機械裝置的誤差包括原始誤差

Ⅰ 機床的誤差包括哪些方面

1、加工誤差

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。

2、機床空間幾何誤差

機床空間幾何誤差指的是數控機床加工過程中在三維坐標中引起的幾何方面的誤差。

3、熱誤差

熱誤差是由於設備或機器由於熱變形而產生的與預期效果之間的差異，通常是指導致的加工誤差或運動誤差。我們所說的熱誤差通常是指機床的熱誤差。

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其中，機床幾何誤差、熱誤差和力誤差占總誤差的65%，是影響數控機床加工精度的主要誤差因素。不同的工況下各誤差源所佔比例是有區別的，如越是精密的機床或精密的加工，熱誤差所佔比例越大。

機床誤差運動學分析方法：

圖解法：簡單、直觀、精度低、求系列位置時繁瑣。

解析法－正好與以上相反。

實驗法－試湊法，配合連桿曲線圖冊，用於解決實現預定軌跡問題。

思路：由機構的幾何條件，建立機構的位置方程，然後就位置方程對時間求一階導數，得速度方程，求二階導數得到機構的加速度方程。

Ⅱ 機械製造技術基礎 在加工影響工件精度的原始誤差有哪些

(1)、主軸回轉誤差;機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，並將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
①. 徑向圓跳動：是主軸回轉軸線相對於平均回轉軸線在徑向的變動量。車外圓時它使加工面產生圓度和圓柱度誤差。產生徑向圓跳動誤差的主要原因有：主軸支承軸頸的圓度誤差、軸承工作表面的圓度誤差等。
②. 軸向圓跳動：是主軸回轉軸線沿平均回轉軸線方向的變動量。車端面時它使工件端面產生垂直度、平面度誤差。產生軸向國跳動的原因是主軸軸肩端面和推力軸承承載端面對主軸回轉軸線有垂直度誤差。
③. 角度擺動：主軸回轉軸線相對平均回轉軸線成一傾斜角度的運動。車削時，它使加工表面產生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。
提高主軸及箱體軸承孔的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
(2)、導軌誤差
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。
(3) 、傳動鏈誤差
傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。機床傳動鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。提高傳動元件的製造精度和裝配精度，減少傳動件數，均可減小傳動鏈誤差。

Ⅲ 機械加工誤差包括哪些

機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。

Ⅳ 機械製造工藝學中原始誤差有哪些

原始誤差：
加工前的誤差：加工原理誤差，機床幾何誤差，調整誤差，刀具夾具製造誤差，定位誤差
加工中的誤差：工藝系統受力變形，工藝系統受熱變形，磨損誤差
加工後的誤差：度量誤差，內應力引起的變形

Ⅳ 機械加工中 原始誤差與加工誤差的關系是什麼#數控機床#

原始誤差與加工誤差的關系在機械加工過程中，刀具和工件加工表面之間位置關系合理時，加工表面精度就能達到加工要求，否則就不能達到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿足要求時各種因素，即各種原始誤差產生的可能性，並採取有效的工藝措施進行克服，從而提高加工精度。在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統，稱為工藝系統。由於工藝系統本身的結構和狀態、操作過程以及加工過程中的物理力學現象而產生刀具和工件之間的相對位置關系發生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態有關。這兩部分誤差又受環境條件、操作者技術水平等因素的影響。（1）與工藝系統本身初始狀態有關的原始誤差①原理誤差
即加工方法原理上存在的誤差。②工藝系統幾何誤差●工件與刀具的相對位置在靜態下已存在的誤差，如刀具和夾具製造誤差，調整誤差以及安裝誤差；●工件和刀具的相對位置在運動狀態下存在的誤差，如機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。（2）與切削過程有關的原始誤差①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產生和消失而引起的變形等造成的誤差。②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

Ⅵ 什麼是原始誤差，機械加工工藝系統原始誤差來源有哪些

一、原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。
二、原始誤差的來源：
1、加工前的誤差：加工原理誤差，機床幾何誤差，調整誤差，刀具夾具製造誤差，定位誤差。
2、加工中的誤差：工藝系統受力變形，工藝系統受熱變形，磨損誤差。
3、加工後的誤差：度量誤差，內應力引起的變形。

Ⅶ 造成加工誤差的原始誤差有哪些

由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統存在各種誤差，這些誤差會在不同的具體條件下，以不同的程度反映到加工零件上去，而造成加工誤差。這種造成加工誤差的工藝系統原有誤差，稱為原始誤差。
造成加工誤差的原始誤差
1.原理誤差；2.工藝系統的製造誤差與磨損；3.工藝系統受力變形產生的誤差；4.工藝系統受熱變形產生的誤差；5.測量誤差與調整誤差。

Ⅷ 機械加工的誤差類型及消除方法有哪些

機械加工零件表面的幾何誤差，包括四個方面：

1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑；長度、厚度；等等。

2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。

4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。

在機械加工中，誤差的產生是在所難免的，但我們可以採取相應的措施，盡量降低誤差以滿足加工精度的要求。可以採用的措施包括原始誤差減少法、轉移法、均分法、均化法及補償法等。