無源糾偏裝置設計

A. 糾偏的卷材糾偏

為什麼需要卷材糾偏控制系統？
捲筒材料指如紙張、薄膜、薄板、布匹、金屬箔、絲、線等長尺寸連續材料。在卷料的加工處理過程中，卷材需要經過開卷、工藝處理過程、收卷等作業。在這一系列的作業過程中，因卷材本身或設備的偏差等原因會出現卷材跑偏的情況發生。糾偏控制系統就是為了減少此類情況的發生，在生產過程中始終跟蹤卷材的位置，並實時進行修正，無需人工干預就能確保和提高生產質量和效率。
糾偏系統的工作原理：
Techmach 糾偏控制系統由控制器、糾偏感測器、電驅動器和糾偏導向機構等部件組成，這四大部件共同組成一個閉環的控制系統。糾偏感測器檢測出卷材的邊緣位置，讀出實際位置同設定位置的偏差量，並將此偏差量轉換成與之成正比的電壓信號，再將此信號送入控制器。控制器對信號進行放大、校準處理後，輸出至電驅動器，電驅動器根據輸入信號的大小，驅動糾偏導向機構進行修正動作，將卷材導正至預先設定的位置。
糾偏系統適用的行業：
印刷包裝行業、標簽行業、衛生用品行業、輪胎橡膠行業、紡織印染行業、瓦楞紙行業、冶金行業、鋰電池行業等。
糾偏系統的三種典型應用：
放卷糾偏：
確保卷材在放卷過程中始終從預先設定的位置導出，以便准確進入下一工序。
設計安裝注意事項：放卷活動架和導出輥為一體，驅動器做伸縮動作時，放卷活動架和導出輥一起動作；檢邊感測器需安裝在導出輥之後，且獨立固定；如果是光電感測器，則需照射在活動的導出輥上，或照射在其他與放卷架為一體的導輥上，即當驅動器動作時，被光電感測器照射的導輥也和放卷活動架一起隨驅動器動作。
行進間糾偏：

確保在行進過程中的卷材始終從預先設定的位置經過，防止材料出現蛇形現象或進入下一工序時出現邊緣不齊的情況。
設計安裝注意事項：檢邊感測器需獨立固定，如果是光電感測器，則需照射在糾偏框架導出輥之後最近的一個固定導輥或固定擋板上。
收卷糾偏：
確保在收卷過程中卷邊齊整。
設計安裝注意事項：收卷糾偏同放卷糾偏非常類似，但安裝有較大差別。糾偏感測器同收卷活動架為一體，驅動器做伸縮動作時，糾偏感測器和收卷活動架一起動作；導入輥在檢邊感測器之後獨立固定；如果是光電感測器，則應當照射在獨立固定的導入輥上。

B. 糾偏器怎麼設置自動

在保證限位開關控制電機停止方向確定的情況下按照需求進行控制器自動方式進行設置並調整好電位器靈敏度即可開機運行。

糾偏器的操作步驟：

1：將需要糾偏的捲筒料按要求固定在糾偏機指定位置，並按要求與切袋機或印刷機連接。

2：把糾偏機電源連接線接入三相電插板，打開糾偏機控制器電源總開關、電眼開關、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是否正常顯示。

3：根據糾偏實際要求調節電眼位置、左右糾偏按鈕、糾偏速度、張力大小、單雙糾偏調節為單路糾偏。

4：糾偏控制器調速范圍：0~10；數值越小糾偏速度越快，一般建議糾偏速度調為3。

5：張力控制器：建議調節為0.25KG。

6：左右糾偏的調節：根據糾偏實際需求；糾左邊調為左；糾右邊調為右。

7：注意：糾偏控制器調節任何按鈕前，請先按開關按鈕。

糾偏裝置主要應用於捲筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材：如捲筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材在漫長及快速的生產線上，因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產線上左右移動及單向偏離的現象。

致使中段的加工動作不容易配合，或前後段的收發料動作不平整，造成許多材料的損失及後續加工的困難。光電對邊對線裝置可以解決該問題。糾偏器用於:塗布機,自粘機,貼合機,分條機,復卷機,包裝印刷機械等.及對邊機件。

糾偏器分類：

1、液壓式糾偏器。

液壓式糾偏器型號：

1：P05-E1A全自動型 (簡便操作、經濟型)。

2：P05-E1AM全自動型 (自動/手動型)。

3：P05-E1AC全自動型 (自動/中心回位型)。

4：P05-E1AMC全自動型 (自動/手動/中心回位型)。

2、光電式糾偏器。

光電式糾偏器型號：

1：DS-620A型 （配置高精度超聲波感測器）。

2：DS-620B型 （配置DLP光電感測器「德制/台制」）。

3：DS-620C型 （配置色標感測器「台制/國產」）。

C. 自動糾偏系統

169）
皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。比目前使用的機械皮帶自動糾偏裝置壽命更長、費效比更高
產品描述：
皮帶自動糾偏裝置性能特點
一、可靠性極高：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。
二、反應靈敏，糾正效率高：
皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。
三、 具有很重要的調心托輥定位功能：
調心托輥旋轉後對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位於某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。
四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不採用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。 檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料製成，它們的耐溫品質不低於皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。
五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：
一旦我們的產品完全安裝和調試，您平時無需照顧它。我們的很多產品已經連續使用至今，技術狀態仍然很好，完全可以一直
概述：
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題，中國礦業大學在徐州與我公司聯合開發的預調式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補了國內空白，屬世界先進技術水平。
構造及原理
預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構同步偏轉，偏轉托輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。

產品特點
一、糾偏精度高
由於該裝置設有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。
二、糾偏效果好
該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。
三、運轉靈活，無需維護
由於各轉動關節設計有乾式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。
四、使用可靠，壽命長
該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。
五、部件通用，更換方便
該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。

六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏准確度達到+--5％。

D. 自動糾偏裝置工作原理圖誰能幫忙提供下

你好，以下是天機傳動自動糾偏裝置工作原理圖

E. WYB4無源液壓自動皮帶糾偏機的功能與特點是什麼

新一代來
WYB4無源液壓自動皮源帶糾偏機
最顯著的特點是：
1、皮帶兩側的檢驅支架能夠前後、左右、上下六個方向移動，這就保證了它能夠安裝在皮帶兩側最佳、最理想、最科學的跑偏點上，並能在第一時間去感應皮帶跑偏力，糾正皮帶跑偏。這就大大提高了機器自身的糾偏效率，減少了因為長時間跑偏給皮帶機托輥、皮帶及其他皮帶附件帶來的磨損、能耗及不必要的浪費。其它的糾偏裝置，只能前後、上下四個方向移動，檢測皮帶跑偏效果及糾偏時間遠遠不如
WYB4
。
2、WYB4
採用高度集成的控制閥，內置兩通道方向控制、溢流保護。
3、WYB4
採用分立油箱專利技術，油泵吸油無真空，延長了油泵油封壽命；同時，結合特有技術，組成了一套最有效的解決北方冬季吸油困難的問題。
4、WYB4
的每一個零部件是精心設計、精心製造生產，提高了零部件的加工精度和使用壽命、性能，以適應高溫、潮濕、多塵、腐蝕等惡劣環境。
如果您想了解更多此產品的性能、特點，歡迎撥打
13488696944
進行咨詢或訂購。

F. 糾偏裝置的舉例

圖像檢測系統是一種獨特的一體式卷材檢測系統，這款系統緊湊的工業級（IP40）主體內置有攝像頭、控制面板和微型控制器。在要求對卷材進行高精確度檢測和空間條件苛刻的條件下，這款系統同樣能夠提供可信賴的穩定表現。可以輕松安裝在任何印刷卷材的裝置中。所有電纜都連接在兩邊，大大簡化了接線的程序。 主要功能：易於安裝完美適用於窄幅和寬幅印刷設備17寸SVGA 17″ SVGA CRT (可選用19″或21″LCD屏幕）攝像頭 - 30bit色RGB的高清晰成像分屏設置 - 水平或垂直將任何圖像分切為8x8的棋盤格樣式，方便圖像比較圖像捕捉率：可達每秒8幀控制：機構控制鏡頭控制光圈、焦點，24倍放大（最大可達75倍放大）圖像定格 - 圖像定格，顯示在監測器上。 位移式糾偏裝置：Symat25位移式糾偏裝置是一款緊湊的多用途的電機式糾偏器，能夠在最小的入口和出口跨度條件下完成度卷材的位置糾偏。它的標准輥面的長度有160.0mm（6.30″）、200.2mm（7.88″）和250.0mm（9.84″）三種，進行糾偏必須選用尺寸相同的一對輥筒，根據卷材繞卷方式最大張力可達156N或者200N（35 lbs或45 lbs）。由鑄鐵底座和精細部件組成的Symat25十分耐用，能有效提高生產效率。 主要功能：緊湊的結構設計適合空間限制條件苛刻的高精度要求糾偏場合。全比例設計適合快速精確的糾偏場合。耐用牢固的設計大幅降低維護的頻率，使機器能長時間工作。非常高速的運轉響應。適用於所有線性產品。 高精度的自由反沖驅動器和直流伺服電機。可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性通過速度。所有標准FIFE®的感應器和控制器都可用在跟邊、對中和跟線糾偏場合中。

G. 糾偏器怎麼設置自動

在保證限位開關控制電機停止方向確定的情況下按照需求進行控制器自動方式進行設置並調整好電位器靈敏度即可開機運行。

糾偏器的操作步驟：

1：將需要糾偏的捲筒料按要求固定在糾偏機指定位置，並按要求與切袋機或印刷機連接。

2：把糾偏機電源連接線接入三相電插板，打開糾偏機控制器電源總開關、電眼開關、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是否正常顯示。

3：根據糾偏實際要求調節電眼位置、左右糾偏按鈕、糾偏速度、張力大小、單雙糾偏調節為單路糾偏。

4：糾偏控制器調速范圍：0~10；數值越小糾偏速度越快，一般建議糾偏速度調為3。

5：張力控制器：建議調節為0.25KG。

6：左右糾偏的調節：根據糾偏實際需求；糾左邊調為左；糾右邊調為右。

7：注意：糾偏控制器調節任何按鈕前，請先按開關按鈕。

糾偏裝置主要應用於捲筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材：如捲筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材在漫長及快速的生產線上，因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產線上左右移動及單向偏離的現象。

致使中段的加工動作不容易配合，或前後段的收發料動作不平整，造成許多材料的損失及後續加工的困難。光電對邊對線裝置可以解決該問題。糾偏器用於:塗布機,自粘機,貼合機,分條機,復卷機,包裝印刷機械等.及對邊機件。

糾偏器分類：

1、液壓式糾偏器。

液壓式糾偏器型號：

1：P05-E1A全自動型 (簡便操作、經濟型)。

2：P05-E1AM全自動型 (自動/手動型)。

3：P05-E1AC全自動型 (自動/中心回位型)。

4：P05-E1AMC全自動型 (自動/手動/中心回位型)。

2、光電式糾偏器。

光電式糾偏器型號：

1：DS-620A型 （配置高精度超聲波感測器）。

2：DS-620B型 （配置DLP光電感測器「德制/台制」）。

3：DS-620C型 （配置色標感測器「台制/國產」）。

H. 皮帶機自動糾偏裝置

徐州科利達電控科技有限公司（0516-87761169）
皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。比目前使用的機械皮帶自動糾偏裝置壽命更長、費效比更高
產品描述：
皮帶自動糾偏裝置性能特點
一、可靠性極高：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。
二、反應靈敏，糾正效率高：
皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。
三、 具有很重要的調心托輥定位功能：
調心托輥旋轉後對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位於某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。
四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不採用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。 檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料製成，它們的耐溫品質不低於皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。
五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：
一旦我們的產品完全安裝和調試，您平時無需照顧它。我們的很多產品已經連續使用至今，技術狀態仍然很好，完全可以一直
概述：
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題，中國礦業大學在徐州與我公司聯合開發的預調式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補了國內空白，屬世界先進技術水平。
構造及原理
預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構同步偏轉，偏轉托輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。

產品特點
一、糾偏精度高
由於該裝置設有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。
二、糾偏效果好
該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。
三、運轉靈活，無需維護
由於各轉動關節設計有乾式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。
四、使用可靠，壽命長
該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。
五、部件通用，更換方便
該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。

六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏准確度達到+--5％。

I. 皮帶跑偏怎樣調整圖

1.調整托輥組位置：糾偏方法為皮帶偏向哪一側，那一側的托輥順著皮帶運行方向前移，或版另一側後移。其特權點為皮帶糾偏程度較小，且需頻繁動態調整。
2.調整滾筒位置：除尾部滾筒外，其糾偏的方法與調整托輥組位置相似。而尾部滾筒的調整方法與其相反。其特點為糾偏程度較大，但需要停機進行多次調整。
3.調整轉載點處落料位置：皮帶槽內的物料偏斜則會引起跑偏。調整方法為要盡量把物料調整到皮帶承載槽中間部位。其特點為物料時刻在動態變換，調整難度較大。
4.使用專業的糾偏產品進行調整糾正皮帶跑偏的問題，徐州亞匯測控公司研發、製造、銷售的專業化「皮帶無源液壓自動糾偏裝置（自動液壓式）和皮帶無源自動糾偏裝置（自動機械式）」兩種專業針對輸送機皮帶的輕微跑偏、嚴重跑偏等問題進行完全自動的糾偏產品。

J. 自動糾偏裝置糾偏工作原理

自動糾偏裝置器是一種批改卷材在向前運動中呈現的側邊差錯的機械設備，位移式糾偏是經過更改卷材在進口和出口跨度來完成卷材側邊批改。

自動糾偏裝置糾偏作業原理

由糾偏感應器B宣布紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的工作，將信號發送給操控器A。操控器發現卷材有方位漂移後，依據操控者預先設定的指令，經過驅動器D操控糾偏框架C搖擺，糾正卷材方位。卷材主動糾偏體系運用光電感測器，檢測卷材邊際方位，將測得的方位差錯信號送入操控器，經過操控單元判斷處理後，操控驅動電機，將發生偏差方位的卷材糾正到正確的方位。

FIFE糾偏體系供給幾種不同的檢測方法：檢邊、跟線或對中。 其驅動體系運用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴厲的比例關系。體系還能夠配合不同的探頭運用，以適合檢測不同卷材的需求，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式操控器為體系。

自動糾偏裝置糾偏作業具有作業安穩，高准確，反響靈敏，耐久經用及裝置調試簡單的特色，廣泛應用於：包裝機械，印刷機械，標簽設備，紙處理加工設備，塑料和橡膠機械，紡織設備，金屬加工設備，衛生用品生產線等新興職業的生產流水線中。

自動糾偏裝置糾偏作業的效果

自動糾偏裝置糾偏操控器是電子糾偏體系的心臟。和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，自動糾偏裝置糾偏能夠供給高精度、均衡、閉環、有著高動態響應的伺服體系。

以 下 是 天 機 傳 動 自 動 糾 偏 裝 置 糾 偏 工 作 原 理 圖：