Ⅰ 硬質合金與磁性材料粉末成型設備有什麼區別
硬質合金粉末成型機
設備應用：
1、粉末冶金（金屬類粉末成型）。
2、磁性材料。
3、硬質合金。
4、馬達振子。
設備特性：
1、設備動作曲線凸輪驅動運轉平穩。
2、操作面為人機對話操作模式。
3、採用浮動式充填設計，並附設多次振動芯棒功能，確保填粉穩定。
4、潤滑方式為電動強制給油。
5、設備設有壓機止板及最終加壓功能，能完成中模及芯棒梯段的成型動作。
6、機器為伺服高精密設備，視產品結構和原料狀況，重量可控制在±0.001g;尺寸可控制在±0.01mm。
Ⅱ 反應釜上固體粉末怎麼進料好，不會撒在筒壁上
採用石家莊萊恩機械的反應釜自動密閉投料設備，投料設備接入車間靜電接地線，反應釜投料設備與反應釜密投料口閉軟連接，投料過程中不會產生粉塵飛揚落地粉增加物料利用率；杜絕釜內有機溶劑不會外溢，減少車間氣味刺鼻的現象，改善車間員工工作環境。投料時設備內部進行氮氣反吹，減少空氣進入反應釜。反應釜自動密閉投料設備已在農葯原料葯噻蟲嗪生產中投入使用，將惡二嗪和超細碳酸鉀向反應釜自動密閉投料中使用
Ⅲ 有一定壓力的釜中連續手動投粉未料，而內部的氣體不會向投料口逸出，該投料機如何設計
反應釜密閉自動投料設備，輸送物料的管道接入車間地線，將物料的靜電導走；先將吸到設備內部在卸料到反應釜中，卸料的同時進行氮氣反吹，增加釜內惰性氣體，防止意外發生。反應釜密閉自動投料設備代替人工向反應釜中投料粉體、固體顆粒，設備與反應釜密閉軟連接，投料時不會產生粉塵揚塵落地粉，增加物料利用率，設備與反應釜密閉鏈接，投料時杜絕釜內有機溶劑外溢，投料時間快效率高，降低員工勞動動強度。設備採用PLC控制，運行程序根據車間工藝要求編寫，設備可實現間斷式運行，運行2分鍾停止5分鍾在運行2分鍾，時間可根據實際情況設定，控制系統可接入車間DCS控制系統由車間對設備運行狀態監控和啟停。已在農葯原料葯噻蟲嗪生產中投入使用，代替人工向反應釜中投入惡二嗪、超細碳酸鉀。
Ⅳ 如何控制粉體物料上料投加過程中粉塵的產生
先來分析粉體物料上料投加過程中粉塵產生的問題，
1） 加料過程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無法排出造成
2） 多為半封閉或敞開式投料
3） 人工投料
解決方案，
1） 採用真空負壓氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵
2） 整個輸送過程在密閉的環境下進行，保證了粉塵不外溢
3） 高效自動化，效率高於人工投料數倍，PLC控制流程
Ⅳ 磁性粉末成型機的工作原理是什麼
據網上搜索知：磁性粉末成型機是為壓制粉末製品而設計製造的專用設備，廣泛運用於粉末冶金、硬質合金、磁性材料、精細陶瓷、電碳等粉末製品行業的壓製成形，尤其適用於多台階形狀復雜製品的壓製成型。
粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，此液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使製品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制採用PLC可編程式控制制器，液壓系統採用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。採用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證製品的一致性。
粉末成型機是由上料機構、壓制模具、脫模機構等組成，壓機分機械式，液壓式，結構差異挺大，機械式壓力機設備投資大，使用成本低，效率高。液壓式壓機投資小、壓力高、精度高。
Ⅵ 如何控制粉體物料上料投加過程中粉塵的產生
先來分析粉體物料上料投加過程中粉塵產生的問題，
1） 加料過程中，氣壓失衡，粉專塵、氣屬體無法排出造成
2） 多為半封閉或敞開式投料
3） 人工投料
解決方案，
1） 採用真空負壓氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵
2） 整個輸送過程在密閉的環境下進行，保證了粉塵不外溢
3） 高效自動化，效率高於人工投料數倍，PLC控制流程
Ⅶ 一套自動粉末塗料噴塗設備多少錢
粉末噴塗設備價格需根據客戶的工件名稱，產品尺寸，產量，廠房大小，投資規模並結合環專保要求設計出屬符合客戶需求的解決方案，然後給出合理的價格。
一般好的烤箱加粉房的價格是在5-20萬
噴塑流水線的話半自動的需要25-45萬，全自動的噴塑流水線30-150萬
Ⅷ 橡膠製品粉末冶金小料自動配料稱量系統是什麼
小料自動配料稱量系統是我公司經過多年精心研發的高科技產品，可廣泛應用於摩擦材料自動配料、橡膠製品自動配料、塑料自動配料、PVC自動配料、粉末冶金自動配料、新材料自動配料、橡塑自動配料等行業的小料自動配料稱量過程，自動配料系統採用高精度有軸螺旋給料器或無軸螺旋給料機與變頻調速控制模組，實現自動配料稱量過程智能化、一體化和連續性，確保系統的穩定、高效、連續。系統包括密封機架台、存貯料倉、防架橋破拱裝置、螺旋給料器、自動計量秤、吸塵器、解包倉、控制櫃與主控計算機。系統適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制，具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點：1.配料過程全自動控制，工人工作環境得到有效改善，使員工與化工原料的接觸大大降低，有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。2.
消除了人為因素對配料工藝過程的影響，確保產品質量的穩定。3. 採用高精度給料器與變頻調速技術完美結合，實現並滿足原料最小10g用量與精度要求。4.
根據原料的特性，採用不同規格給料機構與控制方式，提高配料效率，滿足最大生產要求。5.
性能可靠的控制器件與精確的機械加工，確保系統的穩定性；6、具備異常報警功能，保證每個配料批次的可靠性。7.
採用高性能計算機作為上位機管理，自動保存每個批次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。8. 操作簡便，可實現連續自動工作9、
可實現配方保密功能，只有特定的工作人員才能查看和更改配方。10、 可實現自動記錄配料作業控制與過程。11、
系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。12、 系統自動保存每次配料的實時稱量、操作員、時間，能夠實現質量的可追溯性管理。13、
異常報警，確保稱量的准確與可靠性。14、 系統許可權管理。
Ⅸ 什麼辦法能降低粉末控制的冶金配料難度和成本
有條件可以上一套粉末冶金自動化配料系統，這種系統採用條形碼識別、機電控制、變頻和計算機信息技術，系統地將原料進行批次管理，把自動配料、投料、成品粉管理融為一體，實現生產過程管控一體化。這樣就可以從原料源頭抓起，對生產過程的配料、 投料、成品領用等關鍵工序加以控制，有效防止了人為因素在生產過程中的影響，從而保證全程都能夠優質、 安全、高效地生產，確保產品質量穩定可靠。整個過程下來，配料自動完成，操作簡單，不需雙人復核，用工成本、原料的浪費和不良品的產出與返工都減少了，生產率也能大幅提高。
另外，這種配料系統還具有可追溯性，就是說在產品生產、供應的整個過程中對產品的各種相關信息進行記錄存儲的質量保障系統，它可以通過配料批號，追溯到產品規格、生產日期、 投料記錄、配料記錄及該批次所用全部原料的批號、生產廠家、生產日期、入庫日期等信息，這樣在出現產品質量問題時，就能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環節，必要時進行產品召回，以此提高產品質量水平。好像石家莊榮信、江蘇凱達、安徽托瑞都有這種系統，你可以了解一下。
Ⅹ 把五穀烘熟直接磨出粉末的機器
梅州市比較小,所以沒有直銷點,如果您需要購買直接到廣州購買,或者貨到付款,2500元一台含運費
五穀雜糧磨粉機/五穀五糧磨粉機/五穀雜糧粉碎機/五穀磨粉機/五穀粉碎機/五穀雜糧打粉機(不銹鋼2500元/台)
乾性葯材磨粉機/乾性葯材粉碎機(不銹鋼)
不銹鋼五穀雜糧磨粉機(也稱不銹鋼五穀雜糧粉碎機）該機由優質不銹鋼精加工而成，配用中國名牌電機，動力強勁，
能將各種糧食、中葯材等物料研磨成50~200目的均勻粉末。該磨粉機靠兩塊布滿齒槽的不銹鋼磨盤對磨運轉從而將物料磨
成粉末。該機屬連續投料式作業，外觀豪華，結構精密，噪音小，操作簡便，粉碎細膩，無粉塵，特別適用於超市和商場
專櫃、五穀雜糧加工店使用。該機改變了鑄鐵的五穀雜糧磨粉機之外表粗糙、噪音大、出粉粗、電機動力不足等缺點。
加工范圍廣：
1.各種五穀雜糧，包含芝麻、核桃、黑米、大米、黃豆（大豆）、綠豆、黑豆、花生、蓮子、玉米、高粱、大麥、燕麥、
蕎麥、菱角等；
2.各種中葯材，包含杏仁、薏米、芡實、淮山、紅棗、山楂、枸杞、茯苓、首烏、阿膠、乳香、菟絲子、當歸、黨參、黃
芪、靈芝、天麻等；
3.各種調味原料，包含花椒、丁香、八角、姜、辣椒、胡椒、砂仁、肉桂、陳皮、山奈、豆蔻、小茴香、大蒜、白芷等。
4、歡迎直接帶料來試機，滿意再購買！
型 號： 不銹鋼五穀雜糧磨粉機
電壓：220V
電機功率：1500W
電機轉速：1420 R/min
成品細度：50~200目
生產能力：20~40KG/H
外形尺寸：65*30*45（CM)
機器凈重：40公斤
特 性：連續投料式生產
有無篩網：無篩網
可 調 性：進料快慢和出料粗細均可調節
不銹鋼五穀雜糧磨粉機,經過研發、技術人員的反復測試，精心研究，我公司現已生產第六代不銹鋼五穀雜糧磨粉機，
機械已達到絕大多數客戶的使用要求，而且機器外形美觀大方，其機器的主要優點表現為：
一、操作十分方便。
1.只需要將動磨片套上連軸器，輕輕旋轉一下就可以把動磨片安裝好。
2.操作使用機器時，調節磨粉粗細更輕松省力。
3.磨粉腔內物料余留少。
二、更加安全衛生。
機器磨粉腔內不用塗抹潤滑油（脂），不會對所加工物料造成污染，保證了食品的安全衛生。
三、噪音低、進料快、磨粉細。
提高了機器零配件加工工藝，改進了機器裝配流程，大大降低了機器噪音，提高了進料量和磨粉細度。