㈠ 試述滾珠螺旋傳動的優缺點
滾珠螺旋傳動的優點：1、滾動摩擦系數小，傳動效率高。2、啟動扭矩接近運轉扭矩，專工作屬較平穩。3、磨損小且壽命長，可用調整裝置調整間隙，傳動精度與剛度均得到提高。4、不具有自鎖性，可將直線運動變為回轉運動。滾珠螺旋傳動的缺點：
1、結構復雜，製造困難。
2、在需要防止逆轉的機構中，要加自鎖機構。
3、承載能力不如滑動螺旋傳動大。滾珠螺旋傳動的特點：
傳動效率高，啟動力矩小。
傳動精度高。
具有傳動的可逆性，不能自鎖。
壽命長，維護簡單。
製造工藝復雜，成本高。
㈡ 自行車上的傳動裝置屬於（）A．螺旋傳動B．齒輪傳動C．帶傳動D．鏈傳
自行車行駛過程中，靠鏈條將雙腳施加的動力傳遞給後輪，採用的是鏈傳動．
故選D．
㈢ 滾珠絲杠螺母副在進給系統中有什麼作用、原理及重要性(越詳細越好)
滾珠絲杠螺母副螺旋傳動除具有螺旋傳動的一般特徵（降速傳動比大及牽引力大）外，與滑動螺旋傳動相比，具有下列特性： 1）傳動效率高，在滾珠絲杠副中，自由滾動的滾珠將力與運動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統螺紋絲杠副的絲杠與螺母間直接作用方式，因而以極小滾動摩擦代替了傳統絲杠的滑動摩擦。使滾珠絲杠副傳動效率達到90%以上，整個傳動副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右，發熱率也因此得以大幅降低。 2）定位精度高 滾珠絲杠副發熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠採取預拉伸並預緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。 3）傳動可逆性，滾珠絲杠副沒有滑動絲杠粘滯摩擦，消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，滾珠絲杠副能夠實現兩種傳動方式━將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動並傳遞動力。 4）使用壽命長，由於對絲杠滾道形狀的准確性、表面硬度、材料的選擇等方面加以嚴格控制，滾珠絲杠副的實際壽命遠高於滑動絲杠。 5）同步性能好，由於滾珠絲杠副運轉順滑、消除軸向間隙以及製造的一致性，採用多套滾珠絲杠副方案驅動同一裝置或多個相同部件時，可獲得很好的同步工作
㈣ 自行車上的傳動裝置屬於（） A．螺旋傳動 B．齒輪傳動 C．帶傳動 D．鏈傳動
自行車行駛過程中，靠鏈條將雙腳施加的動力傳遞給後輪，採用的是鏈傳動．
故選D．
㈤ 滾軸絲杠螺母副傳動有何特徵
滾珠絲杠螺母副螺旋傳動除具有螺旋傳動的一般特徵（降速傳動比大及牽版引力大）外，與滑動螺旋傳動權相比，具有下列特性：
1）傳動效率高，在滾珠絲杠副中，自由滾動的滾珠將力與運動在絲杠與螺母之間傳遞。這一傳動方式取代了傳統螺紋絲杠副的絲杠與螺母間直接作用方式，因而以極小滾動摩擦代替了傳統絲杠的滑動摩擦。使滾珠絲杠副傳動效率達到90%以上，整個傳動副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右，發熱率也因此得以大幅降低。
2）定位精度高 滾珠絲杠副發熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠採取預拉伸並預緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。
3）傳動可逆性，滾珠絲杠副沒有滑動絲杠粘滯摩擦，消除了在傳動過程中可能出現的爬行現象，滾珠絲杠副能夠實現兩種傳動方式━將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動並傳遞動力。
4）使用壽命長，由於對絲杠滾道形狀的准確性、表面硬度、材料的選擇等方面加以嚴格控制，滾珠絲杠副的實際壽命遠高於滑動絲杠。
5）同步性能好，由於滾珠絲杠副運轉順滑、消除軸向間隙以及製造的一致性，採用多套滾珠絲杠副方案驅動同一裝置或多個相同部件時，可獲得很好的同步工作。
㈥ 影響螺旋傳動的因素有哪些，該如何減少這些因素對螺旋傳動精度的影響
螺紋參數誤差螺紋的各項參數誤差中，影響傳動精度的主要是螺距誤差、中徑誤差版以及牙型半形權誤差。螺桿軸向竄動誤差偏斜誤差溫度誤差為了提高傳動精度，應盡可能減小或消除這些誤差。可以通過提高螺旋副零件的製造精度來達到，但單純提高製造精度會使成本提高。
因此，對於傳動精度要求較高的精密螺旋傳動，除了根據有關標准或具體情況規定合理的製造精度以外，可採取某些結構措施提高其傳動精度。由於螺桿的螺距誤差是造成螺旋傳動誤差的最主要因素，因此採用螺距誤差校正裝置是提高螺旋傳動精度的有效措施之一。
㈦ 螺桿轉螺母移的螺旋傳動裝置
螺距為6mm,雙線導程為12mm,當螺桿轉兩周後，螺母位移量為:24mm