液壓自動拉緊裝置說明書

① 液壓打包機的使用步驟

液壓打包機的使用步驟：

液壓打包機是用於在常態下將廢紙及類似的產品擠壓結實
1、將液壓打包機的打包繩子串過垃圾壓縮機後面的自動彈緊裝置，並順著打包帶槽安放，之後將打包帶捆紮到打包槽底端的拉駐上，旋轉自動彈緊裝置90度，關上底門鎖住

2、 把回收的廢紙、塑料、薄膜垃圾投入液壓打包機中，當物料裝到壓盤高度時，關緊上門，按下「下壓」按鈕。設備自動運行，壓實。（硬紙板以外的物料投料高度只能微高於底門）

3、壓盤向下移動壓縮達到最大壓力後自動回程，回到完全打開位置。壓縮打包約束時，壓盤停在壓縮物料的預設位置

4、打開設備門將綁繩從前向後穿過底部線槽並通過壓盤線槽回到前面，用手將綁繩拉緊打結。用手推打包拉桿，將拉桿推到固定的位置，卡緊。按「上升」按鈕，油缸的回程將捆紮好的包捆自動翻出。（打開下門時不允許門前站人，以免門彈開誤傷）

5、包捆彈出後，復位打包拉桿進行下壓動作。最後移走包捆廢紙、塑料垃圾前堆放存儲，關門並鎖緊進入下一個打包循環任務

② 液壓扳手使用說明書沃頓WODEN液壓扳手使用說明書

沃頓WODEN液壓為你解答：
准 備
1、首先確定是拆松，還是鎖緊螺母通過按下或旋出鎖固螺釘，取出驅動方軸進行左右換向，裝上驅動方軸定位器，拉下反作用力臂鎖固裝置，按適合方位裝入反作用力臂、拆松、鎖緊工作時方軸方向。
2、連接泵站
將泵的高壓出口（A）與液壓扳手的高壓進口（H）、泵的低壓出口（B）與液壓扳手的低壓進口（R）分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的快速接頭應插到底，然後用手擰緊固定螺母。
3、仔細檢查油管接頭是否連接可靠，泵中是否有油。
4、 將泵的電源插頭連接好。嚴禁無油運轉！ 試運轉
◆ 將扳手置於空地上。
◆ 打開泵的電源開關，啟動油泵，檢查油泵是否運轉正常。
◆ 按住線控開關上的上一按鈕，此時方軸開始轉動，扳手到位停止轉動，壓力表由「0」急速上升至調定壓力；松開按鈕，扳手自動回程，反復幾次，使扳手空動轉數次，觀察扳手轉向，以確定是拆松還是鎖緊運行，無異常時，才能將扳手放至套筒上。
操 作
◆ 調整壓力
一手將線控開關上按鈕按下，此時方軸開始轉動，扳手到位停止轉動，壓力表由「0」急速上升，另一隻手調整油泵調壓閥，調節壓力表中指針至所需壓力。
◆ 拆松
將泵站壓力調到最高，確認扳手轉向確為拆松方向，將扳手放在套筒上，找好反作用支點，靠穩，反復執行第二項中第三條的動作，直至將螺母拆下。
◆ 鎖緊
Ⅰ、力矩設定
首先可根據設計要求設定力矩；如無設計力矩，建議按表一中的推薦數據來設定力矩。 Ⅱ、泵站壓力設定
根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。（參照說明書）
Ⅲ、確定扳手轉向確為鎖緊方向，將扳手放在套筒上反復執行第二項中第三條的動作，直至螺母不動為止。
液壓扳手是液壓力矩扳手（hydraulic torque wrench）簡稱。是以液壓為動力，提供大扭矩輸出，用於螺栓的安裝及拆卸的專業螺栓上緊工具，經常用來上緊和拆松M14~M120的螺栓。
工作原理
液壓扳手是液壓力矩扳手（hydraulic torque wrench）簡稱。是以液壓為動力，提供大扭矩輸出，用於螺栓的安裝及拆卸的專業螺栓上緊工具，經常用來上緊和拆松大於一英寸的螺栓。
液壓扭力扳手是由工作頭、液壓泵以及高壓油管組成。通過高壓油管，液壓泵將動力傳輸到工作頭，驅動工作頭旋轉螺母的擰緊或松開。液壓泵可以由電力或壓縮空氣驅動。
液壓扳手的工作頭主要由三部分組成，框架（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心這個距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩，由於摩擦阻力存在，液壓扳手實際輸出扭矩要小於理論輸出扭矩。

③ 常見的拉緊裝置有哪些

常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置等。具體如下： 1 螺旋拉緊裝置。螺旋拉緊裝置結構簡單，拉緊行程太小，只適用於短距離輸送機，一般機長小於80m時才選用，缺點是當膠帶自行伸長後，不能自動拉緊。 2 重力拉緊裝置。重力拉緊裝置是結構最簡單，應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊，由於重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變，能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變，拉緊位移可變，它適用於固定式長距離運輸機，優點是安全可靠性高，缺點是拉緊力不能調節，空間要求大，在空間受限制的地方，無法使用。 3 固定絞車拉緊裝置。固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊，絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來纏繞鋼繩，從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的優點是體積小，拉力大，所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力，拉緊力不能自動調節，當絞車和控制系統出現問題時，對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效，安全可靠性相對降低。 4 自動拉緊裝置。自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力，而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩滾筒等組成，採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶，同時配備張力感測器，測定輸送帶的張力，當輸送帶張力發生變化，超過輸送機正常運行的范圍時，自動張緊裝置迅速動作，調整輸送帶張力，保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用，可實現在輸送機不停機的條件下，實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮，大大提高了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小，液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對膠帶機施加拉緊力，可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。

④ 四柱液壓機怎麼使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓製成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、主要技術參數

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐一進行檢查，採取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1． 維護保養

（1）工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，並塗以防銹油。

2． 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作台 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ PLC可編程序控制系統.

⑤ 液壓拉伸器怎麼使用

液壓螺栓拉伸器正確使用的步驟：

一、將圓螺母旋進螺栓，用撥動手柄插入撥動孔堅固為止。

二、將液壓拉伸器支承座套入，罩住圓螺母。

三、將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥動手柄緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。

四、安裝好後將與超高壓油泵連接的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。

1）操作超高壓油泵，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油，活塞開始工作，液壓拉伸器進入工作狀態，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，務必控制在設定范圍內。

2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓油泵應立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可。

3）使用中，工藝要求增加位伸長度需要繼續進行拉伸的，在圓螺母緊固到位後，超高壓油泵應按操作程序卸壓，再將撥動手柄插入液壓拉伸器活塞撥動孔，撥動手柄使活塞復位。之後再按上述方法操作直至滿足工藝要求。 液壓拉伸器工作完畢後，先將超高壓泵卸壓，再進行拆卸，拆卸方法有兩種，可根據工作環境選擇：

1）用撥動手柄撥動拉伸頭，先將油缸中的液壓油向超高壓油泵貯油排盡，使活塞復位，再脫開與高壓油管連接 的快速接頭，將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，結束整個拉伸過程。

2）脫開與高壓油管連接的快速接頭，先將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用內六角扳手擰松活塞端面的螺釘，再將拉伸器平直地夾在台鉗中間，緩緩緊動絲桿，排出油缸中儲存的液壓油，直到活塞全部復位。

⑥ 液壓拉伸器的操作方法

1）將圓螺母旋進螺栓，用撥動手柄插入撥動孔堅固為止。
2）將液壓拉伸器支承座套入，罩住圓螺母。
3）將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥動手柄緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。
4）安裝好後將與超高壓油泵連接的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。 1）操作超高壓油泵，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油，活塞開始工作，液壓拉伸器進入工作狀態，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，務必控制在設定范圍內。
2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓油泵應立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可。
3）使用中，工藝要求增加位伸長度需要繼續進行拉伸的，在圓螺母緊固到位後，超高壓油泵應按操作程序卸壓，再將撥動手柄插入液壓拉伸器活塞撥動孔，撥動手柄使活塞復位。之後再按上述方法操作直至滿足工藝要求。 液壓拉伸器工作完畢後，先將超高壓泵卸壓，再進行拆卸，拆卸方法有兩種，可根據工作環境選擇：
1）用撥動手柄撥動拉伸頭，先將油缸中的液壓油向超高壓油泵貯油排盡，使活塞復位，再脫開與高壓油管連接 的快速接頭，將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，結束整個拉伸過程。
2）脫開與高壓油管連接的快速接頭，先將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用內六角扳手擰松活塞端面的螺釘，再將拉伸器平直地夾在台鉗中間，緩緩緊動絲桿，排出油缸中儲存的液壓油，直到活塞全部復位。

⑦ 皮帶輸送機的幾種拉緊裝置介紹

，常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置，各有各的優點和缺點，可以把它們分別應用於不用的不同的皮帶輸送機上。
螺旋拉緊裝置結構簡朴，拉緊行程太小，只合用於短間隔輸送機，一般機長小於80m時才選用，缺點是當膠帶自行伸長後，不能自動拉緊。
重力拉緊裝置是結構最簡朴，應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊，因為重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變，能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變，拉緊位移可變，它合用於固定式長間隔運輸機，長處是安全可靠性高，缺點是拉緊力不能調節，空間要求大，在空間受限制的地方，無法使用。
固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊，絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來環繞糾纏鋼繩，從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的長處是體積小，拉力大，所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力，拉緊力不能自動調節，當絞車和控制系統泛起題目時，對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效，安全可靠性相對降低。
自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力，而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩 滾筒等組成，採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶，同時配備張力感測器，測定輸送帶的張力，當輸送帶張力發生變化，超過輸送機正常運行的范圍時，自動張緊裝置迅 速動作，調整輸送帶張力，保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用，可實現在輸送機不停機的前提下，實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮，大大進步了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小，液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對皮帶輸送機施加拉緊力，可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。

⑧ 自動液壓拉緊裝置不能拉緊皮帶是什麼原因

壓力太低。1）減壓閥壓力太低。2）拉緊缸的密封圈爛了。

⑨ 液壓拉伸機的原理是什麼

液壓拉伸器的工作原理：液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形范圍內被拉長，螺栓發生微量變形，從而使螺母易於松動。液壓拉伸器安裝在螺栓中軸線的位置，用於對螺栓進行軸向拉伸，實現螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的預緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與設備接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母，通常螺母的轉動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現的（或直接撥動圓螺母）。卸掉液壓拉伸器中的油壓後，螺母和接觸面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩餘的螺栓載荷鎖在螺母里。 對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。由於載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用於螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到最小。

⑩ 膠帶輸送機液壓拉緊裝置有哪些技

拉緊裝置和膠帶輸送機的長度有關的：一般70m以內可以做尾部螺桿張緊；超過70m可以做尾部小車張緊或者中間段重錘張緊，這個要看哪個位置有空間。不明白繼續問我哦，希望採納，謝謝~~