1. 在電網調度自動化scada系統中，什麼是數字量，模擬量
回答如下供參考
數字量一般指的是電力系統中的斷路器，刀閘的位置狀態量（1態=合閘位置，0態=分閘位置），還有是保護裝置是否動作（1態=保護動作，0態=不動作）。數字量主要反映的信號量。
模擬量一般指電力系統中的電壓、電流、有功、無功、頻率、功率因數等實時數據量。
2. 自動化控制系統中所謂的"點"是什麼，具體點，謝謝
「點」有輸入點，輸出點。
輸入點又分為數字量輸入、模擬量輸入；
輸出點分為數字量輸出點、模擬量輸出點。
在西門子中，輸入點用I表示，比如I0.0、I14.3。根據模塊的不同，I後面的地址不一樣，有的是8DI的（我見過西門子的好多都是8DI的），有的是4DI的（圖爾克PLC模塊有4DI的）。
在三菱中，輸入點用X表示，比如X000、X003。根據系列不同，後面表示方法也不同。比如Q系列的和FX系列的相差還是有的，我就不一一講了，你上網查查資料吧
3. 為什麼在自動化儀表系統中，一般輸出模擬量的儀表和DCS相連需要安全柵，而數字量的一般不需要
安全柵是保護作用，電壓電流這樣的模擬信號才是可能導致危險的，數字量包括開關量不用隔離。下次問問題記得要有懸賞分哦。
4. 電氣自動化設備有哪些，電氣自動化設備有哪些知識
plc dcs控制系統下設，數字量輸出輸入模塊，連接各種反饋開關，啟動停止按鈕。模擬量輸出輸入模塊，連接各種模擬量給定，模擬量反饋，熱電阻，熱電偶變數轉換模塊，連接熱電阻，熱電偶。還有其他不常用的如計數模塊等。
5. 自動化設備調試很難嗎
建議你這樣試試看：
需要對伺服，步進等元件熟悉
需要對工藝工作有一定的了解
對機械結構有一定的認識
調試的時候，一般是點位，調整機械結構，對設備出現故障時的處理
6. S7-200系列的PLC的主機提供一定數量的數字量I/O和模擬量I/O，這些數字量I/O和模擬量I/O到底指什麼
在工業自動化控制中，經常會遇到開關量，數字量，模擬量，離散量，脈沖量等各種概念，而人們在實際應用中，對於這些概念又很容易混淆。現將各種概念羅列如下：
1.開關量：一般指的是觸點的「開」與「關」的狀態，一般在計算機設備中也會用「0」或「1」來表示開關量的狀態。開關量分為有源開關量信號和無源開關量信號，有源開關量信號指的是「開」與「關」的狀態是帶電源的信號，專業叫法為躍階信號，可以理解為脈沖量，一般的都有220VAC, 110VAC,24VDC,12VDC等信號，無源開關量信號指的是「開」和「關」的狀態時不帶電源的信號，一般又稱之為干接點。電阻測試法為電阻0或無窮大。
2.數字量：很多人會將數字量與開關量混淆，也將其與模擬量混淆。數字量在時間和數量上都是離散的物理量，其表示的信號則為數字信號。數字量是由0和1組成的信號，經過編碼形成有規律的信號，量化後的模擬量就是數字量。
3.模擬量：模擬量的概念與數字量相對應，但是經過量化之後又可以轉化為數字量。模擬量是在時間和數量上都是連續的物理量，其表示的信號則為模擬信號。模擬量在連續的變化過程中任何一個取值都是一個具體有意義的物理量，如溫度，電壓，電流等。
4.離散量：離散量是將模擬量離散化之後得到的物理量。即任何儀器設備對於模擬量都不可能有個完全精確的表示，因為他們都有一個采樣周期，在該采樣周期內，其物理量的數值都是不變的，而實際上的模擬量則是變化的。這樣就將模擬量離散化，成為了離散量。
5.脈沖量：脈沖量就是瞬間電壓或電流由某一值躍變到另一值的信號量。在量化後，其變化持續有規律就是數字量，如果其由0變成某一固定值並保持不變，其就是開關量。
7. 電器自動化要用什麼軟體要學哪些課程
樓主應該主要是問專業課程吧：應該主要有下面這些東西：其中含有相關軟體的東西了
電子技術基礎
1.電子技術
本課程主要學習電子技術的基本知識、基本應用技能。主要包括：電子電路各常用的元件的識別及工作特性、電壓放大電路、功率放大電路、振盪電路、基本運算放大器、整流與濾波電路、直流穩壓電源、脈沖電路、組合邏輯電路、時序邏輯電路的基本常識。大作業學習內容是模電綜合應用，數電綜合應用，通過大作業訓練進一步通過電子技術的應用水平。
2. 電氣制圖與CAD技術
本課程主要學習電氣制圖以及構成電氣圖基礎的電氣簡圖用圖形符號、計算機繪制電氣圖，使學生掌握計算機繪制包括電路圖、印製電路板圖在內的電氣圖制圖技能和相應的計算機模擬技能。培養和訓練學生具有繪制電氣圖和閱讀電氣圖能力，掌握電氣制圖與電氣圖用圖形符號的國家標准，並據此能正確閱讀電氣圖和繪制電氣圖。
電氣控制技術基礎
1.供配電技術
本課程主要學習供配電系統的基本知識和理論、計算方法、運行和管理。主要學習內容有：供配電系統和電力系統的基本知識，電力負荷計算及無功功率補償，三相短路分析、短路電流計算及短路的效應，供配電系統，電力線路，供配電系統的繼電保護，電氣安全、防雷和接地，電氣照明，供配電系統的運行和管理。通過學習了解供配電系統的基本知識。
2.電機與電氣控制技術
本課程主要學習三相非同步電機的基本結構及工作原理，常用的起動、制動、調速的基本方法及工作特點。電動機選擇的基本原則和方法、變壓器原理及常用變壓器直流控制電機、其它特種電機。學習常用的低壓電器，電動機起動、制動、調速、正反轉等工作方式的拖動單元電路，學習車床、銑床及鏜床的電氣控制電路的工作過程。使學生具備閱讀、分析一般電路圖的能力，使用常用電工儀器儀表檢測一般電路的能力。
機電控制技術基礎
1、自動檢測與控制技術
本課程學習工程應用中的基本原理和方法、使用原則與要點，不過多地涉及理論和計算，主要內容包括：自動檢測技術、自動化裝置、自動控制基本原理、簡單控制系統、復雜控制系統、典型的控制方案、過程式控制制工程設計基礎等內容。使學生具備簡單控制線路接線、故障分析與排除，簡單控制電路的設計，使用常用檢測裝置的能力。
2.氣動與液壓傳動技術
本課程主要學習液壓、氣動元件的工作原理和結構特點及其選用方法；液壓、氣動基本迴路和典型系統的組成與分析；液壓、氣動系統的電-氣動控制，液壓與氣動迴路的設計方法以及可編程式控制制器的應用等內容。通過學習知道氣動與液壓元件的使用方法。
3. PLC編程及應用技術
本課程主要學習小型可編程式控制制器的組成和基本工作原理、編程指令和程序設計方法，通過學習掌握編程指令和程序設計方法、學會使用計算機軟體進行編程、調試、監控的能力，能閱讀可編程式控制制器程序，設計一般的可編程式控制制器控製程序。
計算機控制技術
1. 高級語言程序設計
本課程主要學習包括：數據類型、運算符、表達式；控制語句、數據輸入和輸出函數、數組、函數及變數存儲類別；編譯預處理、結構體與共用體、位運算、文件、 C語言應用程序設計，通過課程學習，使學生掌握C語言基本語法，並能夠運用它進行程序設計，要求學生在掌握語言的基礎上，能夠獨立地進行程序編制和調試。
2、組態控制技術
本課程主要學習工控機的組成原理和系統構成，主要內容包括工控機目前的狀況及發展趨勢，工控機的組成原理，並以PC匯流排工控機為主本，對主機和顯示系統，模擬量和數字量輸入、輸出介面模板，生產過程輸入、輸出信號調理，工業控制通信網路系統，工業控制監控軟體包，以及典型工控機的設計的詳細剖析。通過課程學習，使學生能夠利用工控軟體進行簡單的工業監控軟體的開發、維護和使用。
3.微機控制技術與應用
本課程主要學習微機控制領域中常用的MCS－51系列單片機講述微機控制技術及應用，內容包括微機控制系統概述、MCS-51單片機的結構及工作原理、指令系統、中斷及定時、串列通信、控制系統擴展、控制系統應用舉例、系統開發與模擬等部分。通過學習知道單片機控制系統的組成、應用等知識。
1.電力電子技術
本課程主要學習電力電子的相關知識，學習晶閘管的工作特點，單相可控整流電路的工作過程、三相可控制整流電路，解晶閘管性能、晶閘管整流電路及其觸發電路，能分析晶閘管直流調速系統的組成和基本工作原理；直流調速的相關知識。
2．調速與變頻器應用技術
本課程學習交流調速的基本方法，學習變頻器的基本知識，學習使用變頻器，參數調節的方法，學習使用變頻器對電機進行調速。
3.自動控制系統應用技術
本課程主要學習自動化綜合應用，介紹自動化硬體技術和應用軟體技術、嵌入式微控制器應用技術、可編程式控制制器應用技術、變頻器應用技術、觸摸屏應用技術、工業控制計算機應用技術以及工業組態軟體應用技術，通過學習可使學生對當前的自動化應用技術有一個較為全面的認識，同時提高自動化技術的綜合應用能力。
8. 自動化設備上的I/O板的功能
你說的是PLC吧，PLC一般由底板、CPU模塊，電源模塊，通訊模塊（如果需要的話，有很多CPU本身就有通訊介面了）、I/O模塊組成。I/O是輸入/輸出（INPUT/OUTPUT）模塊的簡稱，一般由AI模塊，DI模塊，AO模塊，DO模塊組成（特殊的還有脈沖模塊，運動控制模塊等）。AI模（模擬量輸入）一般接4-20mA輸入信號，也有熱電偶和熱電阻信號、1--5V電壓信號等；DI模塊（數字量輸入模塊）一般接狀態反饋信號，如電機的運行，故障，開關和觸點的閉合等；AO模塊（模擬量輸出）一般都是4--20mA輸出，直接作用調節機構，如調節閥等；DO模塊（數字量輸出）一般接控制2位式工作的設備，如啟動和停止、運行和停止、開關和閉合。如果需要隔離或電壓轉換的一般用繼電器、接觸器等。
9. 自動化設備怎麼調試
自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。
設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；
單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；
功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；
模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；
輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；
全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。