聚合分散裝置的作用

① 分散劑對聚合起什麼作用

分散劑一般是加在懸浮聚合裡面的乳液聚合裡面加的穩定劑稱為乳化劑，只是乳液聚合實際工業生產中採用復配乳化劑，陰離子加非離子，更穩定，抗凍性也好如果是採用單一乳化劑的話，離子型加入的量少於非離子型。

② 懸浮聚合中那些物質可以作為分散劑，為什麼這些物質可以起到分散作用

聚合物分散劑多為陰離子型，非離子型分散劑。根據水性體系與油性體系去選擇適合的分散劑。

③ 分散聚合的介紹

分散聚合只是沉澱聚合的一種，是製造聚合物的穩定懸浮液的一種方法。它是一種特殊的沉澱聚合，反應之前單體，溶劑，引發劑等是一個均一的體系，反應開始以後，聚合物達到一定分子量後，從反應體系中沉澱出來，還有就是分散聚合要向體系中加入穩定劑。

④ 乳液聚合體系中有哪些作用

乳液聚合是單體藉助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發劑引發單體聚合。在用乳液聚合方法生產合成橡膠時，除加入單體、水、乳化劑和引發劑四種主要成分外，還經常加入緩沖劑（用於保持體系PH不變）、活化劑（形成氧化還原循環系統）、調節劑（調節分子量、抑制凝膠形成）和防老劑（防止生膠及硫化膠老化）等助劑。工業化品種有乳聚丁苯橡膠，聚丙烯酸酯乳液等
優點：1、聚合速度快，產品分子量高；2、用水作分散機介質，有利於傳熱控溫；3、反應達高轉化率後乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩定，較易控制和實現連續操作；4、膠乳可以直接用作最終產品。
缺點：1、聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；2、反應器壁及管道容易掛膠和堵塞；3、助劑品種多，用量大，因而產品中殘留雜質多，如洗滌脫除不凈會影響產品的物性。

⑤ 懸浮聚合的分散劑對體系穩定性有重要作用，分散劑常用的有哪幾類

聚合物分散劑多為陰離子型，非離子型分散劑。根據水性體系與油性體系去選擇適合的分散劑。

⑥ 苯乙烯懸浮聚合中分散劑作用原理是什麼其用量大小對產物粒子有何影響

晚上好，苯乙烯用懸浮聚合方式來生成PS的主要原理是先利用能與苯乙烯相似相溶的一回些非活性溶劑答使其分子化，然後再用自由基引發交聯並最終形成目標高聚物。分散劑一般優選對聚合有催化傾向的芳香烴比較多例如甲苯和乙苯，用量大時形成的PS小，用量小時由於苯乙烯固含量升高類似本體聚合嚴重情況下甚至會產生爆聚。另外引發劑也對整體粒子大小有明顯影響，像是AIBN這樣只有60度以上才會溫和釋放一組自由基參與反應就平緩的多，BPO和MEKP等有機過氧化物就比較難控制均聚效果一些。目前產率最高方法還是以本體聚合為主，懸浮聚合次之，水分散法最差極易產生空泡效應。

⑦ 在懸浮聚合當中,加入分散劑的作用是

分散劑的作用是防止液滴在聚合過程中發生粘結。當聚合轉化率達到15％～40％時，液滴呈粘稠狀，容易粘結成塊，就必須用分散劑加以保護。

分散劑主要分兩類：

（1）不溶於水的無機鹽粉末，如高嶺土，石灰石和鈣、鎂、鋇的碳酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽等，這類粉末附著在液滴表面，起到機械隔離和防止粘結的作用；

（2）溶於水的有機高分子，如明膠、蛋白質、澱粉、藻酸鹽等天然膠體，部分水解的聚乙烯醇，甲基纖維素、羥丙基纖維素等纖維素衍生物以及順丁烯二酸酐與苯乙烯或乙酸乙烯酯的共聚物的鹽類等。後一類分散劑吸附在液滴表面，形成溶劑化層，起保護膠體的作用。

(7)聚合分散裝置的作用擴展閱讀：

將單體強烈攪拌分散成細小的液滴，懸浮在水介質中，並使溶於液滴中的引發劑受熱分解，產生自由基以引發單體的聚合方法。每一液滴就相當於本體聚合的一個小單元，因此，懸浮聚合的機理與本體聚合相同。

懸浮聚合的優點是散熱好，反應平穩。與本體聚合相比，得到的聚合物的分子量分布比較均勻。此外，分散劑附著在聚合物小顆粒的表面，容易洗去，所以產品純度比乳液聚合高。缺點是聚合過程中聚合物在釜壁和攪拌器上粘結，必須定期開蓋清理聚合釜，所以不能連續生產。

工業上採用懸浮聚合生產的聚合物主要有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯等。

⑧ 乳液聚合的物系組成及其作用.乳液聚合生產方法有哪些特點

一般的高分子物理和高分子化學的教材上都有，自由基聚合反應在高分子合成工業中是應用最廣泛的化學反應，大多烯類單體的聚合或共聚都採用自由基聚合，所得聚合物都是線型高分子化合物。 按反應體系的物理狀態自由基聚合的實施方法有本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳液聚合四種方法。 ⒈ 本體聚合 本體聚合是不加任何其他介質，只有單體在引發劑、熱、光、輻射等引發下進行的聚合。有時還須加入少量色料、增塑劑、潤滑劑、分子量調節劑等助劑。因此本體聚合主要特點是產物純凈，工藝過程、設備簡單，適於制備透明和電性能好的板材、型材等製品。不足之處是反應體系粘度大，自動加速顯著，聚合反應熱不易導出，溫度不易控制，易局部過熱，引起分子量分布不均。 氣態、液態、固態單體均可進行本體聚合，液態單體的本體聚合最重要。⒉ 溶液聚合 單體和引發劑溶於適當溶劑中進行的聚合方法稱作溶液聚合法。溶液聚合反應生成的聚合物溶解在所用的溶劑中為均相聚合，如聚合物不溶於所用溶劑中而沉澱析出，則為非均相聚合又稱沉澱聚合。 溶液聚合過程中使用溶劑，使體系粘度降低，因此混合和傳熱較易，溫度容易控制，較少凝膠效應，可以避免局部過熱。 ⒊ 懸浮聚合 溶有引發劑的單體以液滴狀懸浮於水中進行自由基聚合的方法稱為懸浮聚合法。整體看水為連續相，單體為分散相。聚合在每個小液滴內進行，反應機理與本體聚合相同，可看作小珠本體聚合。同樣也可根據聚合物在單體中的溶解性有均相、非均相聚合之分。如是將水溶性單體的水溶液作為分散相懸浮於油類連續相中，在引發劑的作用下進行聚合的方法，稱為反相懸浮聚合法。 懸浮聚合體系一般有單體、引發劑、水，分散劑四個基本組分組成。不溶於水的單體在強力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不穩定的，隨著反應的進行，分散的液滴又可能凝結成塊，為防止粘結，體系中必須加入分散劑。 懸浮聚合產物的顆粒粒徑一般在0.05～0.2mm。其形狀、大小隨攪拌強度和分散劑的性質而定。 懸浮聚合法因以水為介質，體系粘度低，傳熱好，溫度易控制。產品分子量及其分布比較穩定。產物是固體微粒，後處理簡單，只需經離心、乾燥即可，因此成本較低。但也存在自動加速效應，使聚合速度不易控制；產品中的分散劑不能徹底清除，影響產品純度。 ⒋ 乳液聚合 乳液聚合是可用於某些自由基聚合反應的一種獨特的方法，它涉及以乳液形式進行的單體的聚合反應。它是指單體在乳化劑和機械攪拌作用下，在分散介質中分散成乳狀液而進行的聚合反應。乳液聚合體系的組成比較復雜，一般是由單體、分散介質、引發劑、乳化劑四組分組成。經典乳液聚合的單體是油溶性，分散介質通常是水，選用水溶性引發劑。當選用油溶性單體時，則分散介質為有機溶劑，引發劑是油溶性的，這樣的乳液體系稱為反相乳液聚合。

⑨ 分散聚合的概述

dispersion polymerization
與懸浮聚合相像，但所用懸浮劑（如聚乙烯醇）的濃度較高，且採用水溶性引發劑（如過氧化氫），顆粒范圍在0.5-10微米之間。將難溶於水的單體放入水中並進行劇烈攪拌形成液滴而分散，聚合反應發生在液滴的表面上，稱為分散聚合。所用引發劑和分散劑是水溶性的，如明膠、甲基纖維素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸鈉等。生成的聚合物固體粒子直徑在0.01mm以下。主要用於生產聚乙酸乙烯酯的「乳膠液」，也可直接用作膠粘劑、塗料和纖維、織物、紙張的處理劑等。

⑩ 聚合物分散液晶的基本原理

在抄PDLC體系中，向列相液襲晶以微米尺寸的液滴均勻分散在固態有機聚合物基體內，在不加電壓下，每一個小液滴的光軸呈擇優取向，而所有微粒的光軸呈無序取向狀態。由於液晶是強的光學和介電各向異性的材料，其有效折射率不與基體的折射率匹配(相差較大)，入射光線可被強烈散射而呈不透明或半透明乳白態。施加外電場時，相列液晶分子光軸方向統一沿電場方向，液晶微粒的尋常折射率與基體的折射率達到了一定程度的匹配，光線可透過基體而呈透明或半透明態。除去外電場，液晶微粒在基體彈性能的作用下又恢復到最初的散射狀態，因此，聚合物分散液晶膜在電場的作用下具有電控光開關特性。