空分裝置預冷系統的作用

㈠ 空分裝置冷箱是處在全流程的什麼位置，是什麼作用空分

冷箱內主要是換熱和精餾分離，是空分設備的核心系統，可以把氣體液化，分離並提純，由於溫度很低，需要充填保溫材料保溫，所以稱為冷箱。

㈡ 空分原理預冷系統如何引氨

將預冷系統投入運行正常後，將水冷塔出口的水切至經氨冷器水側後送入空冷塔。運行正常。逐步將少量的液氨引入氨冷器，並控制入口液氨調節閥開度，其次控制出口氣氨閥壓力，觀察氨的流量和降溫後的溫度值，使壓力和流量、溫度均在設計范圍內。

㈢ 敘述空分裝置預冷系統循環水泵的啟動過程。

你想知道什麼呢？
如果是單單的泵的起動步驟，建議你看看泵的操作說明書或是操作規程。
如果你是想知道空分啟車的時候水泵的啟動要點，那就看下面的：
現在的空分預冷系統主要有兩種流程。
一種是有空冷塔和水冷塔的，這種流程中泵的啟動有幾點是要知道的，首先要求空冷塔裡面沖好氣、帶壓，壓力穩定並稍高於水泵正常運行時的出口壓力，進口水閥打開，泵腔排氣閥打開並確認氣體排盡，啟泵，緩開出口閥控制流量到正常值。
二種是沒有空冷塔的（加工氣量在30000NM3/h以內的空分）用的是一個換熱器（後冷卻器）這種的沒有什麼要求，直接啟泵就是了。

㈣ 空分設備中水冷塔的作用是什麼

水冷塔就是給水降溫用的，一般制氧廠水都是循環使用的，由於水經過壓縮設備和空氣換熱，水就變燙了，水冷塔的作用就是水和空氣接觸換熱，使水溫降至常溫，繼續使用

㈤ 壓縮空氣後處理設備有哪些各自的作用是什麼

壓縮空氣後處理設備主要指的是乾燥機，現在常用的乾燥機有冷凍式和專吸附式兩種，冷凍式屬乾燥機存在能耗高、壓力露點只能達到+2℃以上、使用氟利昂製冷污染環境，雙塔吸附式乾燥機存在氣流分布不均勻、存在吸附死角、吸附劑利用率低下、能耗高、壓力露點不穩定等缺陷。貝騰模芯乾燥機解決了冷凍式乾燥機和吸附式乾燥機所有缺陷，吸附高效、能耗低、使用持久、壓力露點穩定、維護維修方便等優點。

㈥ 大家幫忙講解一下空分工藝流程

工藝原理
利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然後利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內分離成純氧氣污氮氣。
工藝流程簡述
空分裝置一般是採用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統、空氣壓縮系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、儀表系統、電氣系統等，整套裝置的控制由DCS系統控制完成（聯鎖、緊急停車）。
空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器後，除去灰塵和其他顆粒雜質，然後進入離心壓縮機加壓，經過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻後的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環水管網來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經水冷塔與由分餾塔來的多餘的污氮氣熱質交換後由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。
空氣經空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。
空氣純化：分子篩吸附器為卧式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作。空氣在進入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內。兩台分子篩吸附器一台進行工作，另一台進行再生。由分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，後經放空消音器排入大氣。
空氣精餾：凈化後的空氣分成三股進入分餾系統：一股加工空氣引入循環增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻後進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體後送入氣、液分離灌進行分離，分離後的氣、液送入下塔參與初步精餾。
一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，並經水冷卻器後進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經膨脹機膨脹後進入上塔參加精餾；
另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻後進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）
下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經每塊篩板，由於溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的迴流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置於上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔迴流的液氧在其間被蒸發，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發溫度為﹣180℃，由於兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發就得以進行。在上塔，液氧蒸發是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經過過冷器過冷後經節流閥節流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成迴流液。根據在同等壓力下氧、氮沸點不同，經多次蒸發和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。
下塔產品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
液污氮：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經過主換熱器換熱後送給用戶。其餘部分進入主冷凝蒸發器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發成氣氧。
純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔迴流液體，；另一部分液氮經過冷器過冷後、經節流閥節流後進入上塔頂部參加精餾。
上塔產品：上塔底部產出液氧，頂部產出污氮氣。
各種物流進入上塔，經過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，復熱後的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經過液氧泵加壓後進入主換熱器與正流氣體換熱，經過換熱液氧被氣化後出主換熱器復熱至常溫送給用戶。

以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....

㈦ 空分設備的系統有哪些

空分設備是一個大型的復雜系統，主要由以下子系統組成：動力系統、凈化系統、製冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。
動力系統：主要是指原料空氣壓縮機
。空分設備將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品，從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地，空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。
凈化系統：由空氣預冷系統（空冷系統）和分子篩純化系統（純化系統）組成。經壓縮後的原料空氣溫度較高，空氣預冷系統通過接觸式換熱降低空氣的溫度，同時可以洗滌其中的酸性物質等有害雜質。分子篩純化系統則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷和氧化亞氮等對空分設備運行有害的物質。
製冷系統：空分設備是通過膨脹製冷的，整個空分設備的製冷嚴格遵循經典的製冷循環。不過通常提到的空分製冷設備，只要是指：膨脹機。
熱交換系統：空分設備的熱平衡是通過製冷系統和熱交換系統來完成的。隨著技術的發展，現在的換熱器主要使用鋁制板翹式換熱器。
精餾系統：空分設備的核心，實現低溫分離的重要設備。通常採取高、低壓兩級精餾方式。只要由低壓塔、中壓塔和冷凝蒸發器組成。
產品輸送系統：空分設備生產的氧氣和氮氣需要一定的壓力才能滿足後續系統的使用。只要由各種不同規格的氧氣壓縮機和氮氣壓縮機組成。
液體貯存系統：空分設備能生產一定的液氧和液氮等產品，進入液體貯存系統，以備需要時使用。只要是由各種不同規格的貯槽、低溫液體泵和汽化器組成。
控制系統：大型空分設備都採用計算機集散控制系統，可以實現自動控制。
空分設備從工藝流程來說可以分為5個基本系統：
雜質的凈化系統
主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等。
空氣冷卻和液化系統
主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的作用。
空氣精餾系統
主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用。
加溫吹除系統
用加溫吹除的方法使凈化系統再生。
儀表控制系統
通過各種儀表對整個工藝進行控制。

㈧ 空分的深冷分離法：

1、空氣過濾系統；除塵過濾，去除灰塵和機械雜質
2、空氣壓縮機系統；對氣體作功，提高能量、具備製冷能力
3、空氣預冷系統；對氣體預冷，降低能耗，提高經濟性。有預冷的一次節流循環比無預冷的一次節流循環經濟，增加了製冷循環，減輕了換熱器的工作負擔，使產品的冷量得到充分的利用；
4、空氣凈化系統；防爆、提純；空氣是多組分組成，除氧氣、氮氣等氣體組分外，還有水蒸氣、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質。這些雜質隨空氣進入空壓機與空氣分離裝置中會帶來較大危害，固體雜質會磨損空壓機運轉部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過程中會凍結析出，將堵塞設備及氣體管道，致使空分裝置無法生產；乙炔進入空分裝置後會導致爆炸事故的發生，所以為了保證制氧機的安全運行，清除這些雜質是非常有必要的。
利用固體吸附劑是對氣體混合物中多組分吸附能力的差異進行的；氧氮產量比1：（2.5~3.5）；
作用：吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烴、N2O等雜質。
5、空氣壓縮膨脹系統；製冷系統，換熱系統，在膨脹過程中，有外功輸出，膨脹後氣體內位能增大，需要消耗能量，這些能量需要用動能補償，故氣體溫度必然降低。換熱系統：實現能量傳遞，提高經濟性，低溫操作條件；
6、空氣分離系統；氮/氧分離主精餾塔系統組成
空氣分離，可將適量的膨脹空氣（占空氣的20%~25%）直接送入上塔進行精餾；從下塔頂部或冷凝蒸發器頂蓋下抽取氮氣，復熱後進入氮氣透平膨脹機，經膨脹機並回受其冷量後，作為產品輸出或者放空。
7、氧氣壓縮；
8、氮氣壓縮；
9、液體儲存汽化系統；

㈨ 空分裝置中冷箱保護氣有什麼作用

冷箱抄內充填的保冷材料中襲充滿了空氣，在低溫狀態下，保冷材料間的空氣壓力下降使冷箱內產生負壓。使冷箱吸癟。如果冷箱密封不嚴，導致濕空氣侵入，保溫材料受潮，結塊壓斷、壓傷設備管線，而且裝置冷損增大。所以像冷箱內充加保護氣，保證冷箱內為微正壓

㈩ 「空分車間」的作用是什麼

作為公用工程,提供儀表空氣、工廠風、壓力流量適用的氮和氧,並副產液氧、液氮和液氬。