飼料攪拌機的傳動裝置設計

⑴ 液力傳動的液力傳動裝置

液力傳動裝置是以液體為工作介質以液體的動能來實現能量傳遞的裝置，常見的有液力耦合器、液力變矩器和液力機械元件。
目前，液力傳動元件主要有液力元件和液力機械兩大類。液力元件有液力耦合器和液力變矩器；液力機械裝置是液力傳動裝置與機械傳動裝置組合而成的，因此，它既具有液力傳動變矩性能好的特點，又具有機械傳動效率高的特徵。
液力傳動裝置主要由三個關鍵部件組成，即泵輪、渦輪、導輪。
泵輪：能量輸入部件，它能接受原動機傳來的機械能並將其轉換為液體的動能；
渦輪：能量輸出部分，它將液體的動能轉換為機械能而輸出；
導輪：液體導流部件，它對流動的液體導向，使其根據一定的要求，按照一定的方向沖擊泵輪的葉片。 下圖a是液力變矩器的實物模型圖，圖b是其結構原理簡圖。它主要由泵輪、渦輪、導輪等構成。泵輪、渦輪分別與主動軸、從動軸連接，導輪則與殼體固定在一起不能轉動。當液力變矩器工作時，因導輪D對液體的作用，而使液力變矩器輸入力矩與輸出力矩不相等。當傳動比小時，輸出力矩大，輸出轉速低；反之，輸出力矩小而轉速高。它可以隨著負載的變化自動增大或減小輸出力矩與轉速。因此，液力變矩器是一個無級力矩變換器。
下面以目前廣泛使用的三元件綜合式液力變矩器來具體說明其工作原理。
如圖4所示，泵輪與變矩器外殼連為一體，是主動元件；渦輪通過花鍵與輸出軸相連，是從動元件；導輪置於泵輪和渦輪之間，通過單向離合器及導輪軸套固定在變速器外殼上。
發動機啟動後，曲軸通過飛輪帶動泵輪旋轉，因旋轉產生的離心力使泵輪葉片間的工作液沿葉片從內緣向外緣甩出；這部分工作液既具有隨泵輪一起轉動的園周向的分速度，又有沖向渦輪的軸向分速度。這些工作液沖擊渦輪葉片，推動渦輪與泵輪同方向轉動。
從渦輪流出工作液的速度可以看為工作液相對於渦輪葉片表面流出的切向速度與隨渦輪一起轉動的圓周速度的合成。當渦輪轉速比較小時，從渦輪流出的工作液是向後的，工作液沖擊導輪葉片的前面。因為導輪被單向離合器限定不能向後轉動，所以導輪葉片將向後流動的工作液導向向前推動泵輪葉片，促進泵輪旋轉，從而使作用於渦輪的轉矩增大。
隨著渦輪轉速的增加，圓周速度變大，當切向速度與圓周速度的合速度開始指向導輪葉片的背面時，變矩器到達臨界點。當渦輪轉速進一步增加時，工作液將沖擊導輪葉片的背面。因為單向離合器允許導輪與泵輪一同向前旋轉，所以在工作液的帶動下，導輪沿泵輪轉動方向自由旋轉，工作液順利地迴流到泵輪。當從渦輪流出的工作液正好與導輪葉片出口方向一致時，變矩器不產生增扭作用（這時液力變矩器的工況稱為液力偶合工況）。
液力耦合器其實是一種非剛性聯軸器，液力變矩器實質上是一種力矩變換器。它們所傳遞的功率大小與輸入軸轉速的3次方、與葉輪尺寸的5次方成正比。傳動效率在額定工況附近較高：耦合器約為96～98.5%，變矩器約為85～92%。偏離額定工況時效率有較大的下降。根據使用場合的要求，液力傳動可以是單獨使用的液力變矩器或液力耦合器;也可以與齒輪變速器聯合使用,或與具有功率分流的行星齒輪差速器（見行星齒輪傳動）聯合使用。與行星齒輪差速器聯合組成的常稱為液力-機械傳動。
液力傳動裝置的整體性能跟它與原動機的匹配情況有關。若匹配不當便不能獲得良好的傳動性能。因此，應對總體動力性能和經濟性能進行分析計算，在此基礎上設計整個液力傳動裝置。為了構成一個完整的液力傳動裝置，還需要配備相應的供油、冷卻和操作控制系統。

⑵ 如果生產攪拌機，應該選擇那種減速機，速比多少的，電機功率多大

攪拌機每個生產廠家攪拌的東西、液體稠度都不一樣，這點只有你根據客戶的要求來選取。至於減速機選取用擺線減速機立式的，電機功率也根據攪拌罐的大小跟生產的東西的扭力來算的， 我的客戶好多做攪拌機的用的功率都有。

⑶ 帶式輸送機傳動裝置（機械設計課程設計）

一）選擇電抄動機襲1。選擇電動機容量 P=FV/η P=4000*2/η η是帶式輸送機的效率，你沒寫出來。2。選取電動機額定功率 查表3。確定電動機轉速 n=60V/πD n=60*2*1000/π*450 毫米轉化米/1000 然後查表。二）計算傳動裝置的總傳動比並分配各級傳動比。總傳動比等於電動機轉速除以n。 分配有：動機道減速箱，動力軸道中間軸，間軸道輸出軸 。 開始的就這么多了。我打字好慢的，累的不行了 呵呵

⑷ 飼料攪拌機如何計算電機的大小

實際問題我來說下，首先我不懂怎麼計算，只是我這里有台和你描述基本相同的，設備，不過我的是1000公斤的，我用的是，電壓 380，功率 2.2KW 的，估計你500公斤用這個應該可以啊，希望對你有幫助

⑸ 使用TMR飼料攪拌設備注意什麼

使用TMR飼料攪拌設備注意事項

1. 熟悉規則，做好准備。
（1） TMR飼料攪拌設備操作人員必須經過專業培訓並考核合格的專職TMR設備操作人員。

（2）TMR飼料攪拌設備使用前須認真閱讀和熟悉使用說明書；了解掌握TMR飼料攪拌設備所有控制按鈕的作用，查驗這些控制按鈕裝置是否能夠正常工作；查看TMR飼料攪拌設備上所有的指示標簽，並熟知其示意要求；在啟動TMR飼料攪拌設備前應檢查所有的設備安全保護裝置是否能夠正常工作。

（3）做好其他為TMR飼料攪拌設備配套設備的准備工作。如牽引機、青貯取料機、草料裝載機、上料、卸料皮帶輸送機等設備。
2. 安全第一，保證安全。

（1）開機前應首先檢測動力油量是否能滿足運行需要；TMR飼料攪拌設備開機時必須先低速運轉預熱5分鍾。在TMR飼料攪拌設備預熱的過程中操作人員通過眼看，耳聽，手摸，鼻聞等方式，認真查看TMR飼料攪拌設備運轉的是否正常？待TMR飼料攪拌設備正常運轉後方可再正式進行工作。

（2）嚴禁使用TMR飼料攪拌設備載人、載物；嚴禁將TMR飼料攪拌設備用作升降機使用或者隨便爬進切割裝置箱體內。如需要觀察TMR飼料攪拌設備的運轉情況，須使用箱體側面的登梯觀察情況；嚴禁在TMR飼料攪拌設備工作時有人在TMR飼料攪拌設備或草料堆、青貯堆周邊活動；嚴禁隨意調節、破壞或除掉TMR飼料攪拌設備上的保護裝置及警告標簽；嚴禁在TMR飼料攪拌設備運轉時進行維修保養等工作。

（3）TMR飼料攪拌設備的操作人員在身體不適、過度疲憊、醉酒和服葯後，不得進行TMR飼料攪拌設備操作工作。TMR飼料攪拌設備操作人員在發現或預見到TMR飼料攪拌設備運轉存在安全危險情況時，應及時停機排除安全隱患。

3.科學投料，均勻攪拌。

TMR飼料攪拌設備是奶牛場常用的機械設施，應用TMR飼料攪拌設備加工生產質量良好地奶牛全混合日糧，有利於促進奶牛正常健康生產。在TMR飼料攪拌設備生產的過程中，必須認真按照操作規程進行TMR飼料攪拌和投料喂料工作，並掌握以下注意事項：

（1）注意飼草飼料的先後投料順序和攪拌時間。

向TMR飼料攪拌設備投料，須根據TMR配方，遵循先干後濕，先粗後精，先輕後重的原則進行投料工作。現以使用立式TMR飼料攪拌設備為例：

各種飼草飼料的先後投料順序是：一是長草類(羊草、苜蓿草、燕麥草等)；二是青貯飼料類(青貯玉米、大麥等)；三是副料類(棉籽、甜菜粕、啤酒糟等)；四是混合精料類；五是飲用水。飼草飼料的攪拌時間：一般是最後一道飼料加進去後開機攪拌4~6分鍾。如果長草類飼草沒有事先切碎，飼料攪拌時間應按以下規定：

a. 總量超過350公斤的長草類飼料：攪拌機在投第一道草料時就須開啟攪拌；

b. 總量少於350公斤的長草類飼料：攪拌機在投完所有飼料後再開啟攪拌；

c. 對於飼料總量少於1噸的，攪拌時間為4分鍾；

d.飼料總量大於1噸的，攪拌時間為6分鍾。

（2）注意調整TMR奶牛全混合日糧干物質比例 。

使用TMR飼料攪拌設備要注意TMR飼料的營養平衡和干物質所佔比例的一致。一是當發現飼草的水分含量增加時，為保持TMR全混合日糧的干物質所佔比例不變，就必須增加飼草飼料的用量。二是TMR飼草飼料的體積有變化或飼喂後飼槽剩草有變化時，有可能是飼草飼料的干物質含量發生變化。為此，要通過調整飼草飼料的體積進行TMR全混合日糧調整，而不是僅調整重量確定奶牛TMR全混合日糧的用量。同樣，為了調整奶牛體況，有時會給奶牛提供營養濃度高於或低於生產水平的日糧，這樣就需要通過採取調整TMR全混合日糧的體積來確定奶牛飼草飼料的用量。

（3）嚴禁超負荷使用TMR飼料攪拌設備。

TMR飼料攪拌設備工作時的最大容量，即各種飼草飼料的裝載量，不能超過TMR飼料攪拌設備規定總容量的80%。要保證各種飼料能在TMR飼料攪拌設備內無障礙循環攪拌。如果TMR飼料攪拌設備超載使用，會致使各種飼料沒有循環攪拌的空間，這樣不僅會影響TMR飼料攪拌設備的攪拌均勻度，還會使各種飼草飼料積壓在攪龍上，增加攪龍的運轉負荷，容易發生拉斷傳送鏈條等故障。TMR飼料攪拌設備如果長期超載負荷使用，有可能致使整個TMR飼料攪拌設備損壞。

4. 認真檢測，攪拌質量。

為保證TMR飼料攪拌設備攪拌的奶牛全混日糧的攪拌質量，可通過以下方法檢測奶牛TMR全混日糧的攪拌質量。
5. 定期保養 及時維修。

TMR飼料攪拌設備每天都要進行較長時間的飼料攪拌工作。所以，TMR飼料攪拌設備的裝配部件會有不同程度的磨損。為了不影響TMR飼料攪拌設備的正常工作，TMR飼料攪拌設備的操作人員要定期保養，及時更換已磨損的飼料攪拌裝置部件。

為不影響TMR飼料攪拌設備的正常保養維修，需要備好備足各種TMR飼料攪拌設備易損零部件。如刀片、鏈條、傳送帶等等。

⑹ 你好，我現在做畢業設計：飼料攪拌機的設計。有沒有好的參考書推薦。

是固體顆粒的攪拌嗎？這個不是很在行，不知道是不是和粒料料倉或者粉料料倉相似，像這種固體類的一般都是用螺桿螺帶的，轉速很慢的那種。而且我雖然在攪拌器公司上班，會設計一點，但是都是老大們教的，要說出個所以然來還真說不出來，呵呵。

⑺ 常見混合機的結構及特點如何

混合機是飼料生產中的關鍵及核心部件之一，它是確保配合飼料質量和提高飼料效果以及決定工廠規模的關鍵設備之一。混合機按其布置形式可分為立式混合機和卧式混合機。
（1）卧式混合機螺帶式：卧式雙螺帶混合機是飼料工業最常用的混合機。這種混合機有單軸和雙軸兩種型式，其主要由機體、轉子、傳動部分和控制部分等組成。它在翻動和混合物料的同時能使物料從一端運動到另一端，卧式混合機一般設置一個或幾個卸料口，或配成全活底門，分別有小開門、大開門和翻轉式的，如SLHWC系列無殘留混合機就是翻轉式開門倒料。
槳葉式：卧式混合機可以裝配槳葉（犁形或靴形）來提高其液體添加水平。槳葉式混合機對物料有良好的攪拌作用。但它幾乎不能將物料在混合機內從一端運動到另一端。因此，在混合乾料時，槳葉式混合機比螺帶式混合機混合時間長。
犁刀式：犁刀式混合機由傳動部分、卧式筒體、犁刀組軸、飛刀組、出料閥、噴液裝置等組成。混合機開動後，犁刀繞犁刀軸轉動，帶動物料沿筒體運動，同時把物料沿犁刀兩側面的法線方向拋出。當被拋出和作周向運動的物料流經飛刀組時，高速旋轉的飛刀迅速有力地將其拋散，物料在犁刀和飛刀的雙重作用下，在較短時間內達到均勻混合，混合精度較高。對於需要固、液混合的物料，混合液體通過噴液裝置均勻噴灑在筒體內作復合運動的物料上。
（2）翻轉式無殘留混合機 該系列混合機是中國農業科學院飼料研究所研製開發的新型翻轉式無殘留預混料、配合飼料混合加工設備。該混合機適用於飼料、糧食、食品、化工、醫葯等行業中多種粉狀物料的混合，具有混合均勻度高、無混合死角、外形美觀、結構緊湊、操作方便等特點。出料採用翻轉結構，每批50～100千克機體下面有容積相當的可移動料車。卸料徹底迅速，解決了殘留和交叉污染問題。一般的混合機在使用過程中，被混合的物料或粉塵很容易被旋轉的主軸帶進軸承，從而使軸承的壽命大大降低，影響整機的使用效果。而翻轉式混合機使用了一種新型的主軸密封結構，密封效果好，使用方便，製造成本低。這種獨特的混合箱和軸傳動專利設計，有效地保護了軸承，延長了整機的使用壽命。
（3）立式混合機螺旋錐式：螺旋錐式混合機有單臂螺旋混合和雙螺旋混合兩種。其中，雙螺旋混合機是一種新型高效的粉體混合設備。該設備廣泛適用於醫葯、食品、化工、農葯、冶金、石油、機械建築以及農業種子和飼料等部門的粉、粒料混合。該機對混合物料適應性強，對熱敏感性物料不產生過熱現象，對顆粒物料不會壓潰和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不發生分層離析現象，對粗料、細料和超細粉粒、纖維或片狀物料的混合也有較好的適應性。雙螺旋混合機還具有混合速度快、混合精度高、動力消耗低、裝載系數大、使用壽命長的特點。
垂直攪龍式：垂直攪龍式混合機是一種先進高效的粉體混合設備。其主要由以下四部分組成：減速機、筒體、螺帶攪拌機構和出料機構。工作中，本設備由擺線針輪減速機直接驅動，螺帶攪拌機構實現混合。運轉時，中心部位的螺旋軸使一部分物料自下向上提升，一部分向螺柱體外拋出進入外圈的螺帶面。與此同時，螺帶也作快速旋轉，使物料沿螺帶面向上傾斜或拋出。上升到頂部的物料靠自重向下流動，使錐體內的屋料相互摻和、錯位、減切、擴散、對流，達到全圓周方位的不規則運動，從而在極短的時間內獲得均勻混合的目的。

⑻ 設計帶式輸送機傳動裝置輸送帶工作拉力F= 2100N輸送帶工作速度V=1.6（M/S） 滾筒直徑D= 400（MM）

這個哪會做啊，好久沒學這了，唉，幫不了你

⑼ 豬飼料粉碎機加攪拌一體機的使用方法

豬飼料粉碎機加攪拌一體機的使用方法，最好找你購買哪廠家的豬飼料粉碎機加攪拌一體機的使用說明書，或者使用視頻再使用，自己別瞎操作