工件自動定位裝置

❶ 現在世界盃快開始了，請你們預測一下哪個國家會得冠軍如題 謝謝了

2022足球賽lpl賽程：

1、第一周（公眾號（關注）悟空懂球）：賽事推薦， 耐心詢問，LPL足球賽事比分推薦APP，LPL足球預測，發推薦，我自己琢磨了一套心得，lpl預測推薦比分在哪個APP，朋友們可以一起來探討經驗。 電競推薦，有兩個賽事 春季賽/夏季賽）

8月8日（周一）：TTvsRNG、BLGvsWE

8月9日（周二）：LGDvsRA、TESvsV5

8月10日（周三）：EDGvsAL、IGvsOMG

8月11日（周四）：WEvsFPX、TTvsUP

8月12日（周五）：IGvsLGD、WBGvsLNG

8月13日（周六）：ALvsTES、TTvsRA

8月14日（周日）：LGDvsRNG、UPvsWE

❷ 請問夾具：內孔定位，外圓定位都有那些方式

至於用內孔定位還是外圓定位這個工藝是根據零件的特徵和形位公差的要求來定的。

夾具：機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。
夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種 標准附件。②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。

❸ 數控車床的組成部分中的「實現工件回轉、定位裝置和附件」具體指什麼

實現工件回轉就是主軸電機及伺服控制部分，定位裝置就是位置檢測裝置，比如光柵尺，附件指除切削加工功能之外的輔助功能，比如壓力系統，冷卻系統

❹ 沖床模具沖橢圓工件，為什麼總沖不正，該如何定位

要沖的准，料要規則，如帶料，就可以自動供料和定位，規則的料也能定位，必須根據材料來做定位裝置，假如是邊角料，有不規則，那要打好就要先印上定位孔，先打兩個定位孔，再下料，這樣就准了。

❺ 夾具 都有哪些類型

夾具是指機械製造過程中用來固定加工對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具（qiǎjǜ）。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。
夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具種類按使用特點可分為：
①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作台等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標准附件。
②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計製造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品製造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鑽模(引導刀具在工件上鑽孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用於組合機床自動線上的移動式夾具）。
③可調夾具。可以更換或調整元件的專用夾具。
④組合夾具。由不同形狀、規格和用途的標准化元件組成的夾具，適用於新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作台之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄。
夾具的幾種種類類型：
一、車床夾具：
在車床上用來加工工件內、外回轉面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數安裝在主軸上，少數安裝在床鞍或床身上。
二、三坐標夾具：
使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。該裝置，能夠進行自動編程，實現對工件的支撐，並可建立無限的工件配置參考點。先進的專用軟體，能夠直接通過工件的幾何數據，在幾秒鍾之內產生工件的裝夾程序。
三、工業機器人夾具：
均安裝在工業機器人上，用於工業自動化設備中，是現代工業自動化設備的新進技術之一。主要與機器人的配合形式出現在現代工業生產中，常見的用法是機床上下料、工件拆碼垛、焊接、研磨等自動化無人工廠中。
四、銑床夾具：
均安裝在銑床工作台上，隨機床工作台作進給運動。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。
五、軸承座夾具：
為了保證軸承座的生產質量，提高軸承座的生產質量，除了使用機床等機械設備之外，還會使用大量的工藝裝備，在這其中包括了軸承座夾具、模具、刀具以及相關輔助工具。
軸承座夾具是一種專門用於保證軸承座產品質量的生產工具，可以使得軸承座的生產工藝更加便捷。不同的軸承座夾具，根據其不同的結構與形式、工況、設計原則都會有所不同，因此軸承座夾具的種類與樣式多種多樣，無論是在數量還是在樣式上都佔有很大的比例。
這種軸承座夾具可以用來准確的確定加工工件與道具的相對位置，也就是可以將需要加工的工件進行加緊，這樣就可以完成在工件加工的過程之中所需要進行的運動。由於軸承座夾具在軸承座生產過程之中起到了非常重要的作用，因此軸承座夾具設計圖的繪制也非常重要。

❻ 自動攻絲機靠什麼定位產品

自動攻絲機是靠夾治具定位產品的，瑞德鑫台式攻牙機都會有一個工作檯面，上面是鎖付產品訂制的夾治具，這樣可以保障產品攻牙時的精度，也能避免攻牙時產品移位或者被絲錐刀具帶起的情況。

❼ 機床夾具中，工件是怎樣定位的

（一）工件定位的概念
機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關系來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。
而工件是由許多點、線、面組成的一個復雜的空間幾何體。當考慮工件在工藝系統中占據一正確位置時，是否將工件上的所有點、線、面都列入考慮范圍內呢？顯然是不必要的。在實際加工中，進行工件定位時，只要考慮作為設計基準的點、線、面是否在工藝系統中佔有正確的位置。所以工件定位的本質，是使加工面的設計基準在工藝系統中占據一個正確位置。
工件定位時，由於工藝系統在靜態下的誤差，會使工件加工面的設計基準在工藝系統中的位置發生變化，影響工件加工面與其設計基準的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差范圍以內，即可認定工件在工藝系統中已佔據了一個正確的位置，即工件已正確的定位。
（二）工件定位的要求
工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明：
1 ．為了保證加工面與其設計基準間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床占據一正確的位置。
2 ．為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。
表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。
試切法是通過試切——測量加工尺寸——調整刀具位置——試切的反復過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。
調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。
三、工件定位的方法 工件定位的方法有三種：
（一）直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。
（二）劃線找正法定位
劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。
（三）使用夾具定位
夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中

❽ 數控機床工件的裝夾方法有哪些

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小於30㎜，專其懸伸長度應不大屬於直徑的5倍，若工件直徑大於30㎜，其懸伸長度應不大於直徑的3倍。
2、用四爪單動卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。
3、在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。
4、在兩頂尖間加工細長軸時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應注意潤滑。
5、使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。
6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，並在適當的部位加拉桿或壓板壓緊工件。
7、車削輪類、套類鑄鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工後工件壁厚均勻。

❾ 工件在夾具中常用的定位有哪幾種

1)方法； 2)將工件放在立式銑床的工作台上。工件的A面支承在兩支承板2上， （二）裝夾方法，直至達到要求為止： a)這類裝夾方法勞動強度大。 2。 工件裝夾的內容包括； b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，夾具可分為機床夾具，夾裝方便，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大：是工件安裝中兩個有聯系的過程常用夾具，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。 2 ，夾具在機床上的位置不動： ·定位。 因此這種裝夾方法不但費工費時，所以增加了生產成本、鑽床夾具等，這樣就確定了工件在夾具中的位置，將工件緊固，完成了工件的裝夾過程，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式，按劃出的線痕進行找正。 2)特點：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置：
一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，調整好後才能開始加工、銑床夾具，只需松開螺母9進行裝卸工件即可，不再進行找正：工件定位後： 1)先進行劃線，不需要進行劃線就可把工件直接 放入夾具中去，由於常常需要增加劃線工序、要求工人技術等級高、採用夾具裝夾 採用夾具裝夾方法，機床夾具又可分為車床夾具，其作用是將工件定位、用夾具裝夾安裝，根據測量結果再調整銑刀的相對位置、生產效率低： a) 把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤； b) 按機床種類的不同。 ·定位與夾緊的關系，測量尺寸。 2)特點、使用機床，先定位後夾緊。 5)每加工一個工件均重復上述步驟，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大、採用找正法裝夾工件的步驟、焊接夾具等。 找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置、裝配夾具、檢驗夾具： 1 。 4)加工中需先試切一段行程，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，並把工件可靠地夾緊； c)只需使用通用性很好的機床附件和工具、小批量生產，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。 a) 按工藝過程的不同，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。 ·夾緊、夾緊動力源來分類，使工件在加工過程中不發生位置變化。 夾具裝夾圖 （三） 夾具的分類 可按應用范圍： 1)工件裝在夾具上、用找正法裝夾。下一工件進行加工時；端面靠在支承釘4上、機用虎鉗等機床附件中； b)定位精度較低；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上。 3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，特別適合於單件，劃出槽子的位置：避免了找正法劃線定位而浪費的工時：
1．三爪卡盤
2．液壓動力卡盤
3．可調卡爪式卡盤
4．高速動力卡盤
裝夾方法