abs樹脂裝置設計單位

Ⅰ ABS塑料有哪幾種，化學成份是什麼

ABS樹脂簡介
1.概述

ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要應用

ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

2.1汽車：

ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由於ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀錶板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達18-23公斤。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP應用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。

2.2器具：

ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰櫃、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。

2.3電子/電器：

電子/電器包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前者約佔2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。

2.4建材：

ABS樹脂在建材領域的應用情況各地區差異很大，在美國主要用於管材，約佔95%，餘下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。

2.5ABS合金/共混物：

合金和共混物可以以最經濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹脂獲益於價格低，易加工性和高抗沖性，同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，佔75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生產技術

ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。

3.1乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中後兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和後處理。

丁二烯膠乳的合成：

丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般採用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。

接枝聚合物的合成：

聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恆定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。

SAN共聚物的合成：

苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法採用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法採用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落後，發達國家已基本淘汰。

摻混和後處理：

最後將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和後處理工藝上有二種方法：在「濕工藝」中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行乾燥、混合和造料。在「干工藝」中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然後用氮氧乾燥，乾燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、乾燥。此二種工藝都為連續法生產，其設備細節是專利技術。

3.2連續本體工藝：

近年來連續ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產工藝的地位，從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：

控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度。

控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；

增加橡膠相中的夾附量；

使橡膠的粒子呈雙峰分布；

優選引發劑類型和濃度等。

引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。

上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以目前僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。

4.科研動態：

本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環境污染少、投資低的優點，但產品多樣化方面有局限性。有關本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應體系的粘度，使聚合反應操作容易控制。

在本體聚合中為達到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小於1.5μm，在相轉變期間要進行強力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應體系進行化學改性而使橡膠平均粒徑小於1.5μm。

聚合過程中引發劑的類型和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態有影響。

5.研究ABS合金以擴大工程塑料的應用

美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩定性。GE公司利用生產聚碳酸脂的優勢，開發了PC/ABS合金，採用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開發的第四代ABS樹脂，具有高的熔融流動性和表面平整度，主要用於電子計算機軟盤。

提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外，主要手段就是導入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組份開發了這類產品，類似產品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。採用α-MS時，ABS最高熱變形溫度可達120°C。用N-苯基馬來醯酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時還保持良好的流動性與耐熱性的平衡。

6.市場需求預測

1997年世界ABS樹脂生產能力為556萬噸/年，主要產地是亞洲、北美和西歐。亞洲的生產能力佔世界總能力的60%以上。目前世界ABS生產能力發展的特點是「西方不振、東方高漲」，未來幾年內世界新增能力仍主要集中在亞洲地區，韓國、中國和中國台灣省以及馬來西亞都將新建或擴建ABS樹脂生產裝置，雖然亞洲地區的這些新增計劃不一定全部實現，但在未來幾年還是會有較大的發展。

1998年世界ABS市場出現嚴重過剩，價格一路下滑，通用級ABS生產企業已虧損，估計世界ABS樹脂需求無增長。

1998年我國ABS樹脂生產能力為25.3萬噸/年，產量約為10萬噸，而我國1998年的需求量為75萬噸，進口量為106.9萬噸，出口量為4萬噸左右，我國是全球消費ABS樹脂最多的國家之一。目前，國內應用領域主要集中在家用電器方面，其中電視機、錄像機、電冰箱和洗衣機等消費占總量90%以上，而汽車工業消費僅佔3%左右，其它領域（包括電子電器、空調器、電話機等）消費量約佔7%左右。今後幾年，我國的傳統家電市場的用量不會再有較大的增加，而汽車、通訊器材、空調器、熱水器、吸塵器、建築、日用箱包和玩具等領域的ABS消費將會明顯增加。

信息來自---中國塑料行業網

Ⅱ ABS塑料的主要產地

世界ABS五個最大的生產廠家依次是：中國台灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中台南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業佔世界總產能的55.6%。五大生產企業已佔全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，並有繼續擴能的意向 。
世界主要地區ABS產能分布 美國
拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美國的三大ABS樹脂生產廠，約佔美國ABS總產能的97%。其中GE塑料佔50.4%，主要面向管材和小型部件市場；拜耳佔24.9%，主要面向大宗產品的市場；DOWN CHEM佔21.7%，主要面向電子電器市場；3個企業在汽車市場都佔有顯著的份額。 韓國
韓國4個ABS主要生產企業，分別為LG化學、BASF、CHIEL工業和錦湖化學，約60%出口到中國內地和香港地區。其中最大的是LG化學，2002年其在中國寧波的裝置產能翻了一倍，達到30萬噸/年，2003年底還將其位於韓國麗川的ABS裝置產能提高10萬噸/年，使該裝置總產能達到50萬噸/年。通過在韓國和中國的ABS裝置擴建，LG化學公司ABS生產能力已提高至80萬噸/年，穩居世界第三大ABS生產商。 日本
日本有9家ABS生產企業，共11套裝置，總生產能力為77.3萬噸/年。由JSR公司與三菱化學合並組成的TECHNOPOLYMER公司，擁有29.5萬噸/年的ABS產能，成為全球第6大ABS生產企業；住友和三井化學建立的日本A & L公司，擁有10萬噸/年的ABS產能。 西歐
經過1995年的重整，西歐ABS市場已進入成熟期，只有6家生產廠共12套裝置。2003年，西歐ABS總產能為96萬噸/年，生產廠家主要有Bayer(比利時)公司(9.0萬噸/年)、GE Plastics(法國)公司(7.0萬噸/年)、BASF(德國)公司(14.5萬噸/年)、Bayer(德國)公司(18.5萬噸/年)、Enichem(義大利)公司(7.5萬噸/年)、BASF(荷蘭)公司(5.5萬噸/年)、Dow Benelux(荷蘭)公司(12.0萬噸/年)、General Electric Plastics(荷蘭)公司(7.0萬噸/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0萬噸/年)、Polix(西班牙)公司(2.0萬噸/年)以及GeneralElectric Plastics(英國)公司(7.0萬噸/年)等。其中比利時佔37%、法國佔8%、德國佔28%、義大利佔11%、西班牙佔8%、英國佔8%。

Ⅲ 哪家廠做ABS磁性塑料質量好的知道的告訴我一下，急用，謝謝！

晨美顏料色母粒為ABS提供解決方案。ABS樹脂是最典型的多相多組份高分子材料，是綜合性能比較全面的大品種通用塑料，廣泛應用於汽車工業、家用電器等領域。我國ABS樹脂研製起步於六十年代。蘭州化學工業公司橡膠廠於1963年著手試驗，1970年建成我國第一套乳液接枝法生產ABS樹脂的裝置，1975年正式投入運轉，生產能力為2000t/a；1974年上海高橋化工廠亦建成了一套生產能力3000t/a的懸浮法生產ABS樹脂的裝置。我國自行研究開發的這兩套裝置與國外相比水平較低、欠完善，而且上述兩套工藝均不能一步合成大粒徑膠乳，需在接枝前將其增大，從而給操作增添了麻煩；有些工序不配套，自動化水平低下，質量難以進一步提高；另外由於品種牌號少，應用范圍很窄。這些都限制了我國ABS樹脂的生產和應用。
    為加速我國ABS樹脂的生產步伐，1982年蘭州化學工業公司合成橡膠廠從日本三菱人造絲公司引進了一套規模為1萬t/a的生產裝置，技術上採用乳液接枝-懸浮AS摻合工藝；1983年上海高橋化工廠從美國鋼鐵公司（USS）購進一套閑置的ABS樹脂生產舊裝置，生產能力為2.25萬t/a，採用乳液接枝-乳液AS摻合生產工藝；1986年底吉化公司有機合成廠與日本東洋工程公司-三井東壓公司（TEC-MTC）簽約，引進一套1萬t/a連續本體法生產ABS樹脂的裝置（現用於生產高沖聚苯乙烯）；1990年以後我國又有幾套ABS設備相繼投產。目前我國大陸仍在生產ABS的廠家有吉化（10萬t/a）、大慶（5萬t/a）、蘭化（2萬t/a）、盤錦（5萬t/a）、鎮江國亨（5萬t/a）和浙江南興（5萬t/a）6家，總生產能力為32萬t/a。
    我國是世界最大的ABS樹脂消耗國，近年ABS樹脂每年消耗量已超過120t。1999我國ABS產量約15萬t/a，進口量為133萬t，2000年1-9月已進口95萬t，市場潛力非常大。目前ABS我國自給率很低，需靠大量進品來滿足需求，世界其它國家和地區紛紛向我傾銷產品，在大陸的合資生產廠擬擴建產能，形成供應基地，如韓國LG公司准備於2001年將甬興ABS裝置產能提高到30萬t/a，同時世界各ABS生產廠家紛紛在中國申請專利，強化和擴大對中國市場的影響及佔有率。

Ⅳ abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

Ⅳ 國家經貿委第14號－－工商投資領域制止重復建設目錄(第一批)

一、本目錄禁止投資的是：根據國家有關法律法規明令禁止內容確定的項目；低水平重復建設嚴重，造成當前生產能力過剩，需總量控制的項目；工藝技術落後，已有先進、成熟工藝和技術替代的項目；污染環境、浪費資源嚴重的項目。二、本目錄公布的第一批涉及17個行業，共201項內容。今後，國家經濟貿易委員會將根據國內外市場變化和產業發展的需要，及時修訂、調整《目錄》。三、本目錄涉及的固定資產投資項目，各級政府投資主管部門不予審批；各銀行、金融機構不予貸款；土地管理、城市規劃、環境保護、消防、海關等部門不得辦理有關手續；凡違背本目錄進行投融資建設的，要追究有關人員的責任。四、本目錄涉及到修改《外商投資產業指導目錄》的，由國家經濟貿易委員會商國務院有關部門處理。五、本目錄由國家經濟貿易委員會負責解釋。

《工商投資領域制止重復建設目錄（第一批）》

行業序號制止重復建設項目一、鋼鐵行業

1
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3
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5
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7
8
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11
12
13
15
新建高爐煉鐵項目
新建轉爐煉鋼項目
新建電爐煉鋼項目
土法煉焦（含改良土焦）工藝設備項目
炭化室小於4米的焦爐項目
90平方米及以下燒結機項目
復二重線材軋機項目
橫列式小型軋機項目
直徑76毫米及以下熱軋管軋機項目
疊軋薄板機組項目
初軋機項目
開坯用中型軋機項目
新建鐵合金電爐項目
熱軋硅鋼片項目二、有色金屬
行業

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

新建粗銅冶煉項目
新建電解銅項目
新建銅加工項目
新建10萬噸/年以下電解鋁項目
新建鋁加工項目
新建鉛冶煉項目
新建5萬噸/年以下鋅冶煉項目
新建鎂冶煉項目
主金屬采選綜合回收率低於60%的各類礦采選項目
自焙槽電解鋁項目三、煤炭行業

26

27

28

29單井井型低於以下規模的煤礦項目:晉陝內蒙古地區
15萬噸/年；新甘寧青、京津冀、東北及華東地區9萬
噸/年；西南及中南地區6萬噸/年；開采極薄煤層及
不穩定煤層3萬噸/年
採用手工開采和穿洞式巷采等落後開采方法的煤礦開
采項目
脫硫措施達不到國家環境保護法規要求的各類高硫煤
礦項目（全硫大於3%）
礦井資源回收率低於50%的新建煤礦項目四、黃金行業

30
31
32
33
34
35日處理金精礦10噸以下的獨立氰化項目
小混汞碾提金項目（含混汞提金工藝）
日處理金精礦50噸以下的火法冶煉項目
年處理礦石5000噸以下的獨立堆浸場項目
日處理岩金礦石25噸以下的採金點項目
年處理砂金礦砂20萬立方米以下的採金點項目五、石化行業

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40
41新建DMT法聚酯裝置
新建7萬噸/年以下聚丙烯裝置
新建10萬噸/年以下丙烯腈裝置
新建10萬噸/年以下ABS樹脂裝置
低硫原油常減壓裝置
新建60萬噸/年以下乙烯裝置六、化工行業

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71石墨陽極法燒鹼項目
新建純鹼裝置
小聯鹼裝置
聯醇裝置
4萬噸/年以下硫酸裝置
常壓法及綜合法硝酸裝置
新建碳酸氫銨生產線
甲胺磷農葯項目
久效磷農葯項目
甲基對硫磷農葯項目
對硫磷農葯項目
林丹農葯項目
五氯酚農葯項目
氧化樂果農葯項目
水胺硫磷農葯項目
敵百蟲農葯項目
甲基異柳磷農葯項目
甲拌磷農葯項目
三氯殺蟲酯農葯項目
速滅威農葯項目
混滅威農葯項目
克百威農葯項目
滅多威農葯項目
三氯殺蟎醇農葯項目
殺螟腈農葯項目
電石生產裝置
四氯化碳項目
1萬噸/年以下干法造粒炭黑項目
力車胎項目（自行車胎和手推車胎）
汽車斜交胎項目七、醫葯行業

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89
90
91維生素C項目
青黴素項目
氯黴素項目
磺胺嘧啶項目
新諾明項目
利福平項目
氟哌酸項目
布洛芬項目
呋喃唑酮項目
對硝基酚或苯酚法撲熱息痛項目
卡那黴素項目
一次性注射器項目
一次性輸血器項目
一次性輸液器項目
葯用鉛錫軟膏管項目
葯用天然橡膠塞項目
手工膠囊項目
直頸安瓿項目
片劑擴大加工能力項目
硬膠囊擴大加工能力項目八、建材行業

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95

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97
98平板玻璃原片生產線
年產100萬平方米以下的建築陶瓷磚生產線
年產50萬件以下的隧道窯衛生瓷生產線
新建水泥機立窯、濕法窯、立波爾窯、干法中空窯項
目
紙面石膏板生產線（綜合利用項目除外）
紙胎油氈生產線
陶土、白金坩堝拉絲玻璃纖維生產線九、電子行業99激光視盤機生產線（VCD系列整機產品）十、機械行業

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154新建鑿岩機製造項目
新建2機以下鑿岩台車製造項目
新建裝岩機（立爪裝岩機除外）製造項目
新建3立方米及以下小礦車製造項目
新建直徑2.5米及以下絞車製造項目
新建直徑3.5米及以下礦井提升機製造項目
新建礦岩破碎機製造項目
新建磨礦機製造項目
新建40平方米及以下篩分機製造項目
新建直徑700毫米及以下旋流器製造項目
新建選礦、選煤設備製造項目
新建800千瓦及以下採煤機製造項目
新建斗容35立方米及以下礦用挖掘機製造項目
新建礦用、環保用攪拌濃縮、過濾設備（真空、加壓
式）製造項目
新建三輪農用運輸車整車項目
新建四輪農用運輸車整車項目
新建單缸柴油機製造項目
新建20馬力及以下拖拉機製造項目
10萬千瓦及以下常規燃煤火力發電設備製造項目（綜
合利用機組除外）
新建電力電線電纜製造項目（500千伏及以上超高壓
電纜除外）
新建工業鍋爐製造項目
新建車床製造項目（數控機床除外）
新建銑床製造項目（數控機床除外）
新建鑽床製造項目（數控機床除外）
新建磨床製造項目（數控機床除外）
新建插床製造項目（數控機床除外）
新建拉床製造項目（數控機床除外）
新建刨床製造項目（數控機床除外）
新建鋸床製造項目（數控機床除外）
新建電加工機床（含電火花和線切割機床等）製造項
目（數控機床除外）
新建1000千牛及以下開式壓力機製造項目（數控機床
除外）
新建2500千牛及以下閉式壓力機製造項目（數控機床
除外）
新建鍛錘製造項目（數控機床除外）
新建剪板機製造項目（數控機床除外）
新建折彎機製造項目（數控機床除外）
新建高速鋼軋制、銑制麻花鑽頭製造項目
新建立銑刀製造項目
新建鋸片銑刀製造項目
新建絲錐製造項目
新建板牙製造項目
新建棕剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等燒結塊及磨料制
造項目
新建直徑400毫米及以下各種結合劑砂輪製造項目
新建直徑400毫米及以下人造金剛石切割鋸片製造項
目
新建普通通用軸承製造項目
新建電梯製造項目
新建輪式裝載機製造項目
新建叉車製造項目
新建40噸及以下液壓挖掘機製造項目
新建10～35千伏樹脂絕緣乾式變壓器製造項目
新建高、中、低壓開關櫃製造項目
新建電焊條製造項目
新建民用普通電度表製造項目
新建8.8級以下普通低檔標准緊固件製造項目
新建9立方米及以下活塞式動力壓縮機製造項目
通用標准干貨、冷藏集裝箱項目十一、電力行
業

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大電網覆蓋范圍內、單機容量在10萬千瓦及以下的常
規燃煤火電機組（資源綜合利用機組除外）十二、輕工行
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1923.4萬噸/年以下禾草鹼法化學漿生產線
新建冷藏、冷凍箱生產線（280升以上的大容積、新
款、多門、多溫區、多功能的節能環保冰箱除外）

新建洗衣機生產線（5公斤以上或2公斤以下、智能化
程度較高、具有新型結構水流技術的靜音波輪式全自
動洗衣機、攪拌式洗衣機和滾筒式洗衣機除外）
新建空調器生產線（智能、模糊、變頻分體機，靜音
窗式空調除外）
新建微波爐生產線
以CFC-12為工質的空調器項目
以CFC-12為工質的家用電冰箱項目
以CFC-12為工質的冷藏、冷凍箱（櫃）項目
以CFC-11為發泡劑的各種塑料發泡工藝項目
聚氯乙烯普通人造革生產線
超薄型（厚度低於0.015毫米）塑料袋生產線
年加工皮革10萬張（折牛皮標張）以下的製革項目
生產速度低於1500隻/時的單螺旋燈絲白熾燈生產
新建自行車生產線
新建工業平縫機系列生產線
新建工業包縫機系列生產線
電子計價秤項目（准確度低於最大稱量的1/3000，稱
量≤15千克）
電子汽車衡項目（准確度低於最大稱量的1/3000，稱
量≤300噸）
電子軌道衡項目（准確度低於最大稱量的1/1000，稱
量小於150噸）
電子皮帶秤項目（准確度低於最大稱量的5/1000）
電子吊秤項目（准確度低於最大稱量的1/1000，稱量
小於50噸）
彈簧度盤秤項目（准確度低於最大稱量的1/400，稱
量小於8千克）
直排式燃氣熱水器生產線
二片鋁質易拉罐項目
新建保溫瓶玻璃瓶膽生產線
合成脂肪醇項目
新建三聚磷酸鈉生產線
糊式鋅錳電池項目
鎳鎘電池項目
新建牙膏生產線
新建製糖生產線
新建鹽場（廠）的項目
濃縮蘋果汁生產線
新建白酒生產線
新建酒精生產線
新建味精生產線
糖精等合成甜味劑生產線十三、紡織行
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195新增棉紡能力的項目
新增毛紡能力的項目
新增繅絲絹紡能力的項目十四、煙草行
業

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197新建卷煙工業企業的項目
未經國家批準的卷煙工業企業改擴建項目十五、船舶行
業

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6萬噸級及以下造、修船設施新建、擴建項目
未經國家批準的6萬噸級以上造、修船新建、擴建項
目十六、其他

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未經國家規定程序批準的新建高檔飯店（賓館、酒店
）、公寓及寫字樓項目
直轄市、計劃單列市、省會城市新建大型百貨商場項
目(不包括大型超級市場、倉儲式商場等新業態商場)

Ⅵ abs是什麼材質

abs是高分子結構材料。是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫，指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子結構材料，又稱ABS樹脂，外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。

ABS樹脂的最大應用領域：

汽車、電子電器，建材及DIY製作領域。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中 。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。DIY方面，航模機翼等。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢具體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。

我國對ABS工程塑料的研究從20世紀60年代開始，發展較快。據統計，我國塑料合金（含改性樹脂）消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國ABS工程塑料（主要是摻混樹脂和改性樹脂）主要應用於家電、電子、汽車等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。

Ⅶ ABS又叫什麼有什麼性能，適合於生產哪些產品

「ABS」中文譯為「防鎖死剎車系統」.它是一種具有防滑、防鎖死等優點的汽車安全控制系統。ABS是常規剎車裝置基礎上的改進型技術，可分機械式和電子式兩種。現代汽車上大量安裝防抱死制動系統，ABS既有普通制動系統的制動功能，又能防止車輪鎖死，使汽車在制動狀態下仍能轉向，保證汽車的制動方向穩定性，防止產生側滑和跑偏，是目前汽車上最先進、制動效果最佳的制動裝置。

Ⅷ ABS具體什麼意思

ABS塑料化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽車配件（儀錶板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘乾機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。
比重:1.05克/立方厘米
燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用
乾燥條件：80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
融化溫度：130-160℃或更高（視型號不同而定）
成型溫度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射壓力：500-1000bar
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
5、用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，散熱性（現在ABS工程塑料的工藝已經很成熟了，筆記本電腦只要內部結構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。)
成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差 ABS 防抱死制動系統
ABS是英文Anti-lockBraking System（防抱死剎車系統）的縮寫