A. 設計攪拌槳的基本參考是什麼
在觀察反應時發現反應後期液面根本不動，反應效果
很差，
收率僅有
60
多一點，
我提出將攪拌形式改成開
式渦輪，
速度提高到
125
轉，
收
率馬上提高到
75
（該
產品的總收率，不僅這一步，前面也是），成本降低
很大。所以我認為對於非均相反應，攪拌的影響是非
常大的，
不同的攪拌不同轉數，
甚至
能決定反應的成
敗！！！！
攪拌器的選擇與使用是個非常復雜的問題，目前國內
有關這方面的設計資料都
比較簡單，
大部分計算公司
都來自國外
50-70
年代，在應用中發現，理論與實際
的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計採用的是理
論與實踐相結合。現有攪拌
器的形式大致分飛槳式、
推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，出錨框、螺帶
往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都採用
槳式與推進式的混合型攪拌器，一
般情況下轉數在
30--300
轉范圍內，
攪拌槳線速度在
5
米
/
每秒以下為
宜，攪拌器的直徑一般選用
1/3
罐徑左右，建議安裝
擋板。從混合效果看，對於勻相液液混合，在攪拌功
率一定時是，盡量選擇大漿徑，低轉速。而對以非勻
相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況
下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下
電機功率達到
1.5
倍攪拌作業功率即可，過大隻會曾
加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度
很大，
用戶對於攪拌器的研究做注重混合的均勻程度，
而忽略了單位時間內電力的消耗及單元操
作時間，
因
為，往往工藝給出的操作時間遠遠大於攪拌混合所需
的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應
時間和攪拌作業時間差距很大。
在容器的設計中
往往
忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板後，可以顯著
增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產生湍流效
果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板後，攪
拌
功率明顯提高，但是單位作業時間也會顯著下降，
混合效果明顯提高，現在應用最廣泛的攪拌槳形式是
變截面攪拌槳並配合擋板使用。
攪拌器的選項要根據物料的特性和攪拌目的而定。對
於簡單的固液懸浮的物料，要求達到不沉低混合的目
的，
傳統選型法，
有選簡單的兩葉槳、
推進式槳和
3-4
葉的斜葉槳。這些槳不是循環量底，就是耗功率大。
經過更換高效節能的軸流槳。混合時間降低，所需功
率減少。
在
選攪拌之前，除了關注物料有幾相、體積、密度、
粘度、混合要求等等之外。還應該關注反應機理。有
的反應速度是由反應本身決定的，例如有的有機反應
本身就進
行的很慢，在這種條件下增強（或減弱）
攪拌效果對反應收率、反應時間的影響不大；而有的
反應，速度主要是由擴散控制的，反應本身進行的很
快，在這種情況下
增加攪拌效果則反應收率以及反
應時間都會有很好的改善。我見過改變攪拌效果後，
收率提高十幾個點的情況，也見過加強攪拌後幾乎對
反應沒什麼影響的情況。
有的時候攪拌太快也不是什麼好事，比如說在兩相分
層萃取過程中，攪拌的作用只要能保證兩相充分混合
即可。攪拌太快有可能產生乳化現象，有時會嚴重影
響正常操作以及收率。
在結晶過程中，攪拌太慢會影響傳熱傳質，太快可能
破快大的結晶使之變成難過濾難烘乾的細晶。選用何
種攪拌類型才能在保證軸向，徑向循環的前提下不破
壞結晶
過程，這是一個很難的問題。晶型不好很大
程度上影響過濾烘乾，也會很大程度上影響質量。我
發現某些結晶過程中，錨式、框式攪拌表現很差（當
然也可能是反應
本身，或析晶溶劑，或析晶溶劑濃
度以及配比等原因）。我想把攪拌形式改成推進式或
者螺帶式，
請各位朋友說一下，
在一般條件下：
2000L
不銹鋼反應釜，裝
料系數
0.7
，常規溶劑（如乙醇，
乙酸乙酯等），常規冷卻結晶過程，假如要採用推進
式攪拌槳，那麼轉速一般為多少？要是採用雙螺帶攪
拌漿，一般轉速為多
少？
1
、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液
或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、
結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。
2
、
計算攪拌作業功率：
即攪拌過程進行時需要的動力
參考公式：功率
=
功率准數
*
液體密度
*
轉數的
3
次方
*
漿徑的
5
次方。
功率准數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角
度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。
3
、選擇電機功率
:
考慮到效率後的計算值應大於或等
於
1.5
倍的攪拌作業功率即可。
4
、
有關最低臨街攪拌轉數的確定：
這個轉數是滿足攪
拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。
5
、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。
6
、
配用減速裝臵時還要考慮減速機的使用系數及減速
機的承載能力。
7
、對於細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
8
、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條
是先確定的。
9
、設計支座
10
、選用密封形式（填料或是機封）
在蒸餾過程中，
液體
逐漸減少，
固體結晶物逐漸增多，
這個過程是由高粘度的液液混合轉變正固液混合進而
演變成粉體混合，單一種類的攪拌器都無法適應這種
復雜的工況，
而且由於防
腐層是搪玻璃，
襯里的施工
工藝對攪拌器要求比較苛刻，另外，根據你的描述，
結晶物並非單一的顆粒狀，
而是蜂窩狀的整體，
因此，
攪拌器還要具有很強的剪切力
才行，
框式槳只適合高
粘度的液液混合，並不適用在這種工況。我的一建議
是，選用螺帶式攪拌器，加上變頻調速電機，蒸餾前
轉數高些，
隨著液體的減少，
結晶物
的增加，
可逐漸
降低轉數，
調速范圍可選在
60-10
轉
/
分之間，
電機功
率應在
5.5
千瓦左右，螺帶的材質直接選用鈦材或雙
相不銹鋼，
這樣不必進行防腐處
理，
這樣，
可以保證
螺帶截面為無圓角的矩形，有很強的剪切力，可以攪
碎粘接在一起的結晶
B. 攪拌器的構造有哪些
攪拌器（mixer）是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。攪拌器分為多種類型，一般常用的有渦輪式攪拌器、旋槳式攪拌器這兩種。
攪拌器選型步驟分析介紹
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
C. 鋰離子電池生產需哪些設備
鋰電池片式半自動卷繞機
HLTC-1865圓形鋰電池全自動套管機
SLEC-100/07-T鋰電池片式半自動卷繞機（圓形）
HLGP-120/07-0(POW鋰電池/超級電容卷式全自動刮片機
HLPC(A)-100/07-T(S)鋰電池片式全自動製片機（簡易型）
HLPC(A)-120/12-O(POW)
HLPC(A)-100/07-T(S)鋰電池片式全自動製片機（簡易型
HLWP-150/12-O(POW)鋰電池全自動卷繞機（動力方型）
HLGP-250/07-O（POW） 動力鋰電池卷式全自動刮片機
HFW-4260超級電容整形卷繞機
HLWC-120/065-0(POW)鋰電池全自動卷繞機
HLTC-18*64-1 圓形鋰電池套管機
SLEC-200/06-T
鋰電池片式半自動卷繞機
SLEC-200/06-T
鋰電池片式半自動卷繞機
HLWP-40/05-T（POL
）鋰電池聚合物片式全自動卷繞機
SLEP-1 鋰電池片式半自動卷繞機
HLWP-120/13-O（POL）
鋰電池聚合物卷式全自動卷繞機
SLEC-1 鋰電池片式半自動卷繞機
SLEP-60/14-T 鋰電池片式半自動卷繞機
HLSM-半自動貼膠機 3
HLWP-500-T 鋰電池片式全自動卷繞機
HLRP-1 半自動鉚極耳機
電能檢測系統
理化裝置
原子吸收儀
粒度儀
乾燥器
結晶器
空壓機
高溫結晶爐
低溫合成爐
智能化信息系統
D. 如何根據物料比重、粘度、容量設計攪拌器
作用：使物料受熱均勻
①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片
旋槳式攪拌器
外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸
向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液
體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸
也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增
加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。
渦輪式攪拌器(15張)
槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，
圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的
徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應
過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液
斜槳式攪拌器
流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為
0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體
錨式攪拌器
和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。
哦!
E. 攪拌裝置中攪拌器的類型有哪些
1、漿式攪拌器。槳式攪拌器的基本構造一般有漿葉、鍵、軸環、豎軸四部分構成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼製造，當被攪拌的介質對鋼材有腐蝕性時，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設計時槳葉不宜過長，一般取容器內徑的1/3-2/3。如反應釜內徑尺寸過大，可設計成兩個或多個槳葉當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。如果攪拌的物料過深時，可採用兩排或多排槳葉，主要適用於粘度小，流動性大，或纖維狀。結晶狀的溶解液。 2、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器是用豎直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形，其底部形狀和反應釜下封頭形狀相似， 錨式攪拌器的結構可以是用扁鋼或角鋼彎製成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯接起來，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可採用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。 3、推進式攪拌器。推進式攪拌器由於其葉片結構復雜，一般採用鑄造。對於鍛造的零件，要進行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進式攪拌器要做作靜平衡試驗，其數據可參考相應的標准。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可採用脹套聯接。第一個槳葉安裝在反應釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速循環時，應在反應釜內設計導流筒。設計時推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，一般採用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。 4、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤，圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯接套。渦輪攪拌器的主要優點攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪攪拌器速度較大，切線速度約3~8m/s，轉速范圍300~600r/min。因此比較適合於於乳濁液、懸浮液等。 5、特殊型式攪拌器可分為螺帶式和行星傳動的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著於釜壁的沉積物刮下來。行星傳動的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動帶動攪拌的物料體積，但是結構復雜。應用比較少。
F. 攪拌器，攪拌設備的型號應如何選擇
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
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G. 鋰電池漿料攪拌轉速由什麼決定
看用多大的攪拌罐進行攪拌，一般來講自轉線速度在2m/min以下，慢攪拌半小時就可以了
H. 鋰電池製造工藝流程
鋰電池製造工藝流程為：
1.電極漿料制備，主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散後，形成漿料。
2.塗布，將第一步制備的漿料以指定厚度均勻塗布到集流體(鋁箔或銅箔等)上，並烘乾溶劑。
3.極片沖切，將上一步製作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。
4.疊片，將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠後，形成極芯。
5.組裝軟包電池，將上一步生產的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，並完成頂封、側封等，形成未注液的軟包電池。
6.注液，將指定量的電解液注入軟包電芯內部。
鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質溶液的電池，因此這種電池也被稱為鋰金屬電池。與其他電池不同，鋰電池具有高充電密度、長壽命和高單位成本等特點。
I. 轉速120r/min,直徑1100mm，長度5000mm的電動攪拌機怎樣設計
1、確定需要使用的攪拌器型式（平葉、折葉、螺旋面葉），可以根據流體的流動狀態、攪拌目的、攪拌設備的容量、轉速等方面來選擇；
2、計算攪拌功率。對於推進式、渦輪式和槳式攪拌器來說，當液體粘度和雷諾准數在適當范圍時，可以選擇Rushton的0-Re圖進行相關計算，計算方法可以參考相關書籍；
3、根據計算出來的攪拌功率選擇合適的電機及其附件，包括減速機、聯軸器、機座、軸封裝置、底座等；
4、對攪拌器的強度進行必要校核，檢查是否滿足強度和剛度要求，同時計算攪拌軸的臨界轉速，檢查是否滿足使用要求；
5、進行最後的總體檢查。
J. 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些
具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。