注射模加熱裝置的作用

A. 注射模由哪幾部分組成各部分作用是什麼

注射模機構類型很多，但無論何種結構的模具，其主要有以下幾種零件構成：一.成形零件成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。二.澆注系統零件澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。三.脫模系統零件注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。1.頂桿頂桿是為了從模具型腔內把塑件頂出來的桿件。2.頂桿固定板頂桿固定板起固定頂桿、頂管機復位桿等零件作用。3.頂桿墊板頂桿墊板用以壓住頂桿、頂管及復位桿零件，同時也是組成模具的頂出塑件系統，承受注射機頂出桿的作用力的零件。4.復位桿復位桿又稱反頂桿，頂出塑件動作完成後，是使推料系統退回到原位位置的桿件。5.限位釘對推出機構支撐和調整作用，並防止推板復位時，推板與動模座之間有異物，而影響推板回不到最低位置，使塑件難以卸下。四.冷卻及加熱機構冷卻及加熱機構主要包括冷水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調節模具的溫度，以保證塑件的質量。五.結構零件模具的結構零件，主要固定成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模固定板、動模固定板、墊板及定模套、動模套等。1.定模固定板固定連接定模部分和安裝在注射機上用的板，也是嵌鑲澆口套的支撐板。2.定模套為了嵌鑲凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件內表面用板。3.動模套為了鑲嵌動模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件內表面用板。4.墊板為了防止凸模或其他零件後退的支持用板。5.支撐板為了推板能完成推頂動作而形成一定活動空間的用板。六.導向零件導向零件主要包括導柱、導套，主要起對定位和動模導向作用。1.導柱是決定定模型板及動模型板相對位置的零件。2.導套與導柱相配合的套件，導套一般應進行淬火處理，以防磨損。七.抽芯機構零件抽芯機構零件主要是為了加工有側向凹凸及側孔的零件，主要包括滑塊型芯、斜導柱等零件。八.緊固零件緊固零件主要包括螺釘、銷釘等標准，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具的整體。

B. 注塑模具各組成部分的作用

注塑機的基本組成以及個部分的功能
注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。
注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。
合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。
液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序准確有效的工作。注射機的液壓系統主要由各種液壓元件和迴路及其它附屬設備組成，電氣控制系統則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統和電氣系統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控制。

C. 注塑機各部位起什麼作用

（1）注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
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加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
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潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
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注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

D. 模溫機的工作原理是怎麼樣的

模溫機又稱模具控溫機、水溫機、油溫機、油加熱器、導熱油爐等，模溫機的主要用途是來加熱、恆溫、控溫的。最初是用於注塑機模具，後來隨著工業發展，模溫機被應用 到了其它的生產工業，廣泛應用於注塑、壓鑄、反應釜、壓延機輥輪、層壓機、壓光機等。在這些工業設備上，都可以看到模溫機的身影。模溫機是一種溫度控制系統，也可以說是控溫模塊，任何需要控溫的工業設備都可以使用這個模塊。

以上為模溫機用途和作用分析，再介紹下模溫機分類和原理。一般情況下，我們把模溫機分為兩大類，標準的分類是以水作為傳熱媒介的水式模溫機和以導熱油作為傳熱媒介的油式模溫機。兩種標準的分類有各自的優缺點，主要工作原理相同，水式模溫機溫度相對較低，油式模溫機溫度可以到達三百多度。

模溫機的原理簡單的說，其實就是一個內部循環加熱的過程。以水式模溫機作為例，模溫機和需要加熱的設備構造成一個封閉式管路，在封閉的系統中由加熱管、水介質、 感溫控頭、水泵、電磁閥等等一系列組件，開始工作後，水泵驅動水循環流動，水會吸收電熱管的熱量，流經需要加熱的設備，然後把熱量傳遞給加熱的設 備。因為是內部循環的，所以熱量源源不斷傳遞過來，模溫機設有微電腦控製程序，可以設定加熱溫度，當感溫探頭感應到到當前水溫和設定的溫度一致時，便停止加熱，進行恆溫控溫。

E. 當注射成型工藝要求模具溫度在多少攝氏度以上時，模具中必須設置加熱裝置

由於在冬天時，溫度過低，注塑模具很難成型，模具打不滿。所以，一般只會在冬天的季節里，才會使用加熱裝置。隨著注射的產品增多，料溫會使模具的溫度升高，達到一定的溫度，這時就可以停止利用加熱板加熱。

F. 注塑模具在什麼情況下需要用到油溫機

油溫機是用來操控注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的溫度。注塑模溫機就是操控加熱器及冷卻器，精確調節水或熱媒油的溫度，並保持模具成型的穩定溫度。注塑模溫機經過循環媒介，快速控制模具溫度，以進一步提高成型效率，縮短開模周期。

G. 注塑模具的特點及分類有哪些

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。

H. 模溫機的作用主要體現在哪幾個方面

模溫機的作用是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具迴圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。南京歐能機械模溫機分水溫機和油溫機兩種。在注塑工業中，歐能機械模溫機的作用對注塑件的質量和注塑時間的控制。
模溫機的作用主要體現在哪幾個方面？
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。南京歐能機械模溫機的作用是控制模具溫度，減少模具溫度對注塑件的影響。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。
3、壓鑄行業使用歐能機械壓鑄專用模溫機的作用是使模具溫度保持最佳范疇，模具不會過熱減少粘模，生產可連續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產裂紋，也可更好地生產復純薄壁鑄件
4、模溫機的作用就是用來加熱模具並保持它的工做溫度，包管注塑件量量穩定和劣化加工時間。正在注塑工業外，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間無決定性的作用。
南京歐能機械專業生產模溫機，

I. 注塑機要用到模溫機嗎

需要的。

注塑專用模溫機是注塑機的周邊設備，用於控制模具溫度，使用工作溫度高達180℃，採用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。並可配置自動吸出回水、全負壓運轉、RS485通訊等功能，注塑模溫機在各個注塑企業中得到了廣泛的應用。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

(9)注射模加熱裝置的作用擴展閱讀

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，其藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

另外，注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

J. 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。

4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度