埋弧焊機焊劑回收旋風裝置設計圖

① 窄間隙埋弧焊的結構設計

窄間隙埋弧焊接時，可進行每層一道、每層兩道或每層三道焊接。其中每層一道的焊接雖然效率較高，但易引起側壁熔合不良、夾渣、焊縫成型系數過小(易引起結晶裂紋)、脫渣不易等問題，在窄間隙埋弧焊接中很少應用。而每層三道則由於坡口的加寬而降低了效率。因此，每層兩道的焊接得到了普遍應用。
在每層兩道的窄間隙埋弧焊接中，為了保證坡口側壁的良好熔合而不出現夾渣等焊接缺陷，在每一個焊道焊接時，焊絲端頭必須偏向各自接近的坡口側壁。為了實現這一點，目前流行的大致有兩種方案。
這兩種方案各有優缺點，經過分析對比，選擇了a型方案。這是因為：一、該方案導電部分可有較大寬度，承載能力較高，可使用較粗的焊絲(可用Φ4mm，而方案b只能用Φ3mm)，可焊接的坡口深度較大；二、該方案與ESAB公司焊頭相同，可以利用ESAB公司其它焊頭的某些部件及原有控制線路，便於與原EHD焊機配合。
基於上述第二點同樣的理由，接頭自動跟蹤裝置設計為機械感測→光電轉換、訊號放大→十字滑板執行的結構。做到了能與原有EHD設備配套使用，達到了在垂直和水平兩個方向的自動跟蹤。
總之，設計的窄間隙埋弧焊機頭主要參照了ESAB公司焊頭的結構，但做了以下幾方面的改進：
1)焊嘴部分的主體材料採用了既有良好機械性能、耐磨性又有良好的導電性能的鉻鋯銅而不是採用不銹鋼，因而既有足夠的強度、剛度，工作過程也較為穩定。
2)導電嘴的擺直接採用氣缸驅動而不是氣——液轉換驅動，因而結構更為簡單可靠。
3)導電部分的外表面採用了陶瓷噴塗而不是塗塗料，絕緣性良好且不易剝落。
4)增加了焊嘴垂直度調整機構，可保證焊頭在焊接縱縫和環縫兩種位置都能與工件保持垂直。
5)縮小了各附助部分的尺寸、減輕了重量，以便於與200X200mm2的小型十字滑板配合使用。
整個焊頭由具有可擺導電嘴的焊嘴、自動跟蹤裝置、送絲機構、焊絲校直機構、擺驅動裝置、焊劑撒放及回收裝置、支架等部分組成。

② 埋弧焊原理

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
當焊絲確定以後（通常取決於所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。
我國採用焊劑量在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑
一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

③ 埋弧焊機型號

埋弧焊機型號如下：
1、空氣等離子切割機，如YP100PS。
2、IGBT逆變交直流氬弧焊機，型號各個廠家都不一樣。
3、IGBT逆變直流氬弧焊機，型號各個廠家都不一樣。
4、可控硅交直流氬弧焊機，WSE系列，如WSE350A。
5、可控硅：WS或TIG系列，如WS160A、TIG200。
6、交流電焊機如：BX1、BX5、BX6、BX7等等，有250A到630A不等。
埋弧焊機是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的焊接機器。從各種熔焊機器的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊機約佔10%左右，且多年來一直變化不大。埋弧焊機的優點有生產效率高；焊縫質量高；勞動條件好；自動焊接；無弧光及煙塵很少等。

④ 埋弧焊劑回收的問題

實用新型涉及埋弧焊技術領域，尤其涉及一種埋弧焊劑回收系統。

背景技術：

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接過程中需要用到較多的焊劑，為了防止焊劑浪費，大部分的埋弧焊焊劑都配備焊劑回收裝置，現有的焊劑回收裝置大都採用抽吸的方式將焊劑抽吸到回收箱進行過濾，而抽吸的方式只局限於小范圍的回收，對那些散落范圍廣的埋弧焊劑回收效率差，因此，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統以解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統，通過第一電機帶動清掃滾筒和輸送帶工作，清掃裝置對大面積或小面積散落的焊劑進行清掃，通過輸送帶配合擋條將清掃回收的焊劑輸送到靜電吸附層，通過靜電吸附層和磁吸層對焊劑進行初步過濾，再通過篩選框的來回滑動對焊劑進行篩選，從而達到焊劑回收的目的。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種埋弧焊劑回收系統，包括回收箱、輸送裝置和清掃裝置，所述輸送裝置包括輸送帶支架、輸送轉軸、第一電機和輸送帶，所述輸送帶支架固定在回收箱外側，所述輸送帶支架上設有第一電機，所述輸送帶支架兩端設有輸送轉軸，所述第一電機通過第一皮帶帶動輸送轉軸轉動，所述輸送轉軸之間設有輸送帶，所述輸送帶上設有擋條，所述清掃裝置包括清掃滾筒支架、清掃滾筒、橡膠斜擋板支架和橡膠斜擋板，所述清掃滾筒支架一端與橡膠斜擋板支架一端固定在輸送帶支架下端，所述清掃滾筒支架另一端設有清掃滾筒，所述清掃滾筒與輸送轉軸通過第二皮帶連接，所述橡膠斜擋板支架另一端設有橡膠斜擋板。

進一步改進在於：所述回收箱內部上端設有靜電吸附層，所述靜電吸附層下方設有磁吸層，所述磁吸層通過第一滑槽與回收箱滑動連接，所述磁吸層下方設有篩選框，所述篩選框與回收箱內壁通過第二滑槽滑動連接，所述第二滑槽中設有卡板，所述篩選框一端設有卡扣，所述卡扣與卡板配合連接，所述卡板一側與連桿鉸接，所述連桿另一端與第二電機輸出端的曲軸鉸接，所述篩選框下方設有斜擋板，所述斜擋板連接出料口。

⑤ 埋弧焊怎麼引弧

埋弧焊引弧過程：按下埋弧焊機啟動按鈕，埋弧焊機開始工作，送絲電機得電向下輸送焊絲，當焊絲與焊接構件接觸瞬間，也就是說埋弧焊機焊接電源被短路，這時埋弧焊機邏輯控制電路啟控，送絲電機電源反向，電機反轉，焊絲回抽，使焊絲脫離焊接構件達到引弧目的。

⑥ 埋弧焊和氣體保護焊有哪些區別

埋弧焊和氣體保護焊的區別：

一、價格方面

埋弧焊價格較昂貴，埋弧焊一般是大電流、粗絲，可焊接各種鋼結構。氣體保護焊更加便宜自動或半自動的工藝。

二、組成不同

埋弧焊主要是由焊絲（通常取決於所焊的鋼種），以及配套用的焊劑等組成，焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6。

氣體保護焊主要由焊接電源、送絲系統（包括電動機、減速器、校直輪、送絲輪、送絲軟管、焊絲盤等）以及焊槍等組成。

三、特點不同

埋弧焊的特點是在電弧效應的作用下，焊料、焊劑和焊件被熔化形成的一層由熔渣和氣體組成的保護膜，對焊接區起到隔離空氣、絕熱和屏蔽光輻射的作用。這種焊接方法，生產率高，焊縫質量好，無弧光輻射和火花飛濺，在室內和室外都可焊接各種鋼結構。

氣體保護焊的特點電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數。同時焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊後基本上不需清渣。

四、注意事項不同

埋弧焊不及手工焊靈活，一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫，工件邊緣准備和裝配質量要求較高、費工時，由於是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，必須嚴格控制焊接規范。

氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4-7倍，所以特別要注意通風。

⑦ 埋弧焊回收機不回收是什麼原因

回收後的焊劑不可以直接使用的，要經過篩選和磁選，把裡面的焊渣葯皮粉塵鐵屑等去掉才可以用的，否則會產生氣孔；
有專篩焊劑的篩子和磁選機了，我們單位用的是鴻興電器生產的焊劑自動回收系統，原理聽簡單的，篩子的話上面一辰粗篩去掉葯皮，下面還有一參細曬，去掉粉塵，好的焊劑從中間就流出來了，篩子下由偏心振動電機帶動

磁選的話就是用磁鐵了，電機帶動磁鐵旋轉，這樣才能再次使用

⑧ 埋弧焊機是什麼

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。目前國內焊工多數使用的是佳士埋弧焊機，很好用，焊縫很漂亮。還有不明白去問網路。

⑨ 埋弧焊機生產廠家

埋弧焊機生產廠家有山東焊接材料生產廠家、武漢凱鴻威焊割設備有限公司和常州旭祺商貿有限公司等。
生產廠家也就是製造商，指創造產品的企業。製造商以原料或零組件（自製或外購），經過較為自動化的機器設備及生產工序，製成一系列的日常消費用品。製造商作為品牌產品的創造者，製造商廣為人知並被認為是渠道的源頭和中心。但現實是許多服務於工業領域的製造商並不廣為人知，並不是所有的製造商在各自的銷售渠道中都占據著主導地位。埋弧焊機是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的焊接機器。埋弧焊機由焊接電源、焊接機頭和輔助設備構成。埋弧焊機的優點有生產效率高；焊縫質量高；勞動條件好；自動焊接；無弧光及煙塵很少等。