綁帶式口罩自動送料裝置

1. 買一次性口罩機需要注意什麼

內耳帶口罩機工作原理：

內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。

內耳帶口罩機參數：

機台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

電 壓：220V,1or 3 phase

產 能：40-50pcs/min

耗電量：6KW

氣 壓：6kg/cm2

頻 率：20KHZ

內耳帶口罩機特點：

1.機台實密，不佔空間。

2.全機台使用鋁合金，美觀堅固不生綉。

3.穩定性高，故障率低。

4.光電檢測，降低失誤率。

5.此機采機超聲波台灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

內耳帶口罩機工作流程：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

綁帶式口罩機
綁帶式口罩機一般採用超聲波焊接方式，於機台上設置輸送裝置，於輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。

綁帶式口罩機技術參數：

電壓：220V

頻率：20K 兩套超聲波系統

功率：3kw

產量：25-30片/每分鍾

機台尺寸：1900（L) X 730(W) X 1300(H) mm

機台重量：300KG

綁帶式口罩機特點:

1.機架採用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。

2. 全自動口罩機和半自動口罩機有什麼區別

全自動口罩機和半自動口罩機的區別在於：全自動平面口罩採用先進設計，回只需將生產原材料裝置答於送料架上，完成調制後，機台實現自動生產，完全實現全程自動化生產，設備採用超音波焊接方式，樣式美觀、衛生、環保。包括自動送原材料，自動輸送，切斷鼻樑條，口罩邊緣焊接，折疊、超音波熔合、成型、切斷等全製程自動化，完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產過程。

半自動口罩機採用一拖三集成方案（1台自動打片機+3台半自動焊耳帶機），口罩自動打片機主要由過料組、折疊組、上鼻樑組、熔接拉料組合出料組組成。整個機台從原材料入料到鼻線插入、封邊和裁切成品均為自動化作業。

3. 全自動彈力布耳帶口罩機工藝流程誰知道

全自動彈力布耳帶口罩機是用於生產無紡布耳帶式口罩生產線的全自動機器，採用超聲波技術，全程生產無需人工參與，全自動完成生產成品。

4. 想辦個一次性口罩廠！需要什麼設備

一次性抄內耳帶口罩生產線：口罩本體機（口罩打片機）+內耳帶口罩機；

一次性外耳帶口罩生產線：口罩本體機（口罩打片機）+外耳帶口罩機；

一次性綁帶式口罩生產線：口罩本體機（口罩打片機）+綁帶式口罩機；

(4)綁帶式口罩自動送料裝置擴展閱讀：

一次性口罩成型：

主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成平面口罩多層材料復合成型的機器。口罩本體機是用於自動化生產多層材質平面口罩成品之機台，可使用1~4層PP紡紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個機台從原材料入料到鼻線插入封邊裁切成品均為一條線自動化作業。

一次性口罩耳帶焊接：

是對口罩機所生產出來的口罩半成品進行耳帶上帶焊接的一個步驟，根據工藝的要求，分為內耳帶、外耳帶及綁帶式。

5. 開個口罩廠要什麼設備 這兩個是必須設備

1、開個口罩廠這兩個設備是必須要有的：口罩本體機（口罩打片機）+綁帶式口罩機。

2、一次性口罩成型：主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成平面口罩多層材料復合成型的機器。口罩本體機是用於自動化生產多層材質平面口罩成品之機台，可使用1~4層PP紡紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個機台從原材料入料到鼻線插入封邊裁切成品均為一條線自動化作業。

3、一次性口罩耳帶焊接：是對口罩機所生產出來的口罩半成品進行耳帶上帶焊接的一個步驟，根據工藝的要求，分為內耳帶、外耳帶及綁帶式。

6. 口罩機的各類口罩機信息

全自動杯型口罩機參數：

功率：5Kw
電 壓：220v
重量：500kg
外觀尺寸：3500 x 1500 x 1800mm
效 率：20-70/pcs
氣壓：5kg/c㎡
全自動杯型口罩機特點：
1、採用的先進伺服與恆溫控制系統通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完成，整套生產工藝全自動化作業。
2、設備只需再配置一台全自動杯型口罩鼻樑條耳帶焊接機,就可以生產出無數款市場緊銷的杯型口罩產品來。
3、產品製作精美、品質完全達到或超過國內外檢測標准。同時比之前市場口罩設備省料30%以上。從而真正意義上的實現了降低成本、提高效率。 全自動化生產口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全製程自動化完成，產量極高，每分鍾可生產1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產不同的口罩，產品有二層、三層，且產品質量穩定，操作方便，噪音低佔地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米適合於加工一次性口罩
n95杯型口罩機
熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。
切片:用於製作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料製作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調節，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特製鋼輪加工，不傷布類邊緣，無毛邊製造時不需預熱，並可連續操作
壓邊：將口罩內外層壓合
切邊：利用氣動沖壓將口罩多餘的邊切除.
呼吸閥焊接：焊介面罩呼吸閥
熔接面積：130mm
速 度：20-30個/分
機身一體式結構，採用安全調節刻度控制；計算機智能化控制，精確度可達千分之一秒；模具水平調節機身馬達自動上升，下降,底座水平調節.
耳帶點焊機:速度：8-12片/min 可用於平面、內耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體製作完成後，人工對耳帶進行焊接 超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。
工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出 折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用於折疊口罩本體生產的全自動機器，使用超聲波技術，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，並剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據所使用的原材料不同，所生產的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標准，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，完美契合亞洲人臉型，可適用於建築、礦業等高污染行業。
功能及特性：
1、可加工3M 9001、9002等折疊口罩本體，一次加工完成。
2、PLC自動控制，自動計數。
3、簡易調節裝置，換料方便。
4、模具採用抽取更換方式，可快速更換模具，生產不同型號口罩。 全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩製造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產出適用於高污染工業用的鴨嘴形口罩的機台。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機台的自動化程度極高，從入料到成品均為一條線自動化作業：原材料自動入料，獨立鼻線輸送系統，且可將鼻線自動包折於無紡布內，自動折邊以及成品裁切，並可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產的成品，外形美觀；該機台性能穩定，產量高，不良率低，易於操作。
鴨嘴形口罩機特點：
一、全自動送料系統
二、折疊成型系統
三、超聲波熱合系統
四、整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鍾最高可達60片，計數方便准確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。 超聲波口罩綁帶機採用超聲波焊接方式，於機台上設置輸送裝置，於輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。
超聲波口罩綁帶機特點:
1.機架採用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。
2.自動計數，可有效控制生產效率和生產進度。
3.變頻控制，可根據實際需要調節設備運行速度。
4.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本。
5.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控製成品長度。
6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。
7.此機采機超聲波台灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。
8.自動化超聲波熔接輪採用進口優質鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。 外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合於口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置於輸送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機台自動操作，本機產量較一般耳帶機高。
超聲波外耳帶口罩機參數：
機台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m
電壓：單相220V
產量：45-55pcs/min
氣壓：6kg/cm2
耗電：3KW
口罩本體尺寸必須固定
超聲波外耳帶口罩機特點：
1、機台實密，體積小，不佔空間；
2、PLC程式控制，穩定性高，故障率低；
3、全機台採用鋁合金結構，美觀堅固不生銹；
4、光電檢測，降低失誤率。
5、耳帶熔接強度可調。

7. 口罩本體機的相關技術參數，謝謝

全自動口罩打片機
型 號
HD-LHKZJ8100

11Kw
電 壓
220v

530kg
外觀尺寸
2500 x 650 x 1840mm

110-140pcs/min
氣 壓
6kg/c㎡

一次性用品及醫療用品

機器特點以及性能：

一、全自動送料系統

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷二、折疊成型系統

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

3.張緊輪設置，調節布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

4. 獨立鼻線輸送組，方便調整以及維護。1、鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確；2.不銹鋼夾具，可左右調節

二、折疊成型系統：

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

三、超聲波熱合系統

1、鈦合金模具

在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候，利瀚口罩機已經提供並且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對於鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優點顯而易見

A．韌性佳，適合長時間的發振；

B．熱/超聲波傳導性強，從而保證了產品的焊切效果美觀；

C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優於鋁合金。

2.進口超聲波換能器，20K國際頻率標准，輸出更加強勁而穩定；再加上兩組超聲波系統，有效保證產品的焊接質量。

3.PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品，提高生產速度

2.產品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

3.整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鍾最高可達160片，計數方便准確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

一、主要應用

口罩打片機生產出來的口罩本體成品，並非是最終的消費品，而只是半成品，需對其進行進一步的加工，才能滿足人們的日常需求，因而口罩本體機也只是相關口罩生產流程的一個起始環節而已；它多用於內耳帶口罩、外耳帶口罩以及綁帶式口罩的生產，比如綁帶式口罩的生產，就是將口罩本體成品放於機台輸送裝置上，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合、焊接後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。如綁帶口罩機生產流程如下： 口罩本體片送入 -- 綁帶焊接 -- 綁帶切斷。其餘口罩的生產，比如外耳帶、內耳帶口罩的生產流程與上大致相同。

產品名稱
全自動內耳帶點焊機
型號
HD-LHKZJ8200

功率
11Kw
電壓
380v

重量
530kg
外觀尺寸
1915*855*1780mm

效率
40-60pcs/min
氣壓
6kg/c㎡

驅動方式
伺服馬達及同步帶
電控方式
日本三菱

控制面板
人機界面（觸摸屏）
適用材料
滌綸耳帶

適用行業
一次性用品及醫療用品

產品配置及特點
1、本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台。

2、僅需一各操作員將口罩本體一片片置於輸入送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機台自動操作完成耳帶方向及款式可根據客戶要求來配備。

典型使用廠家
湖北萬里防護用品，浙江康立迪醫療用品，安娜防護用品

備注說明
「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機，是利瀚企業熟練掌握口罩生產工藝後,根據客戶要求,在國內率先研發成功且國外市場買點特別突出的全自動內耳帶點焊機,本機自動化程度高,本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機是從事口罩生產行業的必備設備。