理等問題，而要徹底解決這些問題則是改進濕法脫硫技術的核心一環。

（一）結垢堵塞

在濕法煙氣脫硫中，管道與設備是否結垢堵塞，已成為脫硫裝置能否正常運行的關鍵問題，要解決結垢堵塞問題，我們需弄清結垢的機理，以及影響和造成結垢堵塞的因素，然後才能有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

對於造成結垢堵塞的原因，肖文德等人認為主要有如下3種方式：（1）因溶液或料漿中水分蒸發，導致固體沉積；（2）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結晶析出，造成結垢；（3）CaSO3或CaSO4從溶液中結晶析出，石膏晶種沉澱在設備表面並生長而造成結垢。但在操作中出現的人為因素也是需重視的原因，如：（1）沒有嚴格按操作規程，加入的鈣質脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉澱物質；（2）將含塵多的煙氣沒經嚴格除塵就進入吸收塔脫硫。

現在還沒有完善的方法能能絕對地解決此問題。目前，一些常見的防止結垢堵塞的方法有：（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；（2）適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，並且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當，一般採用石灰石漿液時，pH值控制為5.8～6.2；（3）溶液中易於結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和並提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優先沉澱在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；（5）對於難溶的鈣質吸收劑要採用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小於15%；（6）嚴格除塵，控制煙氣中的煙塵量；（7）設備結構要作特殊設計，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內部構件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料製作吸收設備，在吸收塔的選型方面也應注意。例如：流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；（8）使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。

另一種結垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），並使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中。其控制措施是通過強制氧化和抑制氧化的調節手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態下形成的結晶，可有效地控制結垢。

（二）腐蝕

設備腐蝕的原因十分復雜，它與多種因素有關。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態、氯離子濃度等。燃煤燃燒過程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分（4%～12%）生成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸除著在設備的內壁上，或溶解於洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。

目前，對濕式脫硫系統各部位合理的選擇防腐材料及在設備內外塗防腐材料是解決腐蝕問題的主要方法。如：經受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可採用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵；經受中低溫和腐蝕、磨損不嚴重的部位，可採用防腐防磨塗料作表面處理。日本日立公司的防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，均採用耐熱玻璃鱗片樹脂塗層，在吸收塔噴淋區採用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當控制pH值來避免腐蝕，如：石灰石料漿的pH值一般控制在6.5～6.8。

（三）煙氣脫水

濕法吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10～60μm的「霧」。「霧」不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，將使煙氣帶水，腐蝕管道和風機，並使風機葉輪粘灰、結垢，引起風機震動，縮短風機使用壽命。因此，濕法除塵必須配置除備的設備，其性能直接影響到濕法煙氣脫硫系統能否連續可靠運行。

除霧器通常由除霧器本體及沖洗系統構成。除霧器本體作用是捕集煙氣中的液滴及少量粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動；沖洗系統是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，防止葉片結垢，維持系統正常運行。除霧器多設在吸收塔的頂部。通常應設二級除霧器，使得凈化除霧後煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風機。

（四）廢水的處理

鹼液吸收煙氣中的SO2後，主要生成含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的呈膠體懸浮狀態的廢渣液，其pH值低於5.7，呈弱酸性。所以，這類廢水必須適當處理，達標後才能外排。否則會造成二次污染。廢水的合理處理應該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類，使廢物資源化。如：日本和德國由於石膏資源缺乏，所以在濕法石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫中，成功地將廢水中的硫酸鹽類轉化成石膏；也可將廢水中的硫酸鹽類轉化成高濃度高純度的液體SO2，作為生產硫酸的原料。現在，國內外電廠對石灰石－石膏法的脫硫廢水主要以化學處理為主。先將廢水在緩沖池中經空氣氧化，使低價金屬離子氧化成高價（其目的是使金屬離子更易於沉澱去除），然後進入中和池，在中和池中加入鹼性物質石灰乳，使金屬離子在中和池中形成氫氧化物沉澱，部分金屬離子得以去除。但是，還有一些金屬的氫氧化物（如Fe，Cr，Ni）為兩性化合物，隨著pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和後的廢水通常採用硫化物進行沉澱處理，使廢水中的金屬離子更有效地去除。廢水經反應池形成的金屬硫化物後進入絮凝池，加入一定的混凝劑使細小的沉澱物絮凝沉澱。然後將混凝後的廢水進入沉掌政池進行固液分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統，進行污泥脫水處理，而另一部分則迴流到中和池，提供絮凝的結晶核，沉澱池出水的pH值較高，需進行處理達標後才能排放。

四、結語

目前，我國中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分已採用濕式脫硫，但目前它還存在一些問題，嚴重的影響它的總體效率及利用范圍，所以找出合理的方法來解決這些問題勢在必行。

（一）對於設備的結垢堵塞問題，主要以提供沉積表面、精簡設備內部構件和使用添加劑來防止。

（二）對於腐蝕問題，則主要以改善設備的材料來考慮。

（三）對於脫硫廢水的處理問題，主要是防止二次污染。首先應分離出廢水中的有用物質，如將其中的硫轉化為硫磺或石膏等，廢水經處理後再回用。

脫硝

1、SCR（選擇性催化還原脫硝）技術：

SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐後脫硝方法, 最早由日本於 20 世紀 60~70 年代後期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為「 選擇性」 。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的葯品為氨和尿素。氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O ；  NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O  ；

一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由於該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、佔地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

               

2、SNCR（選擇性非催化還原脫硝）技術

SNCR脫硝技術原理

SNCR工藝以爐膛作為反應器，是目前舊機組脫硝技術改造時主要採用的脫硝技術。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。由於尿素比氨具有更好的鍋爐內分布性能，且尿素是一般化學葯品，運輸存儲簡單安全、貨源易得，而氨屬於危險化學葯品，SNCR一般採用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑，噴入爐膛，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N2、CO2、H2O等無害氣體。

流程說明：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料裝置進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配製成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統，經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區域。儲罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配製成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區域的要求。適用范圍：新建、擴建、改建機組或現役的舊機組，受場地限制，要求脫硝效率不太高的機組。

SNCR工藝特點：

以爐膛作為反應器，不需要催化劑，投資運行成本較低；

脫硝效率中等，一般為30%--50%，與低氮燃燒技術組合效果更好，可達到70％的脫硝率；

造成空氣預熱器和靜電除塵器的堵塞和腐蝕比SCR低。

Ⅳ 無組織硫酸霧的測定方法

固定污染源廢氣 硫酸霧測定 離子色譜法（暫行）HJ 544－2009裡麵包含有組織和無組織的測定方法

Ⅳ 化學工業環境保護監測工作規定實施細則

第一章總則第一條根據《化學工業環境保護監測工作規定》制訂本實施細則。第二條本實施細則的目的在於規定具體的監測項目、監測方法、采樣布點及數據處理的方法，統一報表格式及上報制度，以保證《化學工業環境保護監測工作規定》的貫徹執行。第二章污染源監測與環境監測第三條適用范圍
適用於化工三級站的例行監測，未設監測站（組）及不具備監測能力的廠礦，由主管省、自治區、直轄市化工廳（局）下達任務，由各省、自治區、直轄市二級站負責進行例行監測，一級站對重要污染源進行監督性監測。第四條工業排氣筒及鍋爐煙囪監測
（一）直接排出廢氣到周圍大氣的工業排氣筒及鍋爐煙囪可根據污染程度主次進行選測。其采樣位置、采樣方法、分析方法及計算方法按《污染源統一監測分析方法》的有關規定執行。有害物質的排放量單位為kg／h，排放濃度單位為mg／立方米（標）。
（二）監測時間在生產設備處於正常運轉條件下每季度監測一次。對工藝變化較大的污染源應根據其變化規律進行測定。若現有條件不能進行監測，則應徵得主管廳（局）同意，並在上報時說明。
（三）監測項目分必測項目與選測項目。
必測項目附錄1中二氧化硫、硫化氫、氯氣、氯化氫、氮氧化物、硫酸霧、氟及氟化物、酚、苯類、氨、粉塵。
選測項目附錄1中除必測項目之外的監測項目。
各站可根據工廠生產工藝特點和主要污染物排放情況對必測項目與選測項目做適當調整，但應在上報時說明。
（四）各項監測指標的計算
按《污染源統一監測分析方法》規定的計算方法計算廢氣流量及有害物質排放濃度，但應換算成標准狀態，即廢氣流量單位為立方米（標）／h，有害物質排放濃度單位為mg／立方米（標）。
有害物質排放量計算方法按附錄二執行。
（五）監測報表內容及格式按附表一填寫。第五條大氣監測
（一）大氣監測范圍為廠區及廠屬的生活區的大氣環境。
（二）大氣監測布點以網格布點為主，結合考慮人群與建築物分布等因素。
（三）大氣監測中的采樣、分析、數據處理等，按《環境監測分析方法》的有關規定進行。
（四）監測時間為每季度監測一次，每次連續5天，每天不少於3次。
（五）監測項目的必測項目與選測項目應與工業廢氣監測基本一致。
（六）各項監測指標的計算方法按附錄三執行。
（七）監測報表內容及格式按附表二填寫。第六條車間（裝置）廢水監測
（一）車間（裝置）廢水指生產車間（或生產裝置）排入廠總下水管網的生產廢水，按附錄四中所列項目進行有害物質監測。
必測項目為硫化物、氰化物、氟化物、揮發性酚、有機氯、有機磷、苯類、汞、砷、鉛、六價鉻、鎘。
選測項目按附錄四中除必測項目以外的監測項目。
各站可根據工廠生產工藝特點與主要污染物排放情況對必測項目與選測項目做適當調整，但應在上報時說明。
（二）每月監測3次，采樣點設在車間或車間處理設備排出口，在正常生產時采樣，樣品應有代表性，廢水流量半年測定1次。
（三）采樣方法、分析方法及計算按《污染源統一監測分析方法》有關規定進行。
（四）各項監測指標計算按附錄五執行。
（五）監測報表內容及格式按附表三填寫。第七條廠（礦）外排廢水監測
（一）廠（礦）外排廢水指工廠（礦山）排到城市下水道或河流湖泊海洋中，亦即排出廠外的廢水。所有外排放口都必須設采樣點進行監測。
（二）每月至少監測3次，在正常生產時期采樣，樣品應有代表性。廢水流量半年測定1次。
（三）采樣方法、分析方法及計算按《污染源統一監測分析方法》有關規定進行。
（四）監測項目、必測項目除本實施細則第六條第（一）項規定外，還有pH值、懸浮物、生化需氧量、化學需氧量、石油類。
選測項目按附錄四中除必測項目外的監測項目。
（五）各項監測指標計算方法按附錄五執行。
（六）監測報表內容及格式按附表四編寫。第三章監測管理第八條監測數據的審核與管理
（一）監測數據必須及時、准確、有代表性。
（二）應建立原始記錄、監測分析報告台帳及試驗數據台帳，字跡要工整。
（三）各種台帳應有專人負責保管。原始記錄已建台帳的保存1年，監測分析台帳和試驗數據台帳長期保存。
（四）各監測站（組）應建立差錯判定製度。
（五）數據須經核對及監測站（組）技術負責人審查並簽字，方可報出。

Ⅵ 二氧化硫大氣排放超標怎麼辦

一方面要減少二氧化硫等硫化物的排放量，另一方面就是要多植樹造林，靠綠化手段凈化大氣，降低空氣中的二氧化硫含量。具體來看一下：採用低硫燃料，此種措施是減少二氧化硫排放的有效途徑之一；對於硫含量高的燃料採取脫硫處理；

在燃料燃燒過程中加入脫硫劑脫除硫；排放煙氣脫硫，煙氣脫硫大體可分為兩類。一類是濕法：使用液體吸收劑對煙氣洗滌的方法;

二類是干法：用粉狀(或少量液體)吸收劑、吸附劑噴入煙氣中來脫除二氧化硫；要大力開發利用干凈的能源，如地熱能、水力、太陽能、風能、潮汐能等；作為普通人減少機動車的使用；重視綠化。

(6)硫酸霧在線檢測裝置擴展閱讀：

二氧化硫的危害：

在大氣中，二氧化硫會氧化而成硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠，是環境酸化的重要前驅物。大氣中二氧化硫濃度在0.5ppm以上對人體已有潛在影響；在1~3ppm時多數人開始感到刺激；

在400~500ppm時人會出現潰瘍和肺水腫直至窒息死亡。二氧化硫與大氣中的煙塵有協同作用。當大氣中二氧化硫濃度為0.21ppm，煙塵濃度大於0.3mg/L，可使呼吸道疾病發病率增高；

慢性病患者的病情迅速惡化。如倫敦煙霧事件、馬斯河谷事件和多諾拉等煙霧事件，都是這種協同作用造成的危害。

Ⅶ 實驗室產生的廢氣該如何處理

實驗室排放的目標污染物，按照潛在排放強度和控制必要性，排序為：小分子氣體污染物、特定有機污染物(甲醛、二甲苯、甲醇)、生物性污物(病原微生物及其氣溶膠)、臭氣、其他 TVOCs(醚、苯等大分子有機物)、顆粒物。廢氣各類繁多，不能簡單統一採用一種方法來處理，針對不同類型的廢氣應採用合適的處理方式和裝置。廢氣處理工藝包括高效過濾、活性炭吸附、光催化分解、水噴淋、濕式化學、燃燒法等。考慮實驗室的固有特性，高效過濾、濕式化學、燃燒法不適用，多採用活性炭、噴淋、光催化的廢氣處理工藝。

(一)活性炭吸附技術

針對有機類廢氣多採用活性炭吸附或吸收液十活性炭處理方式，活性炭裝填量必須保證對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類)去除率大於90%，設備風阻不大於400Pa,活性炭裝填方式要便於取出更換或再生，箱體材質採用阻燃PP或304不銹鋼材質。

(二)噴淋吸附技術

針對無機類廢氣採用卧式水霧噴淋塔或噴淋水洗箱進行鹼液吸收處理，廢氣經排風機導入噴淋塔，通過擾流球的擾動作用形成微渦旋，與向下散布霧化噴淋液充分交融，將廢氣中的污染物由氣相轉入液相，從而達到凈化空氣的目的。凈化後的尾氣排放滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標准》，設備風阻不大於400Pa,箱體材質採用阻燃PP或304不銹鋼材質，裝置材質必須堅固、耐腐、耐火。

(三)混合類廢氣吸附技術

混合類廢氣宜採用水洗(鹼液)+活性炭吸附的處理方式，對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類)去除率大於90%，凈化後的尾氣排放滿足國家標准，設備風阻不大於400Pa,裝置必須堅固、耐腐。水洗裝置與活性炭裝置之間必須具備有效的除霧措施。

(四)再生處理裝置

為減少運行成本，鼓勵使用活性炭再生處理裝置，保證活性炭可再生循環使用五次以上，且再生活化過程不產生二次污染

(五)納米半導體光催化技術

採用MnOx-TiO2復合物作為催化劑，通過溶膠-凝膠法將催化劑附著於鈦網，選用特定波長的真空紫外燈管作為催化光源。通過光催化作用產生電子-空穴對，氧化分解氣流中的大分子有機物，從而清除病原微生物，使部分難溶於水的大分子分解為可溶性小分子。

(六)樓宇尾氣處理中央控制監測系統

在廢氣排放系統出口終端適當位置安裝TVOC監控設施，可在線監測TVOC指標及超標報警、活性炭前後安裝壓力感測裝置，實時測活性炭的阻力及超標報警，對噴淋裝置安裝pH控制儀及電子位控制器，控制和調整廢氣處理裝置運行過程的主要參數及異常報警。

(七)實驗室室內排風設備和配件

實驗室常用排風設備主要有：通風櫃、原子吸收罩、萬向排氣罩、吸頂式排氣罩、台上式排氣罩等。

Ⅷ VOC在線監測儀可以測量哪些數據

M-3000S型VOC在線監測系統應用於對各種工業污染源排放有機物的實時監測，可以連續監測甲烷、非甲烷總烴、總烴、煙氣溫度、壓力、流速等相關參數，並統計排放率、排放總量等，對測量到的數據進行有效管理。

M-3000S型VOCs預處理系統緊跟環保政策對不同行業的排放標准，對各行業的VOCs 排放監測不斷優化升級，用氣相色譜-氫火焰離子檢測器法（GC-FID）對樣品中的VOC、非甲烷總烴、甲烷、苯、甲苯、二甲苯等進行連續在線監測，監測數據可通過工控機、PLC來採集並處理，也可進行遠程傳輸監控。

M-3000S型VOC在線監測系統

Ⅸ 鉛酸蓄電池逸出酸霧成分是什麼有什麼危害

鉛酸蓄電池逸出酸霧就是低濃度硫酸霧，有腐蝕性和刺激性。