氣體流量標准裝置設計方案

『壹』 氣體流量計怎樣選型

氣體流量計的選型，需要知道測量介質，測量溫度，測量壓力，氣體流量計選型只需要確認這三個參數就可以了。

『貳』 求助：氣流量測量儀表的設計

用阿牛巴或渦街流量計、孔板做流量測量，壓力變送器、熱電阻配合使用，溫壓補償。

『叄』 氣體流量計的選型

氣體流量計常用的有：渦街，孔板，浮子，旋進旋渦，氣體渦輪，威力巴，彎管。
渦街是可以測量大多數的氣體介質。它可以測量氣體體積流量和質量流量，可以用於高溫和高壓和易燃易爆氣體。
孔板也可以測量大多數氣體介質，但它因測量精度不高，需配套儀表多，價格較高，現已經慢慢變渦街所代替。
浮子流量計主要用來測量小口徑儀表的流量，它對小流量測量是其它流量計無法做到的。
威力巴應用於煤氣測量，由於煤氣裡面含有焦油，一般差壓式儀表都會因堵塞而無法測量，它是專用於煤氣測量。
旋進旋渦和氣體渦輪主要針對於天然氣等介質測量，因其造價，其它氣體類很少選擇它，彎管也是適用大多數液體測量，它的計量精度高，維護量少，由於價格高，在一些大型企業才會考慮此種流量計。

『肆』 計算氣體流量的方法是什麼

1、管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。
未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積
經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：
流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）
壓力：氣體在載流截面處的壓力，MPa;
T:絕對溫度，273.15
t：氣體在載流截面處的實際溫度
2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353
Q為標況流量；
Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑；
V為流速；
P1為工況壓力，單位取公斤 bar吧；
標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb為標准大氣壓，Pm=Pb+P1；
3、空氣高壓罐的設計壓力為40Pa（表壓），進氣的最大流量為1500m3（標）/h，進氣管流速12m/s，求管道內徑
管內流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s
管道內徑 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm
4、在一個管道中，流動介質為蒸汽，已知管道的截面積F，以及兩端的壓力P1和P2，如何求得該管道中的蒸汽流量
F＝πr2 求r
設該管類別 此管阻力系數為ζ 該蒸汽密度為ρ 黏性阻力μ
根據 （P1-P1）/ρ
μ＝τy/u
F＝m/dθ （/dθ 為加速度a)
u=(-φΔP/2μl)(rr/2)
5、溫度絕對可以達到200度。如果要保持200度的出口溫度不變，就需要配一個電控櫃。/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x
要設計電加熱器，就必須知道功率、進出口管道直徑、電壓、外部環境需不需要防爆
求功率，我們可以採用公式 Q=CM(T1-T2) W=Q/t
Q表示能量 C表示介質比熱 M表示質量即每小時流過的氣體質量 T1表示最終溫度即200度 T2表示初始溫度 t表示時間即一小時，3600秒。

『伍』 什麼是流量計檢定

流量計檢定中心設立流量計標定檢測站，在維護貿易秩序、解決貿易糾紛、節能降耗、優化環境等方面做出了應有貢獻。蒸汽流量計量由於工程建設改造。採用蒸汽實流標定的精度標准裝置。一套音速噴嘴法氣體流量標准裝置，工業膜式燃氣表檢定裝置，鍾罩式氣體流量標准裝置等多套先進設備，其中音速噴嘴法氣體流量標准裝置是目前國內檢測量程較大，准確度高的氣體流量標准裝置之一，建立了流量積算儀，壓力變送器，溫度感測器等流量二次儀表計量標准，可開展各類氣體流量儀表的檢定、校準工作，為確保氣體計量的准確可靠，維護貿易雙方的合法權益，以及為質量技術監督行政部門依法履行法制管理職能提供了有力的技術保障。本站開展的項目：氣體容積式流量計檢定，羅茨流量計校準流量計檢測，旋轉活塞式氣體流量計校驗，濕式氣體流量計校正，江蘇渦街流量計檢定，超聲流量計校準，科里奧利質量流量計校準，蒸汽流量計檢測，浮子流量計校準，流量積算儀校驗，壓力變送器校準，熱電阻校準，溫度變送器檢定等各國內外型號流量系統,該裝置運用蒸汽冷凝稱重原理設計製造，計量准確度可靠，在國內流量計檢定屬博羅計量檢定較好。

『陸』 請問各種流量槽的結構特點及流量測量方法

發電機定子線棒酸洗效果的檢測方法

蔣鐵錚 陳元新 范滿元

摘 要：為避免定子線棒酸洗因過洗而傷及線棒母材或因欠洗留下再次阻塞冷卻水流的事故隱患，介紹了一種用空氣流量試驗判斷定子線棒酸洗效果的檢測方法。實踐證明，該方法是有效的。
關鍵詞：定子線棒；酸洗；空氣流量；檢測
分類號：TK268.2 文獻標識碼：B
文章編號：1003-9171(2000)03-0006-03

Detection of Acid Rinsing Effect for Generator Stator Windings▲

華能岳陽電廠兩台發電機是英國GEC公司的產品，額定功率為362.5 MW，冷卻方式為水、氫、氫。1號機組於1991年9月移交生產，1998年6月17日，1號發電機運行中故障跳閘，跳閘後檢查為發電機100%、95%定子接地保護動作，發電機定子繞組53號槽溫度當時達120℃，2號槽繞組溫度達82℃。通過有關試驗，發現發電機53號槽下層線棒及2號槽上層線棒因空心銅線結垢後堵塞水路，造成絕緣高溫過熱流膠而對地擊穿。後對發電機線棒水電接頭進行內窺鏡檢測發現線棒嚴重腐蝕和堵塞，決定對發電機線棒用強酸和檸檬酸進行單根酸洗。
酸洗效果檢測要求准確，這樣才能保證酸洗不過洗以致傷及線棒母材，又不欠洗留下再次阻塞冷卻水流的事故隱患。針對線棒的結構特點及廠家的經驗，GEC公司要求用空氣流量試驗判斷線棒酸洗效果和內窺鏡檢查結垢狀況，但沒有空氣流量測試裝置和參考標准。本文結合現場情況，提出了一種解決方案。

1 檢測方案的確定

1.1 空氣流量測量裝置的設計
根據GEC公司提供的流量試驗標准方案，我們製作了一套空氣流量測量裝置(見圖1)，並配套選用了6位半標准數字表和相應等級的差壓變送器，使裝置本身的綜合精度接近0.5級(而實際檢測中因氣源壓力波動使精度略有降低)。經現場採用人為阻塞單芯／兩芯測量其流量變化的試驗，證實該裝置對3%通流截面變化的反映是正確的。

圖1 空氣檢測裝置原理圖

1.2 測量過程
測量前首先將差壓變送器1調整為0～6.0×105 Pa，則電壓表1對應為1～5 V；將差壓變送器2調整為0～1.6×105 Pa，則電壓表2對應1～5 V。將流量試驗裝置按圖1連接，接通24 V直流電源，電壓表1、2的讀數應為1 V。打開氣源增加氣壓至3.0×105 Pa，電壓表 1 的讀數大約為3.98 V左右。吹掃線棒中水分，待線棒中水分吹乾後，減少氣壓至1.0×105 Pa，則電壓表1讀數為1.5 V，並保持；記錄電壓表2的讀數減 1 即為線棒的流量單位(自定義)，也即為流量孔板差壓。
發電機線棒酸洗前後，均先用內窺鏡檢查發電機線棒兩端水盒結垢情況，再用空氣流量測量裝置對每一根線棒的流量進行測量，以測得發電機線棒酸洗前和酸洗後空氣流量試驗數據和結垢情況。
1.3 空氣流量參考標準的確定
發電機定子繞組上層54根線棒為28股空心導線，下層不帶相環線的48根線棒為14股空心導線和14股實心導線構成，帶相環的6根下層線棒為28股空心導線。根據GEC公司提供的空氣流量試驗判斷的標准為以12根28股空心導線新線棒流量孔板差壓的平均值作為基準值，所測值在基準值±10%范圍為合格。我們對2根備用28股空心導線線棒進行測量，其流量孔板差壓平均為2.764流量單位，故確定酸洗合格的基準值定為2.760。由氣體體積流量QV與流量孔板差壓Δp的關系式

(式中 α——流量系數；ε——膨脹系數；ρ——流體密度；d——流量孔板直徑)，可換算出14股空心導線線棒基準值為0.700。
根據這一參考標准決定是否對酸洗過的線棒繼續進行酸洗，直至全部合格。因此，有些線棒只進行了1次酸洗，而有些進行了5次酸洗，主要是各自的結垢情況不同。

2 酸洗前後發電機線棒空氣流量試驗結果

酸洗前後的試驗結果見表1。由表1可見，除有23根線棒因酸洗時空氣流量測量裝置製造未完成而未測量酸洗前的空氣流量外，其餘85根線棒均測量了酸洗前的空氣流量，28股空心導線的線棒流量孔板差壓最大為2.786，最小為0.961，14股空心導線的線棒流量孔板差壓最大為0.812，最小為0.446，分布極不均勻，可見有些線棒的結垢相當嚴重。酸洗後，28股空心導線的線棒流量除1號上為2.796、21號上為2.720、35號上為2.780以外，其餘均大於2.800，除53號上為3.215、32號上為3.058、4號上與13號上為3.020以外，其餘均小於3.000；14股空心導線的線棒流量除1號下為0.748、27號下為0.757以外，其餘均大於0.780，最大為0.859。

表1 酸洗前後發電機線棒空氣流量試驗結果

流量單位(自定義)

線棒號 酸洗次數 洗前流量試驗 洗後流量試驗 結論
1上 3 — 2.796 OK
2上 新線 — 2.764 OK
3上 5 — 2.949 OK
4上 2 — 3.020 OK
5上 1 2.427 2.916 OK
6上 1 — 2.911 OK
7上 5 — 2.984 OK
8上 2 — 2.870 OK
9上 2 — 2.908 OK
10上 2 — 2.937 OK
11上 2 — 2.958 OK
12上 2 — 2.931 OK
13上 5 — 3.020 OK
14上 2 — 2.970 OK
15上 4 — 2.824 OK
16上 2 — 2.968 OK
17上 5 — 2.880 OK
18上 2 — 2.910 OK
19上 4 — 2.846 OK
20上 2 — 2.908 OK
21上 4 — 2.720 OK
22上 1 2.641 2.972 OK
23上 5 1.765 2.942 OK
24上 2 2.657 2.891 OK
25上 4 2.359 2.939 OK
26上 1 2.695 2.911 OK
27上 5 1.678 2.915 OK
28上 2 2.657 2.906 OK
29上 2 2.567 2.898 OK
30上 2 1.983 2.913 OK
31上 5 2.266 2.966 OK
32上 3 2.786 3.058 OK
33上 5 1.654 2.848 OK
34上 2 2.678 2.884 OK
35上 2 2.037 2.780 OK
36上 1 2.763 2.907 OK
37上 5 2.329 2.810 OK
38上 2 2.625 2.921 OK
39上 5 1.835 2.880 OK
40上 2 1.099 2.912 OK
41上 5 2.372 2.892 OK
42上 2 2.704 2.864 OK
43上 5 2.216 2.898 OK
44上 2 2.580 2.877 OK
45上 5 1.755 2.833 OK
46上 2 2.720 2.886 OK
47上 3 2.663 2.970 OK
48上 3 2.713 2.991 OK
49上 4 2.418 2.943 OK
50上 2 2.412 2.914 OK
51上 2 2.563 2.878 OK
52上 2 0.961 2.925 OK
53上 2 — 3.215 OK
54上 2 — 2.840 OK
1下 5 0.548 0.748 OK
2下 2 0.755 0.837 OK
3下 2 0.755 0.813 OK
4下 2 0.739 0.814 OK
5下 3 0.734 0.805 OK
6下 3 0.744 0.859 OK
7下 2 0.748 0.799 OK
8下 4 2.415 2.831 OK
9下 3 0.469 0.826 OK
10下 2 0.690 0.807 OK
11下 3 0.755 0.822 OK
12下 2 0.750 0.830 OK
13下 2 0.746 0.803 OK
14下 2 0.713 0.804 OK
15下 3 0.757 0.829 OK
16下 3 0.696 0.803 OK
17下 4 2.375 2.860 OK
18下 2 0.739 0.813 OK
19下 3 0.466 0.816 OK
20下 2 0.739 0.832 OK
21下 3 0.711 0.829 OK
22下 2 0.747 0.816 OK
23下 3 0.750 0.825 OK
24下 2 0.745 0.807 OK
25下 2 0.772 0.820 OK
26下 4 2.495 2.853 OK
27下 3 0.673 0.757 OK
28下 2 0.745 0.812 OK
29下 2 0.514 0.806 OK
30下 2 0.673 0.812 OK
31下 2 0.684 0.834 OK
32下 3 0.690 0.840 OK
33下 3 0.637 0.793 OK
34下 3 0.575 0.793 OK
35下 3 1.049 2.890 OK
36下 2 0.706 0.795 OK
37下 3 0.620 0.813 OK
38下 4 0.724 0.849 OK
39下 2 0.510 0.807 OK
40下 2 0.747 0.821 OK
41下 2 0.717 0.798 OK
42下 2 0.670 0.803 OK
43下 2 0.647 0.814 OK
44下 2 1.033 2.839 OK
45下 2 0.728 0.789 OK
46下 2 0.812 0.833 OK
47下 2 0.777 0.834 OK
48下 2 0.733 0.804 OK
49下 2 0.739 0.812 OK
50下 2 0.704 0.822 OK
51下 2 0.751 0.835 OK
52下 2 0.736 0.804 OK
53下 新線 — 2.680 OK
54下 2 0.705 0.812 OK

為了證實其在運行中能均勻分配冷卻水流，進行了以下模擬通流實驗：
(1) 將29號下與50號上串聯，30號下與51號上串聯，再將以上兩迴路並聯(運行中由一根絕緣水管供水)，測量其空氣流量(差壓)為2.255；
(2) 同樣對(11號下＋32號上)與(12號下＋33號上)並聯進行測量(上述中的「＋」號代表串聯)，其空氣流量(差壓)為2.257；
(3) 同樣對(27號下＋48號上)與(28號下＋49號上)並聯進行測量，其空氣流量(差壓)為2.202。
以上試驗證明，通過空氣流量試驗檢測合格的線棒，可以滿足運行中冷卻水流量分配的要求。
3 結論

1號發電機在酸洗定子線棒後已運行1年多，至今沒有出現任何問題，證明用這種方法檢測酸洗後的線棒可以滿足運行中冷卻水流量分配及冷卻容量的要求。缺點是要對發電機線棒做單根試驗，這意味著要拆掉發電機繞組端部連線，工作量較大，但在發電機出現此類重大故障時仍然是一種比較有效的方法。■

『柒』 氣體匯流排管道工程設計裝置有哪些需要注意的事項

1.氣體匯流排所有的管路、閥門、壓力表都由高質量的不銹鋼構成，並且都是規范配件。
2.所有氣體管路都由高質量的完全退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴格的地方（比如通風櫃）
3.根據實驗室的用氣量，計算供氣壓力、流量和管道的內徑，所有氣體主管道原則上不低於9.52mm3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm.管路末端，原則上不低於6.35mm1/4in,也可根據實際使用量而定）
4.引到工作台的氣體管路將安裝單獨的球閥或針閥來控制。
5.氣相色譜工作台上均勻的排放各種氣體的入口龍頭，管徑為3.18mm1/8in.氦氣管路前面建議裝置氣體凈化裝置。
6.工作台上氣體入口由單獨的閥門來控制。
7.所有氣體入口為不銹鋼閥門。
8.氣體管路每隔1.5m距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。
9.所有管路在天花板下面布設，並通過功能柱到中央台。邊台的氣體管路隱藏在實驗工作台後面服務通道內。
10.易燃氣體（如乙炔匯流排、氫氣等）需要和其他氣體分開，單獨引入。氧氣匯流排配套氣體集氣包，工位氧氣集氣包。
11.所有氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時，氣體匯流排才可以使用壓力配件。
12.每個實驗室都要有單獨的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對於供應多台分析儀器的氣體管路，另外還需要氣體壓力控制指示裝置。
來源於問問我網

『捌』 氣體流量計算公式有哪些

內容如下：

1、管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。

未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積。

經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：

流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。

壓力：氣體在載流截面處的壓力，MPa。

T:絕對溫度，273.15。

t：氣體在載流截面處的實際溫度。

2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353。

Q為標況流量。

Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑。

V為流速。

P1為工況壓力，單位取公斤 bar吧。

標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb為標准大氣壓，Pm=Pb+P1。

3、空氣高壓罐的設計壓力為40Pa（表壓），進氣的最大流量為1500m3（標）/h，進氣管流速12m/s，求管道內徑。

管內流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s。

管道內徑 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm。

4、在一個管道中，流動介質為蒸汽，已知管道的截面積F，以及兩端的壓力P1和P2，如何求得該管道中的蒸汽流量。

F＝πr2 求r。

設該管類別 此管阻力系數為ζ 該蒸汽密度為ρ 黏性阻力μ。

根據 （P1-P1）/ρ。

μ＝τy/u。

F＝m/dθ （/dθ 為加速度a)。

u=(-φΔP/2μl)(rr/2)。

5、溫度絕對可以達到200度。如果要保持200度的出口溫度不變，就需要配一個電控櫃。/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x。

要設計電加熱器，就必須知道功率、進出口管道直徑、電壓、外部環境需不需要防爆。

求功率，我們可以採用公式 Q=CM(T1-T2)，W=Q/t。

Q表示能量 C表示介質比熱 M表示質量即每小時流過的氣體質量 T1表示最終溫度即200度 T2表示初始溫度 t表示時間即一小時，3600秒。

『玖』 計算氣體流量的方法是什麼

1、管道氣體流量的計算是指氣體的標准狀態流量或是指指定工況下的氣體流量。
未經溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：流速＊截面面積
經過溫度壓力工況修正的氣體流量的公式為：
流速＊截面面積＊（壓力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）
壓力：氣體在載流截面處的壓力，MPa;
T:絕對溫度，273.15
t：氣體在載流截面處的實際溫度
2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353
Q為標況流量；
Dn為管徑，如Dn65、Dn80等直接輸數字，沒必要轉成內徑；
V為流速；
P1為工況壓力，單位取公斤
bar吧；
標況Q流量有了，工況q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb為標准大氣壓，Pm=Pb+P1；
3、空氣高壓罐的設計壓力為40Pa（表壓），進氣的最大流量為1500m3（標）/h，進氣管流速12m/s，求管道內徑
管內流量
Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4
m^3/h
=0.4165
m^3/s
管道內徑
d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]=
0.210m
=
210mm
4、在一個管道中，流動介質為蒸汽，已知管道的截面積F，以及兩端的壓力P1和P2，如何求得該管道中的蒸汽流量
F＝πr2
求r
設該管類別
此管阻力系數為ζ
該蒸汽密度為ρ
黏性阻力μ
根據
（P1-P1）/ρ
μ＝τy/u
F＝m/dθ
（/dθ
為加速度a)
u=(-φΔP/2μl)(rr/2)
5、溫度絕對可以達到200度。如果要保持200度的出口溫度不變，就需要配一個電控櫃。/
s1
x'
{:
Q'
k&
L$
{*
U5
n%
x
要設計電加熱器，就必須知道功率、進出口管道直徑、電壓、外部環境需不需要防爆
求功率，我們可以採用公式
Q=CM(T1-T2)
W=Q/t
Q表示能量
C表示介質比熱
M表示質量即每小時流過的氣體質量
T1表示最終溫度即200度
T2表示初始溫度
t表示時間即一小時，3600秒。