大型混凝劑自動投葯裝置型號規格

『壹』 全自動加葯裝置跟軟水機的區別在哪都各自起到什麼作用

全自動加葯裝置,由主機產生電磁場和超聲波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，回把氫鍵締合答的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。

『貳』 流動電流混凝控制技術有什麼特點其基本組成是什麼

流動電流法是國際上八十年代出現的混凝投葯自動控制新技術。利用凝聚的微觀特性——膠體電荷的變化，僅控制流動電流一個因子，就可以實現投葯的連續控制，是混凝投葯技術領域的一項重要突破。在我國自1989年發表第一篇有關論文起，對流動電流混凝控制技術的研究與應用也有10多年的歷史了。近10年，我國在流動電流的基本理論、工藝技術研究、專用設備開發、應用推廣等方面，都取得了十分顯著的進展。本文就其所取得的一系列進展做一簡要介紹。
1．流動電流檢測器的檢測機理
流動電流檢測器（SCD）的檢測機理可以歸納為： SCD探頭中的筒和活塞表面帶電 電荷分離 流動電流產生 電極響應及信號輸出。
一般固體表面帶電可以被認為是由於電離、吸附離子、離子溶解、晶格取代、摩擦等作用引起。對於SCD探頭中的筒和活塞，由於其自身性質決定，它們的表面可以對水中的正負離子進行不等量吸附而獲得電荷，使其表面帶電。由於離子的水化能力不同往往水化能力強的離子被留在溶液中而弱的離子容易被吸附到固體表面，從而使固體表面帶負電的可能性較大，同時與固體表面具有相同組成的離子最容易被吸附。因此，天然水中SCD探頭的筒及活塞表面一般均帶負電。由於筒及活塞表面帶有負電荷，在其和液體的界面上就會有選擇的吸附水中的正離子。附著於固體表面的負電荷層和水中與之相距甚微而擴散著的正離子的電荷層就構成了所謂的雙電層，以致界面上電荷產生了不均勻的分布。由於活塞的運動而產生的空吸和壓縮，液體在筒和活塞之間的狹小環形空間流動，使溶液中擴散層的電荷與固定層的電荷發生分離並隨水產生定向運動，由此產生流動電流。在探頭中產生的流動電流被兩端電極檢出，然後經過放大、同步整流後被輸出。輸出後的電流信號被轉化為可識別的數字信號供操作人員參考，以此來進行混凝劑投葯量的控制。
2．流動電流與混凝機理的關系
在天然水體中存在著的大量的懸浮物質是構成水體濁度的主要因素，而混凝沉澱的目的就是為了使其得到有效的去除。水體中的懸浮物質基本上是以膠體粒子的狀態存在的，表面帶有負電荷的膠體粒子所形成的雙電層使其彼此之間相互排斥而得以在水體中穩定存在。根據雙電層模型理論可知，膠體的雙電層厚度是影響其穩定性的主要因素也是流動電流大小的決定因素。所以，對於天然水中粘土等膠體粒子，由於其表面負電荷，當投入鐵、鋁等無機混凝劑時，所提供的大量正離子將擴散進入膠體擴散層乃至吸附層，結果將使雙電層厚度變薄，流動電流值亦將減小。當大量正離子湧入吸附層以致擴散層完全消失時，雙電層厚度為零，流動電流值也為零，則膠體完全脫穩聚沉。如繼續增加混凝劑投加量，更多湧入吸附層的正離子將使膠粒表面電性變正，雙電層厚度反而增加，流動電流將呈上升趨勢。因而，僅對水中膠體粒子而言，在等電點為零時將是理論上的混凝劑的最佳投量。但在實際的工藝運行中，往往通過試驗確定一個最佳的流動電流范圍，在這個范圍內通過對混凝劑自動投葯的控制實現水廠的優化運行。
3．流動電流自動控制系統的設計原則
混凝投葯自動控制系統一般由SCD感測器（SCS）、控制器（SCC）和變頻調速系統（FCS）組成。其控制系統模式圖如下圖:

『叄』 游泳池水處理設備

泳池水處理設備的種類有很多，常見的有傳統式和掛壁式的游泳池設備，新出一款自動化高效精濾器，這款重力式設備完全取代了傳統的砂缸和壁掛式過濾設備。

掛壁式的設備則採用一般的過濾方式，在水泵的出口加上了一道過濾膜。而此類設備的出水效果一般，水中的細小顆粒不能被過濾掉，採用的是人工拆洗或或換膜的方式，一般的過濾膜在使用的一年之後就必須要更換。其清洗流程比較復雜，一般兩個人要用12小時。

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注意事項：

投放硫酸銅，正常情況下以每1000立方水投放2～3kg為宜，每月投放2次即可，但是隨著游泳者的增加會帶來一些有機物污染，下雨也會使水質發生變化引起藻類生長，此時就需要再次投放硫酸銅。另外，若處理的是新水也需要加倍投放。

游泳池水消毒一般採用三氯異氰尿酸消毒片或三氯異氰尿酸消毒粉。使用三氯異氰尿酸消毒劑（消毒粉或消毒片）來進行消毒，最好分兩次投放，一次在每天的收場後，另一次在開放前1-2小時進行。

『肆』 洗煤廠用全自動加葯裝置應該如何選型

一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

『伍』 加葯裝置的基本信息

加葯裝置又稱加葯系統、加葯設備。
加葯裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學葯液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加葯裝置。主要用於在石油開采中向平台上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種葯液。
2、鍋爐加葯裝置。可用於鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用於電廠和電站。
3、水處理加葯裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加葯。主要用於有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平台上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱「撬體」）。按需要將定量的葯劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加點的工作過程，加葯量的大小可自由任意調節，以滿足不同加葯量的場所。
加葯裝置，採用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加葯裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加葯。助利加葯裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加葯裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學葯品的溶液，再用計量泵准確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。
加葯過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程式控制制器、變頻器等各種電器、儀表、使加葯裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加葯裝置的加葯量及加葯壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加葯裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加葯量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套裝置主要包含進料系統、儲葯桶、加葯系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計介面以及相應配套的閥門。當桶內液位小於設低液位值時，自動開啟報警系統，加葯泵暫停。
加葯系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

『陸』 混凝劑最佳投葯量控制的方法有哪些

原則上葯劑溶液投加到原水，需要適當的設備，投葯設備需要按原水中應投的葯劑劑量准確控制葯液流量，並能根據原水水量和水質的變化隨時調節。葯液的投配要求計量准確，調節靈活，設備簡單，操作方便。下面簡介幾種常見的葯劑投加方法。
(1)重力投加法作用原理：利用重力的作用，將高λ水池或罐中的葯液投入管道內或水泵吸入管喇叭口處。
優缺點：操作簡單，投加安全可靠。但必須設高λ池或罐。
適用范Χ：中小規模水廠，直接向無壓管道或混合池加葯。
(2)壓力投加法作用原理：利用水射器或計量泵將混凝劑投入處理水中。水射器定量投加設備是利用空氣管末端與虹吸管出口問的水λ差不變，而保證恆量投加；計量泵投加設備最為簡單可靠，一般採用柱塞泵、隔膜泵或螺桿泵，通過調節柱塞行程式控制制投葯量，適於向壓力管道或容器內投葯。
優缺點：可確保加葯量，不受加葯點λ置高低及管道壓力限制，並可實現加葯量的自動控制。
適用范Χ：各種規模水廠均可使用。
(3)虹吸投加法作用原理：虹吸式定量投加設備可通過改變虹吸管進口和出口高差來控制投量。
優缺點：操作簡單，加葯量較穩定，但必須設高λ池或罐。

『柒』 混凝葯劑的調制與投加方式你知道多少

混凝劑的投配系統包括葯劑的儲運、調制、提升、儲液、計量和投加、混合等單元。

（一）葯劑的調制

1. 葯劑的調制方式

混凝劑的溶解和稀釋應按投加量的大小、混凝劑性質，選用機械、水力或壓縮空氣等稀釋攪拌方式。

(1)機械調制適用於各種葯劑和規模，使用較普遍。攪拌葉輪可用電機帶動，並根據需要考慮有轉速調整裝置；攪拌設備須採取防腐措施，尤其在使用鐵鹽葯劑時；

(2)採用水力調制的溶解池，使用的壓力水水壓為0. 2MPa ;

(3)壓縮空氣洞制適用於較大水量的污水廠中各種葯劑的調制；具體要求如下：①空氣供給強度：溶解池為8~10L/(㎡?s), 溶液池為 3~5L/(㎡?s);

②空氣管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直徑3~4mm;

③壓縮空氣調制方法不宜用作較長時間的石灰乳液連續攪拌。

2. 溶液池與溶解池

溶液池的作用為把濃溶液配成一定濃度的溶液；溶解池把塊狀或粒狀的葯劑溶解成溶液。分別按式(2) 、式(3) 計算。

W1=aQ/417cn (2)

W2 =(0.2~0.3)W1 (3)

式中

W1—溶液池容積，m?

W2—溶解池容積，m?

a —混凝劑最大投加鹽，按無水產品計石灰最大用量按CaO計，mg/L;

Q一處理的水量, m?/h ;

c—溶液濃度，一般採用5%~20% (按混凝劑固體質量計算），或採用5% ~7.5% (扣除結晶水計），石灰乳採用2% ~5% (按純CaO計）；

n一每日調制次數，應根據混凝劑投加量和配製條件等因素確定，一般不宜超過3次。

（二）調制設備

(1)溶解池及溶液池底坡度不小於0.02, 池底應有排渣管，池壁須設超高，防止攪拌溶液溢出；

(2)溶解池及溶液池內壁需進行防腐處理。一般內壁塗襯環氧玻璃鋼、輝綠岩、耐酸膠泥、瓷磚或聚氯乙烯板等，當所用葯劑腐蝕性不太強時，亦可採用耐酸水泥砂漿。當採用三氯化鐵時，不宜採用聚氯乙烯等遇熱會引起軟化變形的材料；

(3)投葯量較小時，亦可在溶液池上部設置淋溶斗以代替溶葯池，使用時將葯劑置於淋溶斗中，經水力沖溶後的葯劑溶液流入溶液池；

(4)溶液池可高架式設置，以便能重力投加葯劑。池周圍應有工作台，在池內最高工作水位處宜設溢流裝置；

(5)投葯量較小的溶液池，可與溶解池合並為一個池子；

(6)聚丙烯醯胺溶液池必須設攪拌裝置，攪拌轉速一般為10 -15r/min。

（三）葯液的提升及投加

1.計量設備的設計要求

為實現自動控制，可採用計量泵、轉子流量計或電磁流量儀等，其設計要求如下：

(1)泵及管道應採用耐腐蝕的金屬材料。

(2)投加設備宜採用計量泵，並應設自動控制裝置，自動調整加葯量。在應用計量泵時應注意以下事項：

①計量泵一般採用隔膜泵或柱塞泵。目前大多給水處理廠採用柱塞計量泵或隔膜計量泵投加，其優點是運行可靠，並可通過改變計最泵行程或變頻調節混凝劑投量，既可人工控制也可自動控制。柱塞泵適用於投加壓力特別高的場合，設計中可根據具體條件選；

②設計中計量泵應有備用，並盡量採用相同型號和規格的計量泵，並配備足夠的易損件和備件；

③投加特殊葯劑（加鹼、酸的加註系統）應注意計量泵及系統配件材質的耐腐蝕要求；

④某些計量泵具有沖程頻率反饋信號，可計算出實際加註流量。為此計量泵應與水質控制指標關聯，自動調整加葯量；

⑤混凝劑或助凝劑宜採用自動控制投加；

⑥溶液投配管須配備必要的溶液過濾器，防止計量泵堵塞。

2. 葯劑的投加方式

葯液投加採用的方式有重力投加和壓力投加，無論哪種投加方式，由溶解池到溶液池，到葯液投加點，均應設置葯液提升設備，常用的葯液提升設備是離心泵和水射器。

1) 重力投加

利用重力將葯劑投加在水泵吸水管內或吸水井中的吸水喇叭口處，利用水泵葉輪混合。取水泵房離水廠加葯間較近的中小型水廠採用這種辦法較好。如果取水泵房離水廠較遠，可建造高位溶液池，利用重力將葯劑投入水泵壓水管上。

下圖為高位溶液池重力投加示意圖

1、溶液池；2、投葯箱；3、；漏斗；4、水射器；5、壓水管；6、高壓水管

『捌』 聚合氯化鋁怎麼自動投加

方法如下：
1、 採用現場模擬裝置來確定和控制聚合氯化鋁投葯量是較簡單的一種方法。常用的模擬裝置是斜管沉澱器、過濾器或兩者並用。當原水濁度較低時，常用模擬過濾器(直徑一般為100ram左右)；當原水濁度較高時，可用斜管沉澱器或者沉澱器和過濾器串聯使用。採用過濾器的方法是：由水廠混合後的水中引出少量水樣，連續進入過濾器，連續測定過濾器出水濁度，由此判斷投葯量是否適當，然後反饋於生產進行投葯量的調控。由於是連續檢測且檢測時間較短(一般約十幾分鍾完成)，故能用於水廠混凝劑聚合氯化鋁投加的自動控制系統。不過，此法仍存在反饋滯後現象，只是滯後時間較短。此外，模擬裝置與生產設備畢竟存在一定差別。但與實驗室試驗相比，更接近於生產實際情況。
2.燒杯試驗法：燒杯試驗法具有方便、靈活、簡單、設備投入少的特點，因而目前在我國的一些水廠(尤其是一些小型水廠)中被廣泛採用。這種方法的試驗結果只對取樣瞬間水質有代表性，確定的聚合氯化鋁量存在不連續性和滯後性問題。因此，適宜作為評價聚合氯化鋁投量的輔助手段，而不適宜用於混凝投葯的在線實時控制。
3.數學模型法：數學模型法是以若干原水水質參數(如濁度、pH、水溫、鹼度等)及水量參數為變數，建立其與投葯量之間的相關函數，即數學模型。在水處理中，最好採用前饋和後饋相結合的控制模型。前饋數學模型應選擇影響混凝效果的主要參數作為變數，例如原水濁度、pH、水溫、鹼度、溶解氧及水量等。前饋控制確定一個給出量，然後以沉澱池出水濁度作為後饋信號來調節前饋給出量。

『玖』 全自動示蹤加葯系統做什麼的

一體化全自動加抄葯裝置

是一種具加葯、襲攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，它被廣泛應用於電廠的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統、石油化工各種加葯系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺生劑等。
加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據客戶實際要求配置）。加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱，用計量泵（加葯泵）向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安裝簡章、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能合適（如自動遠程式控制制）、亦可根據用戶要求，構成兩箱兩泵，兩箱多泵，多箱多泵等多種結構。

『拾』 混凝劑的產品種類

混凝劑是混凝過程中不可缺少，在混凝過程中佔有十分重要的地位。為了獲得理想的混凝效果，應根據不同原水水質選用適當的混凝劑。在選用混凝劑時，可以通過模擬實驗的方法進行優選，同時也需要對各類混凝劑的特性有初步的了解。
混凝劑的種類繁多，有研究報道的可能多達數百種，但真正得到一定規模應用的僅有數十種。混凝劑的分類方法有多種，按其作用可分為：凝聚劑、絮凝劑、助凝劑；按其化學組成成分可分為：無機混凝劑、有機混凝劑；按其分子量大小可分為低分子混凝劑、高分子混凝劑；按其來源可分為；天然混凝劑、合成混凝劑。其實各種分類方法相互交叉包容，目前通常使用的是前兩種分類方法，即按作用分類和按化學組合分類。 無機鹽類混凝劑品種較少，但在水處理中應用較普遍，主要是水溶性的兩價或三價金屬鹽，如鐵鹽和鋁鹽及其水解聚合物。可以選用的無機鹽類混凝劑有硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁鉀（明礬）、鋁酸鈉和硫酸鐵等。
1． 硫酸鋁
硫酸鋁含有不同數量的結晶水，Al2(SO4)3·18H2O，其中n=6、10、14、16，18和27，常用的是Al2(SO4)3·18H2O其分子量為666.41，比重1.61，外觀為白色，光澤結晶。硫酸鋁易溶於水，水溶液呈酸性，室溫時溶解度大致是50%，pH值在2.5以下。沸水中溶解度提高至90%以上。
硫酸鋁在我國使用較為普遍，大都使用塊狀或粒狀硫酸鋁。根據其不溶解雜質含量，將硫酸鋁分為精製和粗製兩種。精製硫酸鋁的價格較貴，雜質含量不大於0.5%，Al2O3含量不小於15%；粗製硫酸鋁的價格較低，雜質含量不大於2.4%，Al2O3含量不小於15%。
硫酸鋁易溶於水，可乾式或濕式投加。濕式投加時一般採用10—20%的濃度(按商品固體重量計算)。硫酸鋁使用時水的有效pH值范圍較窄，約在5.5—8之間，其有效pH值隨原水的硬度含量而異：對於軟水，pH值在5.7—6.6；中等硬度的水為6.6—7.2；硬度較高的水則為7.2—7.8。在控制硫酸鋁劑量時應考慮上述特性。有時加入過量硫酸鋁，會使水的pH值降至鋁鹽混凝有效pH值以下，既浪費了葯劑，又使處理後的水發混。
採用硫酸鋁作混凝劑時，運輸方便，操作簡單，混凝效果好，但水溫低時，硫酸鋁水解困難，形成的絮凝體較鬆散，混凝效果變差。粗製硫酸鋁由於不溶性雜質含量高，使用時廢渣較多，帶來排除廢渣方面的操作麻煩，而且因酸度較高而腐蝕性較強，溶解與投加設備需考慮防腐。
2． 三氯化鐵
三氯化鐵(FeCl3·6H2O)是一種常用的混凝劑，是黑褐色的結晶體，有強烈吸水性，極易溶於水，其溶解度隨溫度上升而增加，形成的礬花，沉澱性能好，處理低溫水或低濁水效果比鋁鹽好。我國供應的三氯化鐵有無水物、結晶水物和液體。市售無水三氯化鐵產品中FeCl3含量可達92%以上，不溶性雜質小於4%。三氯化鐵適合於干投或濃溶液投加，液體、晶體物或受潮的無水物腐蝕性極大，調制和加葯設備必須考慮用耐腐蝕器材(不銹鋼的泵軸運轉幾星期也即腐蝕，用鈦制泵軸有較好的耐腐性能)。三氯化鐵加入水後與天然水中鹼度起反應，當被處理水的鹼度低或其投加量較大時，在水中應先加適量的石灰。水處理中配製的三氯化鐵溶液濃度宜高，可達46%。
採用三氯化鐵做混凝劑時，其優點是易溶解，形成的絮凝體比鋁鹽絮凝體密實，沉降速度快，處理低溫、低濁水時效果優於硫酸鋁，適用的pH值范圍較寬，投加量比硫酸鋁小。其缺點是三氯化鐵固體產品極易吸水潮解，不易保管，腐蝕性較強，對金屬、混凝土、塑料等均有腐蝕性，處理後色度比鋁鹽處理水高，最佳投加范圍較窄，不易控制等。
3． 硫酸亞鐵
硫酸亞鐵（FeS04·7H20）是半透明綠色結晶體，俗稱綠礬，易於溶水，在水溫20℃時溶解度為21%。
硫酸亞鐵通常是生產其他化工產品的副產品，價格低廉，但應檢測其重金屬含量，保證其在最大投量時處理後水中重金屬含量不超過國家有關水質標準的限量。
固體硫酸亞鐵需溶解投加，一般配置成10%左右的重量百分比濃度使用。
當硫酸亞鐵投加到水中時，離解出的二價鐵離子只能生成簡單的單核絡合物，因此，不如三價鐵鹽那樣有良好的混凝效果。殘留於水中的Fe2+會使處理後的水帶色，當水中色度較高時，Fe2+與水中有色物質反應，將生成顏色更深的不易沉澱的物質(但可用三價鐵鹽除色)。根據以上所述，使用硫酸亞鐵時應將二價鐵先氧化為三價鐵，然後再起混凝作用。通常情況下，可採用調節pH值、加入氯、曝氣等方法使二價鐵快速氧化。
當水的pH值在8.0以上時，加入的亞鐵鹽的Fe2+易被水中溶解氧氧化成Fe3+ ，當原水的pH值較低時，可將硫酸亞鐵與石灰、鹼性條件下活化的活化硅酸等鹼性葯劑一起使用，可以促進二價鐵離子氧化。當原水pH值較低而且溶解氧不足時，可通過加氯來氧化二價鐵：
6FeSO4+3Cl2=2Fe(SO4)3+2FeCl3
根據以上反應式，理論上硫酸亞鐵與氯生物的投量之比約為8:1，但實際生產中，為使亞鐵氧化迅速充分氧化，可根據實際情況略增加氯的投加量。
當水的pH值<8.0時，則可加入石灰去除水中CO2，石灰用量可按下式估算：
[CaO]=0.37a+1.27CO2 (1.18)
式中 a——FeSO4的投加量(毫克/升)；CO2——水中CO2的含量(毫克/升)。
當水中沒有足夠溶解氧時，則可加氯或漂白粉予以氧化，理論上1毫克/升FeSO4需加氯0.234毫克/升。
鐵鹽使用時，水的pH值的適用范圍較寬，在5.0—11間。
4．碳酸鎂
鋁鹽與鐵鹽作為混凝劑加入水中形成絮體隨水中雜質一起沉澱於池底，作為污泥要進行適當處理以免造成污染。大水廠產生的污泥量甚大，因此不少人曾嘗試用硫酸回收污泥中的有效鋁、鐵，但回收物中常有大量鐵、錳和有機色度，以致不適宜再作混凝劑。
碳酸鎂在水中產生Mg(0H)2膠體和鋁鹽、鐵鹽產生的A1(OH)3與Fe(OH)3膠體類似，可以起到澄清水的作用。石灰蘇打法軟化水站的污泥中除碳酸鈣外，尚有氫氧化鎂，利用二氧化碳氣可以溶解污泥中的氫氧化鎂，從而回收碳酸鎂。
5.氯化亞鐵
直接用於污、廢水處理，作為還原劑和媒染劑，廣泛用於織物印染，顏料印染，製造等行業，同時還用於超高壓潤滑油組份，也用於醫葯，冶金和照相。
1． 生產三氯化鐵：
用氯化亞鐵固體、鹽酸和氯氣為主要原料生產三氯化鐵，首先是把氯化亞鐵配比成溶液，加溫通入氯氣，可得到三氯化鐵溶液，若三氯化鐵溶液經過濾、加熱、氯氣或硝酸氧化、濃縮、冷卻，可得到固體六水三氯化鐵。二氯化鐵完全反應轉化成三氯化鐵。產品質量符合國家標准GB1621—79的指標。
2．生產固體聚合氯化鐵：
（1）在反應釜中投入氯化亞鐵晶體，加水後緩加熱到45－65℃時，開動反應釜攪拌器，並在反應釜底部通壓縮空氣，溫度至85－95℃時停止加熱；
（2）在反應釜上部加入鹼性水溶液反應，在反應物液面下加鹽酸水溶液反應，控制溫度在90～95℃進行，至檢測反應物中Fe↑[2+]≤0．15%時停止加入鹼液，在鹽基度達5～10%時停止加入鹽酸水溶液，攪拌，通入壓縮空氣將物料趁熱壓入造片機中冷卻成固體，粉碎後成為高含量固體聚合氯化鐵，應用本發明生產的固體聚合氯化鐵，質量穩定、成本低、產品穩定性好、生產過程無三廢產生，產品無二次污染的隱患。
3．生產聚合氯化鋁鐵絮凝劑（PAFC）：
用鋁鹽和鐵鹽絮凝劑的基礎上生產的一種無機高分子絮凝劑。
4．用氯化亞鐵廢液優質處理印染廢水的方法：
用氯化亞鐵優質處理印染廢水的方法。通過在印染廢水中添加極性介質和改變電離度後，用FeCl2。處理後的印染廢水處理液還能與1-2倍量未經處理的印染廢水相混配，再調pH值中和，凝聚沉澱，固液分離後排放，廢水的COD去除率≥50%，色度去除率70～90%，出水不泛紅色，節省廢水處理成本30%左右。FeCl2廣泛應用於印染廢水處理創造了條件，能產生良好的環境效益和經濟效益。
對各類污水、電鍍、皮革廢水有明顯的處理效果，對廢水、污水中各類重金屬離子的去除率接近100%；獨有的脫色能力，適用於染料、染料中間體及印染行業的污水處理。能簡化水處理工藝，縮短水處理周期，降低水處理成本。
5．生產可擦墨水：
是將無機鹽加入色染料混合而成，其配方為聚丙烯酸鈉、氯化亞鐵、硫酸鈷、硫酸鈉、色染料和水，所說的色染料可分別為黑色、藍色、綠色、紅色等顏料。這種墨水寫的字用普通的橡皮擦很容易擦去，字跡干後，不易變色，而且能長期保存。
6．粉土砂土質邊坡快速固化劑：
氯化亞鐵+氫氧化鈣，具有較大的抗壓度：40-50kpa（28天）強4-5倍。
7．氯化亞鐵添加劑細水霧滅火劑：
為了提高常規細水霧的滅火有效性，拓展其應用范圍，本文採用小尺度實驗的方法，研究了含氯化亞鐵添加劑細水霧在不同燃料種類、添加劑濃度、壓力下撲滅池火的有效性。實驗結果表明：向細水霧中添加氯化亞鐵，顯著地影響了它的滅火性能；細水霧的滅火時間隨著加入的氯化亞鐵的質量濃度變化而發生改變，而且存在一個最短滅火時間濃度；細水霧噴頭的工作壓力和燃料的類型也對細水霧的滅火性能有影響，噴頭工作壓力越大，細水霧的平均滅火時間越短；在相同的實驗條件下，細水霧滅煤油火的時間要短於滅乙醇火的時間。
其他無機鹽混凝劑如硫酸鋁鉀（明礬）、鋁酸鉀和硫酸鐵等應用范圍較小，在此不作詳細介紹。 1． 聚合氯化鋁
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑。六十年代，日本在製造與應用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸鋁的趨勢。我國在1973年曾在成都召開全國新型混凝劑技術經驗交流會，會上對聚合氯化鋁的產品質量提出了要求，其中要求含氧化鋁(Al2O8)10%以上，鹼化度為50—80%，不溶物1%以下等。
我國某些地區仍將聚合氯化鋁稱為鹼式氯化鋁[A1n(OH)mCl3n-m]，這是由於對它的基本化學式的不同理解而造成的。聚合氯化鋁的化學式應表示為[Al2(OH)nC18-n]m，其中n可取1到5中間的任何整數，m為≤10的整數。這個化學式實際指m個A12(OH)nCl6-n(稱羥基氯化鋁)單體的聚合物。
聚合氯化鋁中OH-與Al的比值對混凝效果有很大關系，一般可用鹼化度B表示：，例如n=4時，鹼化度。一般要求B為40～60%。
聚合氯化鋁作為混凝劑處理水時，有下列優點：
(1)對污染嚴重或低濁度、高濁度、高色度的原水都可達到好的混凝效果。
(2)水溫低時，仍可保持穩定的混凝效果，因此在我國北方地區更適用。
(3)礬花形成快；顆粒大而重，沉澱性能好，投葯量—般比硫酸鋁低。
(4)適宜的pH值范圍較寬，在5—9間，當過量投加時也不會像硫酸鋁那樣造成水渾濁的反效果。
(5)其鹼化度比其他鋁鹽、鐵鹽為高，因此葯液對設備的侵蝕作用小，且處理後水的pH值和鹼度下降較小。
聚合氯化鋁的性能
a、聚合氯化鋁作為水處理劑對各種水質適應性強，對於高濁度水混凝沉澱效果尤為顯著。
b、凈化後的水質優於硫酸鋁等無機混凝劑，凈水成本與之相比低15-30%。絮凝體形成快，沉降速度快。
c、含氧化鋁高、投加量小，可降低製成水成本。
d、源水PH值在5.0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好，溶解性優於硫酸鋁。
f、處理水中鹽分較少，有利於離子交換處理和純水制備。
g、對源水溫度的適應性優於硫酸鋁等無機混凝劑，對低溫水的處理效果也較好，最低析出溫度為-18℃。
產品用途：a、城市給水凈化：河流水、水庫水、地下水b、工業水凈化。c、城市水處理。d、工業廢水和廢渣中有用物質的回收，促進洗煤廢水中煤粉的沉降，澱粉製造中澱粉的回收。e、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水。f、污水處理。g、造紙施膠。h、糖液精製。i、鑄造成型。j、布匹防皺。k、催化劑載體。l、醫葯精製。m、水泥速凝。n、化妝品原料。
使用方法：
a、投加量是被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為：液體產品5-100克/噸，固體2-30克/噸，若通過小試投加，則效果更佳。
b、配製:可直接加入被處理水中，也可用水稀釋後加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水後應攪拌均勻。
注意事項：
a、每次配製的水溶液不可放置時間過長，以免降低使用效果。
b、產品有效貯存期：液體半年，固體一年。固體產品受潮後仍然可使用。
c、不同廠家或不同牌號的水處理葯劑不能混合使用，並且不得與其它化學葯品混存，應防水防潮。
聚合氯化鋁的混凝機理與硫酸鋁相同，硫酸鋁的混凝機理包括了開始的鋁離子，最後的氫氧化鋁膠體和其中間產物(各種形態的水解聚合物)的作用。對於水中負電荷不高的粘土膠體，最好利用正電荷較低而聚合度大的水解產物，而對於形成顏色的有機物，則以正電荷較高的水解產物發揮作用為宜。但硫酸鋁的化學反應甚為復雜，不可能根據不同水質人為地來控制水解聚合物的形態。至於聚合氯化鋁則可根據原水水質的特點來控制製造過程中的反應條件，從而製取所需要的最適宜的聚合物，當投入水中，水解後即可直接提供高價聚合離子，達到優異的混凝效果。 目前我國聚合氯化鋁應用中存在的問題主要是各地土法綜合利用製得的產品，因受原 料、工藝條件等限制、質量受到影響，而各地區又缺乏具有完善工藝的專門廠家。
2. 噴霧乾燥聚合氯化鋁
該產品能除菌、除臭、除氟、鋁、鉻、除油、除濁、除重金屬鹽、除放射性污染物、在凈化各種水源過程中具有廣泛的用途。
在聚合氯化鋁的生產基礎上改進生產工藝，在反應釜沉澱後所形成的的液體聚合氯化鋁，經過板框過濾，敝除水不溶物，最後經由噴霧乾燥塔制備三氧化二鋁含量更高的聚合氯化鋁產品，而是用此種方法生產的產品應用領域相比較傳統的滾筒乾燥聚合氯化鋁也更為寬泛。
a、凈化生活飲用水，生活污水。b、凈化工業用水、工業廢水、礦山、油田回注水、凈化造紙水、冶金、洗煤、皮革及各種化工污水處理等。c、工業生產應用;造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑、精密鑄造硬化劑、耐火材料粘結劑、甘油精製、布匹防皺、醫葯、化妝品等其它行業，廢水可循環使用。d、在煉油工業中，用於油水分離，效果甚佳。

3． 液體聚合氯化鋁
液體聚合氯化鋁是一種無機高分子絮凝劑。經過氫氧基離子官能團和多價陰離子聚合官能團的作用，產生出擁有大分子量和高電荷的無機高分子。可適應PH值范圍為5.0-9.0，最佳PH值為6.5-7.6.
液體聚合氯化鋁主要用途-城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水，工業給水凈化，城市污水處理，工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收，各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水，污水處理，造紙助劑，布匹增強，催化劑載體，醫葯精製，水泥速凝，化妝品原料等。
液體聚合氯化鋁的應用領域：
（1）凈水處理：生活用水、工業用水；
（2）城市污水處理；
（3）工業廢水、污水、污泥的處理及污水中某些渣質回收等；
（4） 對某些處理難度大的工業污水，以PAC為母體，摻入其他葯劑，調配成復合PAC，處理污水能得到驚喜的效果。
液體聚合氯化鋁性能特點：
（1）聚合氯化鋁分子結構大，吸附能力強，用量少，處理成本低。
（2）溶解性好，活性高，在水體中凝聚形成的礬花大，沉降快，比其他無機絮凝劑凈化能力大2-3倍。
（3）適應性強，受水體PH值和溫度影響小，原水凈化後達到國家引用水標准，處理後水質,中陽、陰離子含量低，有利於離子交換處理和高純水的制備。
（4）腐蝕性小，操作簡便，能改善投葯工序的勞動強度和勞動條件。
由於液體聚合氯化鋁運輸成本太大，所以固體聚合氯化鋁還是比較受歡迎的（固體聚合氯化鋁可以化成液體使用） 聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶於水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應用於飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。
名稱：固體聚合硫酸鐵 （簡稱固體聚鐵或SPFS）
分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m
性能指標：符合中華人民共和國國家標准《凈水劑聚合硫酸鐵》（GB14591-93） 項 目 指 標 GB14591-93（Ⅱ） 本產品 全鐵含量 , % , ≥ 18.5 19.1 還原性物質（以 Fe2+計）含量 % , ≤ 0.15 0.01 鹽基度 , % 9.0-14.0 14.0 PH （1% 水溶液） 2.0-3.0 2.4 砷（As）含量 , % , ≤ 0.0008 0.0001 鉛（Pb） 含量 , % , ≤ 0.0015 0.0001 不溶物含量 , % , ≤ 0.5 0.4 應用特點（與其他無機絮凝劑相比具有以下特點）：
（1） 新型、優質、高效鐵鹽類無機高分子絮凝劑；
（2） 混凝性能優良，礬花密實，沉降速度快；
（3） 凈水效果優良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，
無害，安全可靠；
（4）除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著；
（5） 適應水體PH值范圍寬為4-11，最佳PH值范圍為6-9，凈化後原水的PH值與總鹼度變化幅度小，
對處理設備腐蝕性小；
（6） 對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳；
（7）投葯量少，成本低廉，處理費用可節省20%-50%。
使用方法及注意事項：
因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
（1）使用前，將本產品按一定濃度（10-30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈
紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水廠亦可配成2-5%直接投加，工業廢水處理直接配
成5-10%投加。
（2）投加量的確定，根據原水性質可通過生產調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的
其它葯劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的
1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應葯劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
（3）使用時，將上述配製好的葯液，泵入計量槽，通過計量投加葯液與原水混凝。
（4）一般情況下當日配製當日使用，配葯需要自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
（5）注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a、凝聚階段：是葯液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變
得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌
10-30S，一般不超過2min。
b、絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至
後期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉/分攪拌約
6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c、沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管
（板式）沉降池（最好採用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積
於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結
大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
（6）強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。
（7）本產品應用於環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的
原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。
（8）採用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。
（9）本產品須保存在乾燥、防潮、避熱的地方（< 80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。
（10）本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加葯設施應採用耐腐蝕材料。 從廣義上講，凡是不能在某一特定的水處理工藝中單獨作用作混凝劑但可以與混凝劑配合使用而提高或改善凝聚和絮凝效果的化學葯劑均可稱為助凝劑。由於原水水質千差萬別，沒有一種混凝劑是在任何水質條件下都適用的萬能葯劑，因此，無論是混凝劑還是助凝劑，都需要根據所要處理的原水水質情況和所要達到的處理後水質來進行優選。