『壹』 數控車床怎麼進行回原點操作
四種回參考點方式。
1、軸先以速度向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後，在減速信號控制下，減速並繼續前移，脫開擋塊後，再尋找零標志。當軸到達測量系統零標志發出柵格信號時，速度即制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止於參考點 。
2、回參考點前，先用手動方式以快速將軸移到參考點附近，然後啟動回參考點操 作，軸便慢速向參考點移動。碰到參考點開關擋塊後，數控系統即開始尋找位置檢 測裝置上的零標志。當到達零標志時，發出與零標志脈沖相對應的柵格信號，軸速度即在此 信號作用下制動到零，然後再前移參考點偏移量而停止，所停位置即為參考點。偏移量的大 小通過測量由參數設定。
3、方式三回參考點時，軸先以速度快速向參考點移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 然後反向慢速移動，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度即制動到零，再前 移參考點偏移量而停止於參考點。
4、方式四回參考點時，軸先以速度v向參考點快速移動，碰到參考點開關擋塊後速度制動到零， 再反向微動直至脫離參考點開關擋塊，然後又沿原方向微動撞上參考點開關擋塊，並且 慢速前移，到達測量系統零標志產生棚格信號時，速度制動到零，再前移參考點偏移量 而停止於參考點。
採用何種方式或如何運動，是通過PLC的程序編制和數控系統的機床參數設定決定的， 軸的運動速度也是在機床參數中設定的，數控機床回參考點的過程是PLC系統與數控系統 配合完成的，由數控系統給出回零命令，然後軸按預定方向運動，壓向零點開關（或脫離 零點開關）後，PLC向數控系統發出減速信號，數控系統按預定方向減速運動，由測量系統 接收零點脈沖，收到第一個脈沖後，設計坐標值。所有的軸都找到參考點後，回參考點的過 程結束。
數控銑床返回參考點的工作過程
返回參考點操作：機床首次開機時，機床按下急停開關後，機床出現故障並修復後需要返回參考點操作一次。
採用增量柵格法回參考點，可通過移動柵格（可由系統參數設定）來調整參考點位置。該方法的特點是如果機床接近原點的速度小於某一固定值，則數控機床總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。不同數控系統返回參考點的動作、細節有所不同。
第一步，將方式開關撥到「回參考點」擋，選擇返回參考點的軸，按下該軸正向點動按鈕，該軸以快速移動速度移向參考點。
第二步，當與工作台一起運動的減速擋塊壓下減速開關觸點時，減速信號由通轉斷，工作台進給減速，按參數設定的慢速進給速度繼續移動。減速可削弱運動部件的移動慣量，使零點停留位置准確。
第三步，柵格法是採用脈沖編碼器上每轉出一次的柵格信號來確定參考點的，當減速擋塊釋放減速開關觸點，觸點狀態由斷轉為通後，數控系統將等待編碼器上的第一個柵格信號出現。該信號一出現，工作台運動就立即停止，同時數控系統發出參考點返回完成信號，參考點燈亮，表明該軸回參考點成功。
『貳』 數控法蘭克系統x軸要求回原點怎麼弄
在機床控制面板上，選擇回原點模式，將刀架移動到安全位置，按一下「+X」鍵，機床會自動回到X軸原點。如果刀架只是點動了一下，就是要按住「+X」鍵不松，直到X軸回原點的燈亮起，說明X軸回原點成功。
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『叄』 數控法蘭克系統x軸要求回原點怎麼弄
在機床控制面板上，選擇回原點模式，將刀架移動到安全位置，按一下「+X」鍵，機床會自動回到X軸原點。如果刀架只是點動了一下，就是要按住「+X」鍵不松，直到X軸回原點的燈亮起，說明X軸回原點成功。
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『肆』 步進電機開機（系統打開電源後）如何回原點
一般步進脈沖控制型驅動器找原點需要控制器來配合找，如果用EZN552指令控制型驅動器，主要接受找原點控制指令，就會自動找原點。
『伍』 怎樣使步進電機上電後自動回到原點
需要增加一個位置感測器(微動開關、非接觸開關、霍爾開關等均可),以檢測原點。 上電後,如檢測不在原點,以一個方向轉動,直至檢測到原點。
電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。
『陸』 點膠機是如何實現原點回歸的
點膠機電機原點回歸：
1、運動控制器向伺服驅動器發送servoOn信號，啟動原點回歸。
2、當檢測到LS信號後電機先朝OT+方向運動，即先正轉(CCW)，一直等到檢測不到LS信號，將電機速度設置為0，一直檢測PSET信號，檢測到PSET信號後定位完成，電機停止。記錄下當前電機位置pos0。
3、然後電機反向以原點回歸的速度去找Z相信號，即反轉(CW)找Z相信號。如果過了一段延遲時間後，此時電機位置pos1，發現pos0與pos1相等，那麼說明電機一直就沒有運轉。這時重新回到原點回歸開始的過程。若pos0與pos1不等，則找Z信號。這時候找到Z相信號，記為不算數。重新在電機運轉一周的范圍內找Z相信號。電機停止運轉。
4、尋找Z相信號時Z相與電機尋找LS的方向相反，那麼若LS位置在OT-，設置電機開始正轉；若Z相與電機尋找LS的方向相同，那麼若LS位置在OT-，設置電機開始反轉。然後設置電機速度為尋找Z相回歸速度(速度很小，小於原點回歸的速度)。
5、以上面設置的速度和方向走到Z相所在位置後，設置電機速度為0，等待電機停止。停止原點回歸過程。
6、檢測：因為在電機旋轉一周的過程肯定能找到Z相。如果電機在尋找Z相過程中所走脈沖數超過了電機旋轉一周的的脈沖數，原點回歸失敗。主程序會重新調用原點回歸過程。
7、伺服電機和步進電機控制時都需要先進行原點回歸過程。原點回歸的過程就是先找到LS位置，然後在電機轉動一周范圍內找到Z相的過程。步進電機沒有Z相，不尋找Z相。原點回歸的對象是電機，而與減速機無關。
『柒』 怎麼用西門子plc控制步進電機回到原點，電機可能在原點左邊，也可能在右邊，怎麼做
原點一般為固定位置。
1：如果是旋轉運動結構，原點位置可以在左在右，都可以通過一個方向回原點。
2：如果是直線運動結構，而原點設定在一端。通過程序反向運行電機即可回到原點.
3：還有一種特殊環境下的的原點位置設置在中間位置。一般這種結構就不能自動回原點了，只能手動復位。再自動回原點。
『捌』 寶元數控銑床怎麼回原點
摘要 您好，您的問題我已知曉，正在為您解答，請稍等。
『玖』 為什麼加工中心一開機就要回機械原點不回不可以嗎
數控機床機床參考點R簡介
數控機床坐標系是機床固有的坐標系統，它是通過操作刀具或工件返回機床零點M的方法建立的。但是，在大多數情況下，當已裝好刀具和工件時，機床的零點已不可能返回，因而需設參考點R。機床參考點R是由機床製造廠家定義的一個點，R和M的坐標位置關系是固定的，其位置參數存放在數控系統中。當數控系統啟動時，都要執行返回參考點R，由此建立各種坐標系。
參考點R的位置是在每個軸上用檔塊和限位開關精確地預先確定好，參考點R多位於加工區域的邊緣。
在絕對行程測量的控制系統中，參考點是沒有必要的，因為每一瞬間都可以直接讀出運動軸的准確坐標值。而在增量(相對)行程測量的控制系統中，設置參考點是必要的，它可用來確定起始位置。由此看出，參考點是用來對測量系統定標，用以校正、監督床鞍和刀具運動的測量系統。
多數數控機床都可以自動返回參考點R。如果因斷電便控制系統失去現有坐標值，則可返回參考點，並重新獲得准確的位置值。
『拾』 加工中心新代系統怎麼找回原點
分絕對式的和非絕對式的
非絕對式有原點開關的：原點模式，按下對應要回原點的軸向的按鈕，比如X+，X- 系統就會自動回對應軸向的原點；
絕對式：絕對式一般不要回原點，如果要回，開啟系統參數1001快速回原點功能，隨後按照上面的操作即可。