液氯吸漏裝置設計技術規范

『壹』 有誰能告訴我關於液氯儲罐設計方面的知識

我不是很懂，就知道的說幾句，首先儲罐區應設在常年主風向相對於生產區的下方。儲罐區與其他廠房應距離大於30米，周圍最好敞開，便於通風。球罐雖然用同等材料體積最大，但是要求壁厚是卧式罐的3倍。且罐屬於Ⅲ類壓力容器，我們廠用16MnR材料。布置時，650m3的球罐雖然大但也不能露天放置啊，必須建結構框架，上加頂棚。我覺得就放成篩子的6點狀就行了。若在半封閉或封閉廠房內，應有機械通風設施和事故氯氣處理裝置。並有事故鹼池。再注意儲槽溫度計、液位計、安全閥選型。不好意思，因為我沒有見過球形液氯貯槽，我廠及我見過幾個廠子都是卧式橢圓形罐，最大也就150m3，所以只能說這么多了，再說就錯啦，呵呵。

『貳』 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本條明確了氣體車間應建立、健全規章制度，目的主要是為了嚴格管理，確保安全，因此對工作崗位需要建立的最基本的「四項制度」做了原則規定。由於全國城鎮供水廠的供水規模。運行方式，設備、設施繁簡的不同，其制度、規程的內容也不相同。因此要根據本廠的實際和特點，加以健全和完善，使崗位明確職責，做到辦事有程序，操作有規程，工作有標准。
安全生產制度應包含高壓氣瓶的入庫驗收及使用、投加系統定期檢修、突發事件應急措施等內容。供水廠應根據以上制度，建立各種原始記錄表格，由運行人員應做好日常運行記錄。
氣體投加車間還應建立運行記錄、交接班傳事記錄、維護檢修記錄、高壓鋼瓶登記使用等各項原始記錄。這些記錄是反映崗位工作基本情況的第一手資料，通過日常原始記錄的積累、統計和分析，達到合理使用原材料，發現使用管理方面的薄弱環節，從而採取相應的措施予以排除。當設備、設施發生異常或故障時，也利於分析原因和責任。
8.1.3本條規定了高壓鋼瓶的使用管理，執行現行的《氣瓶安全監察規程》〔勞鍋字（1989）12號〕的規定，其中主要有：
1貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。2制定壓力容器的安全管理規章制度。
3編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4向主管部門和當地安全監察機構報告當年壓力容器數量和變動情況，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
5壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
6操作人員的安全技術培訓管理。
7壓力容器使用登記及技術資料的管理。
8.1.4規定了氯氣的運輸應執行《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
2充裝量為50 Kg的鋼瓶裝卸時要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應使用起重機械，起重量應大於瓶體重量的一倍，並應掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4起重機械的卷揚機構要採用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。
5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6機動車輛運輸時，應遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密地區和有明火等場地停靠。
7車輛駕駛室前應懸掛規定的危險品標志旗幟。
8不準混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
9車輛停車時應可靠制動，並留人值班看管。
10高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
11運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
12車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
13充裝量50Kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量500Kg和1000Kg的鋼瓶裝運，只允許單層放置，並牢固固定，防止滾動。
8.1.6規定了氯氣的存儲應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存儲在專用庫房內。
2空瓶和充裝後的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。
3重瓶存放期不得超過三個月。
4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
8.1.7規定了氯氣的使用應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1使用、儲存氯氣的廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境氣候條件允許下，可採用半敞開式結構；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。安裝有泄氯吸收裝置的車間，應採取封閉式結構，使用機械循環通風。
2加氯車間內外應有明顯的有毒、有害安全標識，逃生通道。
3使用氯氣的車間（作業場所）空氣中氯氣的含量最高允許濃度為1mg/m3。
4加氯系統管道必須完好，連接緊密無泄露。
5加氯設備和管道連接處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
6加氯設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
7液氯汽化器、蒸發器、儲罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
8設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然後泄壓，放盡物料，進行氣體置換後，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護，必須動火時，必須事前辦理動火手續。
9充裝量為50 Kg的鋼瓶，使用時應直立裝置，並有防傾倒措施；充裝量500 Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應卧式放置，並牢固定位。
10使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力表、調節閥等裝置。操作中應保持內壓力大於使用側壓力。
11嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可採用45℃以下的溫水加熱。
12嚴禁將油類、棉紗等易燃舞和與氯氣易發生反應的物品放置在鋼瓶附近。
13鋼瓶和反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查，以防止失效。
14應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格。
15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
16開啟閥門要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
17鋼瓶出口端應設置針型閥調節余氯流量，不允許使用鋼瓶閥直接調節。
18瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。
19作業結束後必須立即關閉閥門。
20空瓶返回生產時廠時，應保證安全，附件齊全。
8.1.8檢查氯氣有無泄漏可以用氨水觀察有無霧態氯化銨生成，檢查其它氣體可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，觀察在塗抹處有無氣泡產生。
8.1.10 本條規定了氯氣泄露吸收裝置的維護管理要求，供水廠應做到：
1氯氣泄露吸收裝置每月必須強制使用手動運行一次，運行時間不得少於10分鍾。運行過程中不應出現漏液現象。
2氯氣泄露吸收裝置使用一年後，應對探測器探頭膜片進行檢測，當靈敏度過低時應更換新的膜片。
3定期檢查吸收液位和葯液濃度，以防吸收液失效。
8.1.11當發生氯（氨）泄露時，應按照以下要求組織搶救。
1氯氣泄露時，現場負責人應立即啟動應急預案，組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
2搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
3液氯鋼瓶泄露時可採取以下應急措施：轉動鋼瓶，使泄露部位位於氯的氣態空間；易熔塞泄露時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄露時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊；凡泄露鋼瓶應盡快使用完，還回生產廠；嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水；在運輸途中鋼瓶泄露又無法處理時，應將載氯鋼瓶車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
4氨氣泄露時，應立即組織撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
5現場處置人員人應迅速查明氨氣泄漏事故發生源點、泄漏部位和原因,凡能經切斷閥門等處理措施而消除事故的,則以自救為主。搶修中可利用水霧稀釋氨氣，降低現場氨氣濃度。
6如氯（氨）氣泄漏量較大，無法控制時,應立即報告政府安全監管部門，請求專業處置和救護。
8.1.13 為確保在泄漏事故發生時安全關閉氧氣以及臭氧設備，緊急斷電開關應安裝在氧氣以及臭氧車間內任何情況下人員易於接近的地方。

『叄』 水廠加氯間電氣設計中有了液氯吸收裝置，是否還需要軸流風機作為通風裝置。

需要，詳見《室外給水排水規范》，其中條文說明中有：「漏氯檢測儀的測定回范圍為：答1~15mg/m3 。當室內空氣含氯量>1mg/m3 時即高限報警值，自動開啟氯瓶間、加氯機間及氯吸收間內的通風系統；當室內空氣含氯量>5mg/m3 時,發出聲光報警,同時關閉氯瓶間、加氯機間及氯吸收間內的通風系統；當室內空氣含氯量>10mg/m3 時即高-高限報警值,自動開啟漏氯吸收裝置。」一般通風裝置日常會定時運行。

『肆』 液氯庫是按照什麼標准建設

根據氯氣安全規程規定，氯氣的生產、使用和儲存等廠房結構，應充分利用自然條件通風及換氣，在環境和條件允許下。可採用半敞開形式結構。原苯璜挫二甲酯工段樓層高8.6m，長35m，寬7.6m，共266_。建築四周通風，並且與二次結晶之間有一塊大坪。適合車輛的進出與裝、卸，符合改建成液氯鋼瓶存儲倉庫。但要將其改為液氯存儲庫，必須將原有設備、房中的建築全部拆除。
應急措施選擇：
1、液氯倉庫應設圍堰、噴淋管等安全處理設施。一旦發生泄漏事故，可噴霧狀水稀釋、溶解。圍堰可滿足收集由此而產生的廢水。
2、液氯倉庫應設置應急池，並安裝鹼罐。保證池中的水PH值成鹼性。氯氣鋼瓶一旦泄漏。可將氯氣鋼瓶用電動葫蘆吊入池中進行處置。並利用安裝的水泵將應急池中的鹼水通過安裝的管道噴淋，中和泄漏的氯氣氣體，減輕對環境的污染。
3、安裝事故風機，酸霧吸收塔。一旦發生泄漏事故，開啟事故風機，鹼水泵。風機的出口與酸霧吸收塔相連，用鹼水與酸霧中和，減少氯氣氣體的污染。

『伍』 液氯是什麼

品名
氯氣; Chlorine; CAS：7782-50-5

理化性質
黃綠色氣體,有窒息性氣味。分子式Cl2。分子量.91。相對密度1.47(0℃369.77kPa)。熔點-101℃。沸點-34.5℃。蒸氣密度2.49。蒸氣壓506.62kPa(5atm10.3℃)。溶於水和易溶於鹼液。遇水生成次氯酸和鹽酸,次氯酸再分解為鹽酸新生態氯、氧和氯酸。氯與一氧化碳在高熱條件下,可生成光氣。本品不燃,但可助燃。在日光下與易燃氣體混合時會發生燃燒爆炸。與許多物質反應引起燃燒和爆炸。

消防措施
消防人員必須穿戴防毒面具與全身防護服。需關閉鋼瓶閥門，切斷氣流，以消殺火勢，用水保持火場容器冷卻，並用水噴淋保護去關閉閥門的人員。

儲運須知
包裝標志：有毒氣體。包裝方法：鋼瓶裝。儲運條件：儲存於陰涼、乾燥、通風良好的不燃性結構的庫房，最好專庫專儲。遠離熱源和火源。防止日光直射。液氯是劇毒氣體，應經常保持通風。與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節油、金屬粉末等隔絕。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內有否氯氣。

泄漏處理

處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。發現漏氣應立即關閉漏氣閥門，如無法修復，應將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風機排送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。

接觸機會
氯多用於食鹽電解製得。在冶金、造紙、紡織、制葯、橡膠、塑料生產以及製造光氣、漂白粉等工序均能接觸。在液氯的灌注、運輸、貯存過程中,以及因鋼瓶口密封不嚴等原因造成氯氣大量逸散時常接觸高濃度氯。

侵入途徑
主要經呼吸道侵入,損害上呼吸道; 空氣中氯濃度較高時也侵入深部呼吸道。

毒理學簡介
人吸入LCLo: 500 ppm/5M。

大鼠吸入LC50: 293 ppm/1H。小鼠吸入LC50: 137 ppm/1H。

氯氣吸入後,主要作用於氣管、支氣管、細支氣管和肺泡,導致相應的病變,部分氯氣又可由呼吸道呼出。人體對氯的嗅閾為0.06mg/m^3; 90mg/m^3,可致劇咳; 120～180mg/m^3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水腫; 300mg/m^3時,可造成致命損害; 3000mg/m^3時,危及生命; 高達30000mg/m^3時,一般濾過性防毒面具也無保護作用。

中毒機理:氯氣吸入後與粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氫和新生態氧。氯化氫可使上呼吸道粘膜炎性水腫、充血和壞死; 新生態氧對組織具有強烈的氧化作用,並可形成具細胞原漿毒作用的臭氧。氯濃度過高或接觸時間較久,常可致深部呼吸道病變,使細支氣管及肺泡受損,發生細支氣管炎、肺炎及中毒性肺水腫。由於刺激作用使局部平滑肌痙攣而加劇通氣障礙,加重缺氧狀態; 高濃度氯吸入後,還可刺激迷走神經引起反射性的心跳停止。

臨床表現
急性中毒主要為呼吸系統損害的表現。
a. 起病及病情變化一般均較迅速。
b. 可發生咽喉炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫,表現為咽痛、嗆咳、咯少量痰、氣急、胸悶或咯粉紅色泡沫痰、呼吸困難等症狀,肺部可無明顯陽性體征或有干、濕性羅音。有時伴有惡心、嘔吐等症狀。
c. 重症者尚可出現急性呼吸窘迫綜合征,有進行性呼吸頻速和窘迫、心動過速,頑固性低氧血症,用一般氧療無效。
d. 少數患者有哮喘樣發作,出現喘息,肺部有哮喘音。
e. 極高濃度時可引起聲門痙攣或水腫、支氣管痙攣或反射性呼吸中樞抑制而致迅速窒息死亡。
f. 並發症主要有肺部繼發感染、心肌損害及氣胸、縱隔氣腫等。
g. X線檢查:可無異常,或有兩側肺紋理增強、點狀或片狀邊界模糊陰影或雲霧狀、蝶翼狀陰影。
h. 血氣分析:病情較重者動脈血氧分壓明顯降低。
i. 心電圖檢查:中毒後由於缺氧、肺動脈高壓以及植物神經功能障礙等,可導致心肌損害及心律失常。

眼損害:氯可引起急性結膜炎,高濃度氯氣或液氯可引起眼灼傷。

皮膚損害:液氯或高濃度氯氣可引起皮膚暴露部位急性皮炎或灼傷。

處理

吸入氣體者立即脫離現場至空氣新鮮處,保持安靜及保暖。眼或皮膚接觸液氯時立即用清水徹底沖洗。

吸入後有症狀者至少觀察12小時,對症處理。吸入量較多者應卧床休息,吸氧,給舒喘靈氣霧劑、喘樂寧(Ventolin)或5%碳酸氫鈉加地塞米松等霧化吸入。

急性中毒時需合理氧療; 早期、適量、短程應用腎上腺糖皮質激素; 維持呼吸道通暢; 防治肺水腫及繼發感染,參見<急性刺激性氣體中毒性肺水腫的治療>;

其他對症處理。

眼及皮膚灼傷按酸灼傷處理,參見<化學性眼灼傷的治療>和<化學性皮膚灼傷的治療>。

標准
車間空氣衛生標准：中國MAC 1 mg/m^3; 美國ACGIH TLV-STEL 2.9 mg/m3 (1 ppm); TLV-TWA 1.5 mg/m3 (0.5 ppm)

中國職業病診斷國家標准：職業性急性氯氣中毒診斷標准及處理原則GB4866-1996。
危規：GB2.3類23002(液化的)。原鐵規:劇毒氣體,31001。UN NO.1017。IMDG CODE 2028頁,2類。副危險6.1 。

氯中毒的一般處理方法
2004/04/20 11:21
氯中毒的一般處理方法
吸入氣體者立即脫離現場至空氣新鮮處,保持安靜及保暖。眼或皮膚接觸液氯時立即用清水徹底沖洗。
吸入後有症狀者至少觀察12小時,對症處理。吸入量較多者應卧床休息,吸氧,給舒喘靈氣霧劑、喘樂寧(Ventolin)或5%碳酸氫鈉加地塞米松等霧化吸入。
急性中毒時需合理氧療；早期、適量、短程應用腎上腺糖皮質激素；維持呼吸道通暢；防治肺水腫及繼發感染。

氯氣中毒臨床表現
2004/04/20 11:21
氯氣中毒臨床表現
急性中毒主要為呼吸系統損害的表現。
1. 起病及病情變化一般均較迅速。2. 可發生咽喉炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫,表現為咽痛、嗆咳、咯少量痰、氣急、胸悶或咯粉紅色泡沫痰、呼吸困難等症狀,肺部可無明顯陽性體征或有干、濕性羅音。有時伴有惡心、嘔吐等症狀。3. 重症者尚可出現急性呼吸窘迫綜合征,有進行性呼吸頻速和窘迫、心動過速,頑固性低氧血症,用一般氧療無效。4. 少數患者有哮喘樣發作,出現喘息,肺部有哮喘音。5. 極高濃度時可引起聲門痙攣或水腫、支氣管痙攣或反射性呼吸中樞抑制而致迅速窒息死亡。6. 並發症主要有肺部繼發感染、心肌損害及氣胸、縱隔氣腫等。7. X線檢查:可無異常,或有兩側肺紋理增強、點狀或片狀邊界模糊陰影或雲霧狀、蝶翼狀陰影。8. 血氣分析:病情較重者動脈血氧分壓明顯降低。9. 心電圖檢查:中毒後由於缺氧、肺動脈高壓以及植物神經功能障礙等,可導致心肌損害及心律失常。
眼損害:氯可引起急性結膜炎,高濃度氯氣或液氯可引起眼灼傷。皮膚損害:液氯或高濃度氯氣可引起皮膚暴露部位急性皮炎或灼傷。

氯氣侵入途徑及危害
主要經呼吸道侵入,損害上呼吸道；空氣中氯濃度較高時也侵入深部呼吸道。氯氣吸入後,主要作用於氣管、支氣管、細支氣管和肺泡,導致相應的病變,部分氯氣又可由呼吸道呼出。人體對氯的嗅閾為0.06mg/m"3；90mg/m"3,可致劇咳； 120～180mg/m"3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水腫；300mg/m"3時,可造成致命損害；3000mg/m"3時,危及生命；高達30000mg/m"3時,一般濾過性防毒面具也無保護作用。
氯氣泄漏的處理方法
處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。發現漏氣應立即關閉漏氣閥門，如無法修復，應將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風機排送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。

氯氣儲運常識
包裝標志：有毒氣體。包裝方法：鋼瓶裝。儲運條件：儲存於陰涼、乾燥、通風良好的不燃性結構的庫房，最好專庫專儲。遠離熱源和火源。防止日光直射。液氯是劇毒氣體，應經常保持通風。與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節油、金屬粉末等隔絕。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內有否氯氣。

液氯消毒系統
液氯消毒是消毒中最常用的方式之一。氯(Cl2)是一種強氧化劑和廣譜殺菌劑，能有效殺死污水中的細菌和病毒，並具有持續消毒作用。氯消毒具有葯劑易得，成本較低；工藝簡單，技術成熟；操作簡單，投量准確；不需要龐大的設備等優點。但氯氣有毒，腐蝕性強，運行、管理有一定的危險性。
液氯消毒系統主要是由貯氯鋼瓶、加氯機、水射器、電磁閥、加氯管道及加氯間和液氯貯藏室等組成。
5.2.1 氯瓶
(1)一般情況下，宜採用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期應不大於3個月。
(2)單位時間內每個氯瓶的氯氣最大排出量應符合下述規定：
容積為40升的氯瓶：750g/h；500kg的氯瓶：3000g/h。
5.2.2 加氯機
採用液氯消毒時，必須採用真空加氯機，並將投氯管出口淹沒在污水中。 氯氣向污水中投加是經過加氯機水射器完成，水射器要求自來水有0.2MPa壓力，在水射器內形成負壓，將氯氣吸入並混合，然後將氯水投加至加氯點。

5.2.3 加氯系統管材
(1)輸送氯氣的管道應使用紫銅管；輸送氯溶液的管道宜採用硬聚氯乙烯管，閥門採用塑料隔膜閥。
(2)加氯系統的管路應設耐腐蝕的壓力表，水射器的給水管上應設普通壓力表。
(3)加氯系統的管道應明裝，埋地管道應設在管溝內，管道應有一定的支撐和坡度。
5.2.4 加氯間和液氯貯藏室
使用液氯消毒時應設液氯貯藏室和加氯間。
(1)加氯間
醫院污水加氯間位置的選擇應根據醫院總體規劃、排出口位置、環境衛生要求、風向及維護管理和運輸等因素來確定。
加氯間主要放置加氯機等除氯瓶以外的加氯設備。加氯間內應有必要的計量、安全及報警等裝置。加氯間門向外開，使用防爆燈照明和其他防爆電機電器，設排風扇，換氣次數按12次/小時設計。排風扇設在加氯間低處，並考慮室外環境，要遠離人員活動場所。加氯間室內電氣、管道、地面等應考慮防止氯氣腐蝕。
(2) 液氯貯藏室
液氯貯藏室應盡量靠近投加地點。液氯貯藏室必須有吊裝設備（使用40kg小瓶可不安裝吊裝設備）和磅秤。
液氯貯藏室應設可容納氯瓶的水池，水池應保持一定水位，一旦氯瓶泄漏，應迅速將氯瓶推到水池中。
液氯貯藏室直接通向室外的門要向外開，應設排風設備，通風口設在房間離地400mm處。照明使用防爆燈具，設置安全和氯氣報警裝置。
5.2.5 適用范圍
1、液氯消毒不宜用於人口稠密區內醫院及小規模醫院的污水消毒。可用於遠離人口聚居區的規模較大(>1000床)且管理水平較高的醫院污水處理系統。
2、氯消毒由於余氯過高會造成地表水體內水生生物的死亡，因此當醫院污水排至地表水體時應採取脫氯措施或慎用氯消毒。
5.2.6 運行管理
1、嚴禁無加氯機直接向污水中投加氯氣。
2、液氯用槽車和鋼瓶包裝。氯包裝量：瓶裝充裝重量不得大於1.25kg/L，槽車裝充裝重量不得大於1.20kg/L。
3、在操作間或加氯間進口處應放置方便使用並有明顯標志的工具箱、維修工具、葯品及防毒面具等。
4、氯瓶放置在磅秤或氯量顯示儀上，小瓶應該豎放、大鋼瓶則是卧放並固定，不得使其滾動。
5、並聯的氯瓶應設置備用瓶，通過自動或手動切換裝置更換新氯瓶。
6、氯瓶和加氯機要避開暖氣、陽光和明火。為保證正常供氯，氯瓶間的室內溫度應保持中溫（15℃）。
7、液氯運輸、貯存等按GB11984執行

『陸』 漏氯吸收裝置的吸收機理

目前市場上銷售的漏氯吸收裝置，主要吸收機理有兩種：
1、利用鹼性溶液吸收氯氣，屬於中和性，反應式為Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O
從以上反應式可以看出：由於吸收氯氣之後的鹼液生成鹽類結晶無法再生，堵塞吸收塔噴淋管噴頭和填料，隨著吸收時間的延長，吸收液中氫氧化鈉濃度逐漸降低，吸收能力逐漸下降，一次性吸收氯氣量有限。
2、利用亞鐵鹽溶液吸收氯氣，屬於氧化還原性，反應式為：
吸收(氧化)反應：2Fe2++Cl2=2Fe3+ +2Cl-
再生(還原)反應：2Fe3++Fe=3Fe2+
從以上反應式可以看出：亞鐵鹽的吸收和再生是同步進行的，一次性可以吸收大量的氯氣，遠遠大於額定的吸收能力（從以上反應式中可以看出原因所在），不需要更換吸收液，也不會產生結晶，但一次性吸收氯氣的量也不會無限額的，根據物質不滅定律，吸收的氯氣生成三價鐵鹽（Fe3+）再通過還原反應生成二價鐵鹽（Fe2+）貯存在再生箱中，再生箱的空間和再生劑是有限的，當裝置吸收大量氯氣時，只需回收部分吸收液，添加再生劑即可。鹼中和型是二十世紀初期對於氯鹼工業內氯氣泄漏事故而開發的一種傳統技術產品，由於吸收氯氣之後的吸收液無法再生使用、後續維護量大、使用壽命短等缺點，現逐步被氧化還原型漏氯吸收裝置所取代。

『柒』 有關移動式壓力容器充裝許可證問題

移動式壓力容器充裝許可條件
1.基本條件
(1)配備與移動式壓力容器充裝工作相適應的，符合有關安全技術規范要求的管理人員和作業人員；
(2)具有與充裝介質類別相適應的充裝設備、儲存設備、檢測手段、場地 (廠房)和安全設施，以及自動採集、保存充裝記錄的信息化平台；
(3)建立健全質量保證體系和適應充裝工作需要的事故應急預案，並且能夠有效實施；
(4)充裝活動符合有關安全技術規范的要求，能夠保證充裝工作質量；
(5)能夠對使用者安全使用移動式壓力容器提供指導和服務。
2.人員
2.1單位負責人(或者站長)
對充裝安全負責，了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准，以及充裝工藝特點和充裝安全管理的必備知識。
2.2技術負責人
(1)具有工程師職稱和移動式壓力容器充裝管理經驗；
(2)熟悉移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准要求；
(3)掌握充裝介質的專業技術知識與壓力容器的一般知識；
(4)熟悉充裝工藝過程，掌握移動式壓力容器充裝相關要求；
(5)熟悉充裝單位安全管理制度，具有組織、協調、處理一般技術問題的能力；
(6)熟悉充裝單位事故應急預案。
2.3特種設備安全管理人員
配備相應的特種設備安全管理人員，負責安全管理與安全檢查工作，並且符合以下要求：
(1)取得特種設備安全管理人員資格，掌握移動式壓力容器介質充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(2)掌握充裝介質的基礎知識及有關安全知識；
(3)熟悉充裝工藝過程，掌握移動式壓力容器充裝相關要求；
(4)熟悉充裝單位事故應急預案，掌握充裝單位一般事故的處理方法，熟悉事故上報程序及要求。
2.4充裝人員
配備充裝人員不少於4人，並且每班不少於2人。
充裝人員應當符合以下要求：
(1)取得移動式壓力容器充裝作業人員資格；
(2)了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(3)掌握充裝介質的基本知識，了解移動式壓力容器基礎知識，掌握各種移動式壓力容器充裝量規定；
(4)熟悉充裝設備性能及其安全操作方法，掌握移動式壓力容器充裝技能；
(5)掌握移動式壓力容器充裝一般事故的處理方法。
注1 ：採取智能化自動充裝的，配備的充裝人員數量可以適當減少，但充裝人員每班至少1人。
2.5檢查人員
配備檢查人員不少於2人，並且每班至少1人。檢查人員應當符合以下要求：
(1)取得移動式壓力容器充裝作業人員資格；
(2)了解移動式壓力容器充裝相關的法律、法規、規章、安全技術規范及相關標准；
(3)掌握充裝介質的基本知識與移動式壓力容器基礎知識；
(4)熟練掌握移動式壓力容器充裝前後檢查要點與方法，正確使用檢查工具。
注2：採取智能化自動充裝的，檢查人員每班至少1人。
2.6化驗人員
有關安全技術規范及相關標准對充裝介質有要求的，充裝單位應當配備與充裝介質相適應的化驗人員。化驗人員應當能夠熟練化驗、分析介質組分，經過培訓上崗。
2.7人員兼職
安全管理人員不得兼任充裝人員，同一工作班次中檢查人員不得兼任充裝人員。
3.充裝場所
3.1基本條件
(1)充裝單位取得政府規劃、消防等有關部門的批准 (注3)，符合相關法律、法規、規章、安全技術規范及相關標準的要求；
(2)具有專用的移動式壓力容器充裝前後安全檢查的場地，安全檢查場地應當設置在充裝站區內，並且有必要的維修、安全設施和應急設備；
(3)具有專用的移動式壓力容器充裝場地；
(4)充裝場地有良好的通風條件或者設有足夠能力的換氣通風裝置，以避免形成危險的爆炸性混合物或者毒性氣體，出現富氧或者缺氧等環境；根據充裝氣體的危險特性，還需要增加如充裝場地環境溫度控制等安全措施；
(5)設置安全出口，周圍設置安全標志，安全標志符合GB 2894—2008《安全標志及其使用導則》的有關規定。
注3：(1)新取證和搬遷的充裝單位應當具有當地政府或者有關部門出具的《規劃許可證》，換證的充裝單位應當具有當地政府或者有關部門出具的《規劃許可證》或者能證明其為合法經營的行政許可文件(《危化品經營許可證》或者《燃氣經營許可證》等 )；
(2)按照消防主管部門的相關要求，充裝單位申請消防驗收合格後獲得的消防鑒審合格意見書等。
3.2鐵路罐車充裝場所專項條件
鐵路罐車充裝場地除滿足本文第3.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)具有專用鐵路裝卸線，其設計、建設與運行除符合有關規范及相關標准外，還需要符合國務院鐵路運輸主管部門的有關規定；
(2)分別設置充裝線和行走線，充裝棧台應當裝設安全扶梯；
(3)易燃、易爆介質充裝單位，劃定危險區域邊界線，危險區域內應當具有防爆措施，非防爆設備不得進入危險區域。
3.3其他移動式壓力容器充裝場所專項條件
汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車和管束式集裝箱充裝場地除滿足本文第3.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)能夠滿足車輛回轉半徑和停靠位置的要求；
(2)充裝場地除有車輛的正常通道外，還需要至少1條應急通道；
(3)易燃、易爆介質充裝場地與介質儲存區之間，以及充裝場地與機房、泵房之間的防火間距和隔斷應當符合消防安全的要求。
4.充裝設備與工藝裝備
4.1基本條件
(1)充裝系統應當調試合格；
(2)儲罐應當設置防超裝 (超壓)、超限裝置或者其報警裝置；
(3)具備復核充裝量[介質為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體 ]或者充裝壓力(介質為壓縮氣體)的能力與裝置；
(4)具有對超裝移動式壓力容器進行有效處理的設施；
(5)充裝易燃、易爆、有毒介質的充裝區域，應當具有監視錄像系統；
(6)充裝系統應當具有緊急切斷、緊急停車等應急功能，緊急切斷、緊急停車的遠控系統，應當設置在有人場所 (如值班室)的安全位置；
(7)易燃、易爆介質有回火可能的管道系統，應當裝設防回火裝置；
(8)充裝易燃、易爆和毒性程度為中度危害以上介質的管路系統的液相管道和氣相管道，應當裝設緊急切斷裝置；
(9)充裝易燃、易爆介質或者有毒介質，應當在安全泄放裝置出口裝設導管，將排放介質引導到安全地點妥善處理；
(10)充裝有毒介質，應當裝設泄漏介質處理裝置；液氯充裝單位應當配備鹼液噴淋裝置、液氨充裝單位應當配備水噴淋裝置等；
(11)充裝易燃、易爆介質，應當有符合消防要求的水源和消防設施；
(12)閥門之間的液相封閉管段，應當裝設管道安全泄放裝置。
4.2專用的充裝台(線)和充裝裝置的配置
(1)裝卸用管應當符合相關標準的技術及安全要求；
(2)裝卸用管與移動式壓力容器有可靠的連接方式；
(3)具有防止裝卸用管拉脫的聯鎖保護裝置或者措施；
(4)所選用裝卸用管的材料應當與充裝介質相容；
(5)充裝冷凍液化氣體的裝卸用管以及緊固件的材料，應當能夠滿足低溫性能要求，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品；
(6)易燃、易爆、有毒介質的充裝系統，應當具有處理充裝前置換介質的措施及充裝後密閉回收介質的設施，並且符合有關規范及相關標準的要求。
5.電氣、儀器儀表、計量器具
(1)爆炸危險場所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置，以及施工與驗收應當符合GB 50058—2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》和GB 50257—2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》的要求；
(2)按照有關規范及相關標準的要求，配置與充裝介質相適應的介質分析檢測儀器儀表與設施；
(3)易燃、易爆、有毒介質的充裝單位，應當在罐區、壓縮機 (泵)房、移動式壓力容器裝卸台等地點，裝設氣體危險濃度監測報警裝置；氧氣、可窒息性氣體 (如氮氣等)充裝單位，應當在壓縮機(泵)房等室內地點，設置空氣中氧含量檢測報警裝置；報警顯示器應當設置在值班室或者儀表室等有值班人員的場所；氣體危險濃度監測報警裝置、空氣中氧含量檢測報警裝置應當在檢定有效期內；
(4)充裝工藝管線及其設備應當裝設與充裝介質相適應的壓力表，壓力表盤刻度極限值應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑不小於100mm，其精度不低於1.6級；
(5)充裝介質為高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體、液體的應當裝設電子衡器 (軌道衡)，充裝介質為壓縮氣體的應當裝設標准壓力表，對完成充裝的移動式壓力容器進行充裝量的復檢和計量；
(6)建立儀器儀表、計量器具、設備等台賬，按照相關規定進行定期檢定，並且在檢定有效期內使用。
6.安全設施
6.1基本條件
(1)充裝單位入口應當設立進入充裝單位須知牌，大門、罐區、充裝區域和壓縮機(泵)房等重要部位設置安全警示標志和報警電話號碼；
(2)儲存、充裝場所的周圍杜絕一切火源和熱源，並且設有明顯的禁火標志；
(3)易燃、易爆介質儲存及充裝區域，嚴禁攜帶和使用非防爆設備，以及存在潛在危險的電器和設備；
(4)在通風不良並且有可能發生窒息、中毒等危險場所內的操作或者處理故障、維修等活動，作業人員不少於2人，配置自給式空氣呼吸器，並且採取監護措施；
(5)根據充裝介質的危害性，應當為作業人員配置必要的防護用具和用品；
(6)配置用於事故處置的應急工具、器具和安全防護用品，並且定期進行檢查，確保有效可用。
6.2易燃、易爆、有毒及還原性介質充裝單位安全設施專項條件
易燃、易爆、有毒及還原性介質充裝單位的安全設施除符合本文第6.1條的基本條件外，還應當符合以下專項條件要求：
(1)介質儲存和充裝區安裝明顯可見的風向標或者風向袋；
(2)充裝單位內設置緊急切斷系統，事故發生時，能夠切斷或者關閉介質源，並且關閉正在運行可能使事故擴大的設備；
(3)裝卸台、儲罐、工藝管道和設備等應當裝設靜電接地設施和靜電接地報警器，充裝單位入口處應當設置人體靜電釋放裝置，所有設施應當在檢測合格有效期內，其相關設計符合GB 50057—2010《建築物防雷設計規范》和HG/T 20675—1990《化工企業靜電接地設計規程》的規定；所有設施應當在檢測合格有效期內；
(4)裝卸系統的壓縮機、泵等相關設備應當裝設出口壓力上限聯鎖停機 (泵)裝置，當壓縮機或者泵出口壓力達到設定的壓力上限數值時，能夠聯鎖自動停機 (泵)；
(5)生產區的排水系統應當採取防止易燃、易爆、有毒介質流入下水道或者其他以頂蓋密封的溝渠中的措施。
7.充裝單位質量保證體系要求
充裝單位應當建立並且有效實施包括充裝要素控製程序、管理制度、安全操作規程、充裝工作記錄和見證資料等的充裝質量保證體系。
7.1充裝要素控製程序
充裝單位應當編制並且實施文件和記錄控制、設備 (包括充裝設備及充裝工藝裝備)控制、充裝介質檢測控制、人員管理、充裝工作質量控制、信息追蹤和質量服務、執行特種設備許可制度等程序。
7.1.1文件和記錄控制
7.1.1.1文件控制
文件控制的范圍、程序、內容如下：
(1)受控文件的類別確定，包括質量保證體系文件、外來文件，以及其他需要控制的文件等；
(2)文件管理，包括編制、審核、批准、標識、發放、修改、回收，保管 (方式、設施等)及其銷毀的規定；其中外來文件控制還應當有收集 (購買)、接收等規定；
(3)質量保證體系實施的相關部門、人員及場所使用的受控文件為有效版本的規定。
7.1.1.2記錄控制
記錄控制范圍、程序、內容如下：
(1)記錄的填寫、確認、收集、歸檔、保管與保存期限、銷毀的規定；
(2)質量保證體系實施部門、人員及場所使用相關受控記錄表格有效版本的規定。
7.1.2設備控制
設備控制的范圍、程序、內容如下：
(1)設備及設備上使用的安全附件控制，包括采購、驗收、建檔、操作、維護、使用環境、檢定校準、檢修、特種設備自行檢查、報廢等；
(2)設備檔案管理(含裝卸用管)，包括建立設備台賬和檔案，質量證明文件、使用說明書、使用記錄、維護保養記錄、校準檢定計劃，校準檢定記錄、報告等檔案資料；
(3)設備狀態控制，包括設備使用狀態標識、檢定校準標識、法定要求定期檢驗的設備檢驗報告等。
7.1.3充裝介質檢測控制
按照安全技術規范和相關標准要求，對所購商品氣體、余氣和產品氣體進行化驗分析。
7.1.4人員管理
人員管理控制的范圍、程序、內容如下：
(1)人員培訓要求、內容、計劃和實施等；
(2)人員的培訓、考核檔案；
(3)特種設備相關人員持證上崗；
(4)特種設備許可所要求的相關人員的聘用管理。
7.1.5充裝工作質量控制
充裝工作應當符合《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，充裝工作質量控制的范圍、程序、內容如下：
(1)充裝工作流程；
(2)充裝前，應當對移動式壓力容器逐台進行檢查，未經檢查合格的移動式壓力容器，不得進行充裝作業；
(3)充裝過程應當按照充裝操作規程進行，充裝人員必須持證上崗，安全管理人員應當進行巡迴檢查；
(4)充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準的最大充裝量 (或者充裝壓力)，嚴禁超裝、錯裝；
(5)應當按照操作規程對充裝後的移動式壓力容器進行檢查；
(6)做好充裝前後安全檢驗記錄和充裝記錄。
7.1.6信息追蹤和質量服務
信息追蹤和質量服務控制的范圍、程序、內容如下：
(1)充裝單位應當將與充裝有關的信息按照特種設備信息化要求，及時上傳至全國移動式壓力容器公共服務信息追溯平台，充裝記錄的內容應當真實有效；
(2)充裝單位應當建立健全移動式壓力容器充裝過程的安全追溯系統，並且有效實施管理；
(3)充裝單位應當按照《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，向介質買受方提交充裝證明資料。
7.1.7執行特種設備許可制度
執行特種設備許可制度控制的范圍、程序、內容如下：
(1)接受各級特種設備安全監管部門的監督；
(2)接受定期檢驗，包括滿足法規、安全技術規范對特種設備及安全附件的定期檢驗或者校驗的要求；
(3)特種設備許可證管理，包括遵守相關法律、法規和安全技術規范的規定，購買、使用和充裝具有許可證的單位製造的特種設備及其安全附件的規定，充裝許可(如名稱、地址)發生變更、變化時及時辦理變更手續的規定，特種設備許可證管理規定，特種設備許可證換證規定等。
7.2管理制度和人員崗位責任制
充裝單位應當建立各項管理制度和人員崗位責任制，並且能夠有效實施。管理制度和人員崗位責任制應當包括以下內容：
(1)安全管理(包括安全生產、安全檢查、安全教育等內容 )；
(2)安全管理機構(需要設置時)和相關人員崗位職責；
(3)安全監控和巡視；
(4)特種設備安全技術檔案管理 (包括裝卸用管)；
(5)設備經常性維護保養、定期自行檢查和有關記錄；
(6)特種設備使用登記、定期檢驗管理 (包括裝卸用管)；
(7)隱患排查治理；
(8)設備采購、安裝、改造、修理、報廢等管理；
(9)特種設備安全附件、承壓附件、安全保護裝置、氣體危險濃度報警裝置、測量調控裝置及其有關附屬儀器儀表的定期校驗、檢修；
(10)計量器具定期檢定；
(11)特種設備作業人員持證上崗；
(12)充裝資料(包括介質成分檢測報告單 )管理；
(13)特種設備應急預案及定期演練；
(14)用戶安全宣傳教育與服務；
(15)事故報告和處理；
(16)接受安全監察；
(17)質量信息反饋。
7.3安全操作規程
充裝單位應當建立安全技術操作規程並且能夠有效實施。安全操作規程應當包括以下內容：
(1)移動式壓力容器罐內介質分析操作規程；
(2)充裝操作規程(包括充裝前後檢查、復查、充裝過程巡檢、充裝操作及異常情況緊急處置方法等內容 )；
(3)卸載操作規程；
(4)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )操作規程；
(5)裝卸用軟管耐壓試驗規程 (如委託有資質的特種設備檢驗機構進行，本規程可省去)；
(6)異常情況處置規程。
7.4工作記錄和見證材料
充裝單位應當制定以下工作記錄和見證材料，並且能夠適應工作需要，得到正確使用和保管：
(1)充裝介質成分檢測報告；
(2)充裝前後安全檢查記錄和充裝記錄；
(3)超裝介質卸載處理記錄；
(4)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )運行記錄；
(5)充裝單位安全檢查記錄；
(6)持證人員培訓考核記錄；
(7)質量信息反饋記錄；
(8)設備(包括泵、壓縮機和儲罐等 )和儀器儀表的維護保養、檢修、定期檢查、檢定記錄；
(9)事故應急預案演練和評價記錄。
8.充裝工作質量
充裝工作應當符合《移動式壓力容器安全技術監察規程》的規定，嚴格進行充裝前檢查、充裝過程式控制制、充裝後檢查和充裝量復檢，並且按照其規定進行記錄，向介質買受方提交證明資料。
9.其他要求
充裝單位的許可條件除滿足本文要求外，各省級特種設備安全監管部門可以根據當地的具體情況，對本文進行細化。
10.換證業績
充裝單位在許可周期內的充裝業績應當覆蓋其許可范圍，並且每年的年度監督檢查結果合格，否則按照首次申請取證或者增項處理。

『捌』 液氯儲罐採用雙層罐是哪個規范要求的

由於液氯的介質特性，屬於深冷容器。需要按照GB/T 18442進行設計，按此規范液氯儲罐即為真空、雙層儲罐。

『玖』 氯氣安全規程的一般要求

3.1 凡生產、貯存、運輸、使用氯氣的單位和個人應遵守國家相關法律法規的規定。
3.2 新建、擴建、改建的氯氣單位，應遵守國家相關行政許可制度，未經批准不應建設。
3.3 生產、使用、貯存氯氣的廠房、庫房建(構)築應符合GB 50016中的有關規定。
3.4 生產、使用、貯存氯氣的工業企業選址應依據國家城鄉規劃、環境保護及衛生等法規、標准和擬建項目特徵進行綜合分析而確定。
3.5 新建、擴建、改建的氯氣生產企業應滿足GB 18071中的有關規定。
3.6 氯氣生產、使用、貯存、運輸單位相關從業人員，應經專業培訓、考試合格，取得合格證後，方可上崗操作。
3.7 氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員)，應熟練掌握工藝過程和設備性能，並具備氯氣事故處理能力。
3.8 生產、貯存、運輸、使用等氯氣作業場所，都應配備應急搶修器材和防護器材(見表1、表2)，並定期維護。
表1 常備搶修器材表
表2 常備防護用品表
3.9 對於半敞開式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。對於全封閉式氯氣生產、使用、貯存等廠房結構，應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置。
3.10 生產、使用氯氣的車間(作業場所)及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1 mg/m。
3.11 用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計製造，應符合壓力容器有關規定。液氯管道的設計、製造、安裝、使用應符合壓力管道的有關規定：
a)氯氣系統管道應完好，連接緊密，無泄漏；
b)用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；
c)用氯設備應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑；
d)液氯氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。
3.12 設備、管道檢修時應符合有關安全檢修作業規程。
3.13 使用液氯氣瓶，應執行氣瓶的有關安全規定。
3.14 使用液氯鐵路罐車應執行鐵路罐車的有關安全規定。
3.15 使用液氯汽車罐車應執行汽車罐車的有關安全規定，使用液氯集裝箱罐應符合國家有關規定。
3.16 貯罐按壓力容器加強管理，並按有關壓力容器安全規程中規定的周期定期檢驗。
3.17 氯氣生產、貯存和使用單位應制定氯氣泄漏應急預案，預案的編制應符合AQ/T 9002中的有關內容，並按規定向有關部門備案，定期組織應急人員培訓、演練和適時修訂。

『拾』 急求關於液氯車間安全設計的材料！！！！請知道的朋友幫忙！！！

第一部分 化學品及企業標識
化學品中文名：氯（液化的）
化學品英文名：Liquid chlorine
企業名稱：
地址：
郵政編碼：
技術說明書編號：
傳真號碼:
企業應急咨詢電話：0531-88704821
電子郵件地址:
生效日期：2006年9月15日
第二部分 成分／組成信息
純品 混合物
化學品名稱:氯
有害物成分 濃度 CAS No.
氯 ≥99.5％ 7782－50－5
第三部分 危險性概述
危險性類別：第2.3類 有毒（液化）氣體
危險性綜述：本品助燃、高毒，具刺激性，對環境有嚴重危害，對水體可造成污染。
侵入途徑：吸人。
健康危害：對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現氣管炎和支氣管炎的表現；中度中毒發生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述症狀加重外，出現呼吸因難、輕度紫紺等；重者發生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、縱隔肺氣腫等並發症。吸入極度高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發生「電擊祥」死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯氣時，暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業性痤瘡及牙齒酸蝕症。
環境危害：對環境有嚴重危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品助燃，高毒，具刺激性。
第四部分 急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫。
眼睛接觸：提起眼險，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸 入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。
食 入：無資料
第五部分 消防措施
危險特性：本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氮、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。
有害燃燒產物：氯化氫。
滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉。
滅火注意事項：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。
第六部分 泄漏應急處理
應急行動：人員迅速撤離污染區至上風處，並立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米。現場負責人應立即組織應急處理，盡可能切斷泄漏源，搶救中毒者。搶修、搶救人員必須佩戴空氣（氧氣）呼吸器，穿全身橡膠防毒衣。
消除方法：搶修中應利用現場機械通風設施和事故氯氣處理裝置等，降低現場氯氣濃度。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。鋼瓶泄漏液氯時，應轉動鋼瓶，使泄漏部位位於氯的氣態空間；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，臨時採用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。如有可能，用管道將泄漏物導至還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。如有可能，將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。
第七部分 操作處置與儲存
操作處置注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員經過培訓持證上崗，嚴格遵守工藝規程和崗位操作法。操作崗位配備過濾式防毒面具、空氣（氧氣）呼吸器、橡膠手套和全身橡膠防毒衣等。遠離火種、熱源以及易燃、可燃物，工作場所嚴禁吸煙。避免與醇類等有機化學品接觸。液氯鋼瓶搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數置的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項：禁止露天存放，不推使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須儲存在專用庫內。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕皮不宜超過80%。液氯充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道；存放高度不得超過兩層；存放期不得超過三個月。應與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備。應嚴格執行劇毒品「五雙」管理制度。
第八部分 接觸控制／個體防護
最高容許濃度：中國MAC（mg／m3）：1
前蘇聯MAC（mg／m3）：1
美國TLV－TWA：OSHA1ppm，3mg／m3〔上限值〕；ACGIH0.5ppm，1.5mg／m3
美國 TLV-STEL： ACGIH 1ppm,2.9mg/m3
監測方法：甲基橙比色法；甲基橙分光光度法。、
工程式控制制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供噴淋洗眼器。
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，應當使用過濾式防毒面具（口罩）。緊急事故狀態搶險、搶修或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。
身體防護：穿全身橡膠防毒服。
手 防 護：戴橡膠手套。
其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。進人塔罐、容器和限制性空間作業前，必須對設備內氣體采樣分析，辦理《設備內安全作業證》，並有人監護。
第九部分 理化特性
外觀與性狀：黃綠色、有刺激性氣味的氣體，液化後為黃綠色透明液體。
PH 值：無意義 熔 點（℃）：－101
相對密度（水=1）：1.47 沸 點（℃）： －34.5
相對密度（空氣=1）：2.48 飽和蒸氣壓（kPa）：506.62（10.3℃）
燃 燒 熱（kJ／mol）：無意義 臨界溫度（℃）：144
臨界壓力（MPa）：7.71 辛醇／水分配系數：無資料
閃 點〈℃〉：無意義 引燃溫度〈℃〉：無意義
爆炸下限〔％（Ⅴ／Ⅴ）〕：無意義
爆炸上限〔％（Ⅴ／Ⅴ）〕：無意義
最小點火能(mJ)：無意義 最大爆炸壓力（MPa）：無意義
溶 解 性：易溶於水、鹼液。
主要用途：液氯一般氣化後使用,用途較為廣泛.為強氧化劑,用於紡織、造紙工業的漂白，自來水的凈化、消毒，也用來抽取農葯、洗滌劑、塑料、橡膠、醫葯等；製造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。
第十部分 穩定性和反應活性
穩 定 性：穩定
聚合危害：不聚合
避免接觸條件：無資料
禁 忌 物：易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫等。
燃燒（分解）產物：氯化氫。
分解產物：無資料
第十一部分 毒理學資料
急性中毒：LC50：850mg／m3，1小時（大鼠吸入）
LD50：無資料
亞急性和慢性毒性：家兔吸人2～5mg／m3，5小時／天，1～9個月，出現消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97mg／m3，1～2小時／天，3～4周，引起嚴重但非致死性的肺氣腫與氣管病變。
致突變性：細胞遺傳學分析：人淋巴細胞20ppm。精子形態學分析：小鼠經口20mg／kg／5天（連續）。
刺 激 性：無資料
第十二部分 生態學資料
生態學資料：該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對水體的污染，對魚類和動物應給予特別注意。
生物降解性：無資料
非生物降解性：無資料
第十三部分 廢棄處置
廢棄物性質：危險廢物。
廢棄處置方法：通常採用以液體燒鹼吸收廢氣制備「次氯酸鈉」達到綜合利用；極少置的氣瓶內廢氣，可通人石灰乳或液鹼進行中和處理。
廢棄注意事項：無資料
第十四部分 運輸信息
中國危規編號：23002
UN編號：1017
IMDG頁碼：2116
包裝標志：有毒氣體
包裝類別：Ⅱ類包裝
包裝方法：氣瓶、移動式壓力容器（罐式集裝箱、罐式汽車、鐵路罐車）。
運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批誰。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配備表進行配裝。採用氣瓶運輸時必須戴好瓶上的安全帽。充裝量為500kg和1000kg的氣瓶裝運，只允許單層放置，並牢靠固定防止滾動，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。嚴禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學品等混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。
第十五部分 法規信息
法規信息：《危險化學品安全管理條例》（2002年1月26日國務院發布）《化學危險物品安全管理條例實施細則》（化勞發〔1992〕677號），《工作場所安全使用化學品規定》（〔1996〕勞動部發423號），《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發〔1999〕154號），《氣瓶安全監察規程》（質技監局鍋發〔2000〕250號）等法規，針對危險化學品安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690－92）將本品劃為第2.3類有毒氣體，《劇毒物品分級、分類與品名編號》（GA57－93）中，本品的液化或壓縮品被劃為第一類A級無機劇毒品。其他法規《氯氣安全規程》（GB11984－89），《液氯生產安全技術規定》（HGA005—83）；《液氯》（GB5138－85）；《化學品安全技術說明書編寫規定》（GB16483－2000）。
第十六部分 其它信息
參考文獻:1: 《危險化學品名錄》(2002年版)
2: 《常用危險化學品的分類及標志》(GB 13690-92)
3: 《化學品安全技術說明書編寫規定》(GB 16483-2000)