聚合釜設計攪拌裝置的參考標准

⑴ 聚合釜的結構

編輯
聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

⑵ 造成攪拌器震動大的主要原因有哪些

現作一些攪拌器設計製造裝配方面的小結：
攪拌器的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小於20m/s。這都是一般的攪拌器，效果基本上都是攪拌混合物料。
在機械設計上遇到高溫高壓高轉速時都是一些比較有不容易達到的設計製造和裝配方面的要求，公司設備的核心部件攪拌器因為特殊要求，攪拌容器選用立式，攪拌軸為2m的細長軸，攪拌器設計為兩個（一個為推進葉片，一個為剪切葉片），電機選用的是22Kw,1500r/min。最初製作的攪拌器其效果很不穩定，可靠性差，有的能用幾年不壞，有的只用半年不到軸承就損壞，有的甚至剛裝上試機時就劇烈振動。為此振動問題，在經過重新設計結構，嚴檢零件加工質量以及裝配工藝後，攪拌器的可靠性得到了保證。現就設計製造和裝配三個方面作一些簡單小結。
經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在於（1）結構方面設計的不合理；（2）零件加工質量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。
攪拌器運轉時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由於分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那麼對於立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端游動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，並且球軸承適應於高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈游動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。
攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了從新選擇。
不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大於5m/s時都應該做動平衡。
零件的加工質量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對於兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那麼振動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。
裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。
軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。
軸承間隙過大也是振動的一大原因。
角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對於成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，並根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作游隙最好為零或者略為負值，那麼內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對於角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大，為了達到角接觸球軸的最佳工作游隙，首先，計算預載入荷，一般高轉速宜選用小的預載入荷，低轉速宜選用大的預載入荷，同時，預載入荷應稍大於或等於軸向工作載荷。然後，對於工作游隙的調整，採用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內外鋼套。
攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器製造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。
懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須採取一些保護措施，最好是取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。
在PVC聚合釜釜體中，為了保證釜體上、下封頭接緣軸孔的同軸度和平面對基準軸線的垂直度，應在釜體焊接、熱處理等製造完成後進行機械加工。對於這類設備的加工，往往需要大型機床：如卧式機床、落地機床和鏜床。
這類設備的製造工藝一般地應在設備冷作成型和組焊階段就應控制零部件的形位偏差。例如：筒節在滾制過程中應控制尺寸、圓度、兩端面平行度和端面對中心軸線的垂直度等等。而在幾個筒節組焊後筒體的圓度、端面平行度、垂直度和筒體的上度；上、下封頭在沖壓成型後，要對封頭直邊段進行齊邊，加工焊接坡口，在這一過程中，封頭成型後的曲面高度、整體高度、封頭形狀以及封頭對端面中心軸線的垂直度仍為重要控制指標，一般情況下，已留有一次加工餘量的中心接緣（其上帶有中心軸孔）和安裝機械密封、傳動機架的支撐接緣，應在封頭一次加工後進行組焊，組焊後對封頭端面、接緣中心孔、平面支撐接緣進行二次加工，除封頭直邊端面外，其餘部分還應留有整體加工的餘量；封頭和筒體組焊時，應注意控制上下封頭中心接緣平面的平整度，利用中心光靶和激光經緯儀控制兩中心接緣軸孔與筒體中心軸線的同軸度；只有採取這些措施，才能使最終加工表面有足夠的加工餘量。釜體一般情況下還組焊有夾套、加強圈、導流板以及內部附件等。所有這些組焊完成後，才能進行最終機加工。需要指出的是，有些設備要求進行消除應力熱處理，在這種情況下，最終機械加工應在熱處理結束後才能進行。

⑶ 化工廠用什麼樣的攪拌器效果比較好

攪拌器定義：使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
攪拌器可分為：
一、兩葉槳式攪拌器
二、三葉槳式攪拌器
三、螺旋式攪拌器
四、框式攪拌器
五、開啟渦輪式攪拌器
六、圓盤渦輪式攪拌器
七、螺桿螺帶攪拌器
八、特殊用途攪拌器
九、搪瓷攪拌器
十、防腐攪拌器
1. 兩葉槳式攪拌器的特點：
兩葉槳式攪拌器又分為：1）平葉槳式攪拌器2）對開平葉槳式攪拌器3）斜葉槳式攪拌器4）對開斜葉漿式攪拌器5）變截面折葉槳式攪拌器6）變截面雙折葉槳式攪拌器7）變截面復合折葉槳式攪拌器
此類攪拌器特點為：一般在層流狀態下工作，適用於低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。
2.三葉槳式攪拌器
三葉槳式攪拌器又分為：1）三直葉槳式攪拌器2）三斜葉槳式攪拌器3）三葉後彎式攪拌器4）三葉布爾瑪金式攪拌器5）三葉後掠式攪拌器6）三葉螺旋式
攪拌器
此類攪拌器特點為：軸流型有一定的軸向循環能力，低速時徑向分流和徑向分流高速時有一定的分散能力。適用於溶解、混合、分散傳熱操作。
3.螺旋式攪拌器
此類攪拌器可以分為：1）變截面螺旋式攪拌器2）三葉推進式攪拌器3）三後葉螺旋式攪拌器4）四後葉螺旋式攪拌器5）四葉螺旋式攪拌器6）鋸齒螺旋式攪拌器
此類攪拌器特點是：此類攪拌器是一種應用范圍廣泛的軸流型高性能攪拌器，其排除性能好，剪切力低。低速時呈對流循環狀態，高速時呈湍流分散狀態，較大的葉傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過渡流甚至湍流時也能達到較高的流動場，其排液能力比傳統的推進式攪拌器提高30%。適用於低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應、傳質、取、結晶操作。
4.框式攪拌器
框式攪拌器分為：框式攪拌器、錐底框式攪拌器、平底框式攪拌器、柵門式攪拌器
此類攪拌器特點為：低速經流行，各種形式的框式攪拌器能適應各種幾何形狀的容器，攪拌時以水平環向為主，一般在層流狀態下工作。適用於低粘度液位任意變動或中高粘度的混合、傳熱、溶解非均勻的傳質反應的操作。
5.開啟渦輪式攪拌器
開啟渦輪式攪拌器分為：1）四片平直葉開啟渦輪式攪拌器2）六片平直葉開啟渦輪式攪拌器3）四片錐葉開啟渦輪式攪拌器4）四片斜葉開啟渦輪式攪拌器5）六片斜葉開啟渦輪式攪拌器6）四片彎葉開啟渦輪式攪拌器7）六片彎葉開啟渦輪式攪拌器8）六葉布爾瑪金式攪拌器
此類攪拌器特點為：軸流型有較好的的對流循環能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微黏結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。
6.圓盤渦輪式攪拌器
此攪拌器分為：1）六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器2）六片帶孔平直葉圓盤渦輪式攪拌器3）六片斜葉圓盤渦輪式攪拌器4）六片後角斜葉圓盤渦輪式攪拌器5）六片彎葉圓盤渦輪式攪拌器6）六片箭葉圓盤渦輪式攪拌器7）六片弧葉圓盤渦輪式攪拌器8）六片直葉單向圓盤渦輪式攪拌器9）六片彎葉單向圓盤渦輪式攪拌器
此類攪拌器特點為：徑流型，槳葉面呈凹弧形，有非常強的徑向排量和分散力，能使氣-液進行充分的乳化、傳質，其分散能力和傳質能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器提高15%和20%，特別適合用於類似發酵工藝的溶氧操作，也可用於氣體吸收、混合、分散傳質操作
7.螺桿螺帶攪拌器
此類攪拌器分為：1）單螺帶式攪拌器 2）雙螺帶式攪拌器3）錐形雙螺帶攪拌器4）錐形雙螺帶攪拌器5）橢圓底雙螺帶攪拌器6）螺桿式攪拌器
此類攪拌器特點為：螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對流循環。同時具有較強的防附著效果。適用於高粘度或粉狀物料的混合，傳熱、反應溶解操作。螺帶的形式和條數應根據容器的幾何形狀和液層高度來確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用於平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式、錐形雙螺帶式攪拌器用於90度錐底容器，橢圓底雙螺帶式攪拌器用於底部需防止附著的橢圓底容器。一般情況下，直徑大、液層高用雙螺帶式，小直徑宜用單螺帶式。
8.特殊用途攪拌器
此類攪拌器分為：1）分散器2）曝氣器3）除沫器4）除沫槳5）鈀式刮板攪拌器
分散器特點為：徑流型，鋸齒形的小葉片，有非常大的大剪切力。
9.搪瓷攪拌器
1）錨框式搪瓷攪拌器2）葉輪式搪瓷攪拌器3）槳式搪瓷攪拌器4）軸流型搪瓷攪拌器
此類攪拌器特點是搪玻璃翼型軸流攪拌槳，它由搪玻璃專用鋼板做母材，根據混合理論和流體力學中有關理論為指導，採用合理的結構參數和結構型式，槳葉由高性能的水翼型剖面構成，外部噴塗搪瓷釉料，經高溫燒成。具有極強的抗腐蝕能力、又有高效節能的攪拌功能。它同國家搪玻璃行業標准框、錨、葉、槳四種產品相比：1.混合更加均勻，時間縮短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、產品收率根據工藝對攪拌敏感程度有不同的提高。
翼型軸流攪拌槳最適用於下列工藝操作過程： 1、 液-液快速混合； 2、 液-固懸浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：懸浮聚合、萃取）； 4、 強化反應釜內液體物料的流動； 翼型軸流攪拌槳在工業生產中應用示例： 1、某公司的聚苯乙烯聚合釜（懸浮聚合） 原使用五層二葉平板漿，產品合格率不理想。改用本公司的翼型軸流槳（三層）後，成品顆粒的粒徑分布比較均勻，產品合格率提高14%，同時攪拌能耗節約30%左右。 2、某醫葯公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜葉攪拌槳，釜內固體物料不能良好懸浮，產生效果不理想。採用本公司的翼型軸流攪拌槳後，攪拌效果大為改善，產品效率提高12%，同時節約能耗12%『 3、某燃料公司硝化釜： 原採用錨式和槳式組合槳，硝化時間場，能耗高，採用本公司的翼型軸流攪拌槳後，硝化時間縮短40%，能耗節省23%。 4、某公司聚環氧乙烷聚合反應釜： 用翼型軸流攪拌槳代替該釜原本使用的船用螺旋攪拌槳，使產物的轉化率從80%提高92%，並解決反應釜內的顆粒沉積問題。 5、赤黴素發酵罐（50立方米） 發酵工藝過程是液-固-氣三相混合過程。用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代傳統的三層彎葉渦輪槳，發酵指數提高10.4%，同時節能5%左右。 6、檸檬酸發酵罐（100立方米） 同樣是用二層翼型軸流攪拌槳和一層彎葉渦輪槳的組合取代三層彎葉渦輪槳，使產酸率提高8%-10%，同時節省攪拌能耗。
10.防腐攪拌器
11.防腐攪拌器：根據工藝要求，有PP、PE、噴塗聚氨酯。碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、碳鋼貼陶瓷片、碳鋼襯四氟、碳鋼纏玻璃鋼

⑷ 反應釜是什麼

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配回置，實現工藝要求的加答熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，

例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

(4)聚合釜設計攪拌裝置的參考標准擴展閱讀

反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成：

1、反應釜的殼體。 殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

⑸ 不銹鋼反應釜是怎麼設計的步驟有哪些

1.根據設備達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。
2.其中可能達到的最高壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。
3.它在反應中的溫度最高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。
5.介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特徵數據。
6.選用什麼樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產製造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7.以上明確後，了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。
8.了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。並確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
9.根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。
10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。
11.計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12.確定安全的泄放量，根據介質確定選用安全閥或爆破片的型式，計算口徑。
13.整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件並寫明具體的要求。
14.說明在製造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計製造中應遵循的各類法規、標准。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
15.總體就是以上的內容。希望對你有所幫助。

⑹ 常見的反應釜類型有哪些

根據抄反應釜的製造結構可襲分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料；

⑺ 聚氯乙烯的單體，聚合原理，聚合方法，整個聚合工藝（包括溫度，壓力，流程），成型加工方法，並說明用途

單體：CH=CH2-CH2Cl 利用碳碳之間的雙鍵 製作塑料的

⑻ 制葯廠反應釜的水是通過那些裝置排出

制葯廠反應釜的水是通過導流管裝置排出。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標准，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標准，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標准。

隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標准加工、檢測並試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

⑼ 聚合釜的大小如何表示通常說的100M3，指的是什麼還有pvc常說的20t/a,這個a是什麼單位。謝謝

1、聚合釜大小用容積表示
2、100m3表示其有效反應容積是100立方米；
3、a通常指annual，年的意思，20t/a……難道是小試裝置？

⑽ 攪拌傳動裝置攪拌軸填料密封標准號是多少

1、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成.材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封.加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農、染料、醫、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等.
2、磁力攪拌反應釜
採用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間採用磁力偶合器聯接,由於其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備.
3、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點,廣泛應用於石油、化工、橡膠、農、染料、醫、食品等行業,也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程.電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點.