『壹』 搖臂鑽主軸進給跳刀，一蹦一蹦的，鑽不進去
1.多數情況是鑽頭刃磨不佳，例如後角不夠，後刀面干涉；橫刃太長呈負前角；前刀面處理不好等等。可觀察一下拿下來鑽頭前端摩擦痕。
2.極少數可能是主軸進給機構故障。鎖緊機構松動等。
3.也有可能是工件硬度太高，鑽頭硬度不夠。機床主軸剛性不夠等。可用板銼在工件邊上拉一下試試。
『貳』 鑽床自動進給老是跳是那裡問題
出現這種現象的故障原因是搖臂鑽床自動進刀的結構系統內部損壞了，自動進刀有兩種結構，一種是內外齒相結合，一種是端面齒的結合，如果是內外齒結合的自動進刀結構說明進給的內外齒有損壞的齒，更換齒輪就可以了。如果是端面齒輪結構的，有可能是鎖緊內外齒的螺母松動了，只需要把手柄里的螺母相對應的緊幾圈就可以了。
『叄』 搖臂鑽床經常出現的三個故障及怎樣修理
故障一：搖臂鑽床主軸箱漏油
故障二：搖臂鑽床廠家只有一個檔
故障三：搖臂鑽床主軸不轉電機轉
故障一修理：首先：先把主軸箱上面的電機卸下來，然後把大箱上的螺絲，全部卸下來，大箱的頂部有2個螺絲孔，用螺絲頂起大箱蓋，把大箱蓋拿掉，用撬棍或者皮帶扒子把最前面的齒輪拆下來，下面漏出來一個軸承台，把那個軸承套拿下來，取出軸承，買一個40X60X10的密封圈換上，然後再把齒輪裝好，裝上大箱蓋，最後把電機裝好試試機床正常即可。
故障二修理：主軸箱的左邊有一個變速手柄，用內六角扳手卸下來螺絲，把變速手把拿下來，看是否撥叉損壞或脫檔，如損壞就換個新的，脫檔更好處理，把主軸箱內的三聯齒撥到中間位置，然後把撥叉裝到中間的齒輪上，抹上密封膠，裝上變速檔位就行了。
故障三修理：1、是電機齒輪脫落，拆下電機裝上即可。2、是電機齒輪和傳動齒輪嚴重磨損，這種情況就更換齒輪就行了。最後再告訴大家一個小竅門，在用搖臂鑽打大孔的時候，先打個小孔，然後再打大孔，這樣對搖臂鑽的使用抗力減少很多。
『肆』 搖臂鑽跳閘的問題
查一下接線螺絲是否發熱，是，緊一下螺絲
『伍』 搖臂鑽鑽工件快透時為什麼顫動
主要的原因是鑽頭的橫刃的軸向力造成的。當鑽頭還在鋼板里鑽孔時，鑽頭的鑽進速度是溫度的，而當鑽頭的尖漏出鋼板的底部時，軸向力突然消失了，這時，如果你還使的原先那麼大的力去往下鑽孔的話，鑽頭的鑽進速度就會一下了增加許多。軸向力的變化和你不能保證鑽頭與工件的絕對垂直...這樣就產生了顫動。建議你鎖緊鑽頭臂。
『陸』 沈陽中捷z3050搖臂鑽床用自動走刀打孔一上負荷，那個自動走刀就自動跳了，走刀就不自動了。
（自動走刀就自動跳了）是不是指主軸正反轉操縱桿左邊的小桿，你按下去一上負荷就自動跳了如果是這樣，你打開主軸箱面板看看是彈簧鬆了還是銷子斷
『柒』 搖臂鑽鑽頭打孔為什麼會跳
鑽頭沒裝正，或者鑽頭質量太差了。
鑽頭磨損了，可以用鑽頭研磨機修磨，我們公司使用的是東莞拓爾機械的鑽頭研磨機，修磨的效果非常好。
『捌』 搖臂鑽床常見故障都有哪些排除方法
搖臂鑽床作為模具企業常用的鑽孔設備，在加工沖壓模具時發揮著重要作用。今天為大家分享下搖臂鑽床常見故障原因分析以及排除方法、技巧與訣竅。
1、搖臂鑽床主軸變速箱摩擦離合器失效的故障原因及排除方法與技巧
摩擦離合器失效的故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）摩擦片磨損後厚度減薄，片間接觸不良，軸向壓緊環推緊後仍無法傳遞扭轉力矩。可採用摩擦片噴砂或更換厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操縱撥叉腳磨損間隙增大，使軸向壓緊環的移動距離減步，失去對摩擦片的壓緊作用。應更換撥叉，或在舊的撥叉腳兩平面處銅焊後修平。
（3）南於潤滑不良、斷油，造成摩擦片咬合燒傷。應檢查潤滑油路，保持油路暢通，更換燒損的摩擦片，或將燒傷的摩擦片經噴砂修復後繼續使用。
（4）摩擦片裝配順序不對，造成空轉時摩擦片不能脫開而引起發熱。由於摩擦片內槽不一，因此裝配時要檢查空轉時摩擦片能否相互脫開。
（5）撥叉錐銷脫開。應重新鉸孔裝緊。
2、搖臂鑽床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）搖臂導軌面的直線度誤差太大。應修刮平導軌，直線度誤差在（1000：0.02）mm以內。
（2）搖臂上導軌面的彈簧鋼條承壓變形。可更換新的彈簧鋼條；或在大修時在上導軌面改用鑲淬硬鋼導軌面板，可分三段拼接而成，並保證接縫處平直光滑。
（3）主軸箱承壓導軌滾動軸承損壞。應更換新軸承。
（4）左右偏心調節滾輪不處於同一水平面上，使主軸箱單面受力或主軸箱整體重心向後偏移，造成主軸箱下燕尾導軌面配合過緊。應調整滾輪，用塞尺檢查左右間隙在0.01mm內並保持一致，或將平衡配重支架縮短，使配重的重心向搖臂移近，改變主軸箱重心位置。
（5）主軸箱背面的平面墊鐵磨損，造成滑動面配合間隙過大，使主軸箱上端前傾。應松開緊回螺釘，調節偏心軸，保持主軸箱水平位置，擰緊緊固螺釘，防止偏心軸轉動。
（6）主軸箱齒輪與導軌齒條之間有毛刺及碰傷現象。應清除臟物，修整毛刺或碰傷處。
3、搖臂鑽床主軸在主鈾箱內上下快速移動時松緊不勻的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）主軸花鍵局部彎曲或拉毛。重新矯正彎曲部分花鍵，修正拉毛部分。
（2）主軸套筒變形。應修整套筒更換套筒導向套。
（3）主軸套筒配重失調。應適當增減主軸套筒配重的重量，使主軸在全部行程范圍內任何位置都處於平衡狀態。
（4）套筒齒條與齒輪拉毛研傷。應修整套筒齒條和傳動齒輪。
（5）主軸箱體與主軸箱蓋中心偏移。中心後擰緊螺釘重新鉸孔定位，應移動箱蓋，校準兩孔。
4、搖臂鑽床自動進給手柄推入後出現拉不出來的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）操縱手柄齒輪與內齒輪嚙合時有頂齒現象和研傷，嚙合後由於切削力作用使嚙合的內、外齒產生較大摩擦力。應將內外齒輪倒角處修網滑，並把研傷部位修光。
（2）進給手柄定位轉動軸彎曲，造成手柄回轉失靈。應更換定位轉動軸。
5、搖臂鑽床定程切削精度不準的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）主軸軸向間隙太大。應調整主軸上的背母，消除軸向間隙。
（2）切削定程裝置的滾輪撥叉機構損壞和離合器調整不當。檢查修復損壞零件，調整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應立即脫開。
6、搖臂鑽床搖臂升降時有沖擊現象或嘯叫聲的故障原因及排除方法
故障原因及排除方法與技巧如下：
（1）搖臂孔和立柱有研傷、變形等缺陷，表面粗糙度太大。應修復搖臂孔，研傷嚴重的可用錫鋁合金補焊或鏜孔鑲套修復，並拋光外立柱表面。
（2）搖臂孔與立柱外圓表面配合過緊。搖臂上升時，由於滑動面摩擦阻力過大，引起升降絲杠頂端軸承向上位移；下降時整個搖臂由於自重下沉，恢復到原有間隙而造成搖臂下降時的突然沖擊現象。相反，如果搖臂孔與立柱外圓配合過松，也同樣會引起升降時的振動。先將搖臂鎖緊，重新調整夾緊螺釘並用塞尺檢查，搖臂松開後測量間隙保持在0.08-0.10mm，再將螺釘擰緊。
（3）升降絲杠與螺母配合間隙過大，並有嘯叫聲。應修復或更換升降螺母。
（4）升降絲杠上部的鋼球過載保護離合器的彈簧疲勞和損壞。應更換離合器彈簧，調整螺母保證彈簧壓力適當，防止鋼球打滑。
（5）絲杠副、立柱缺少潤滑油或絲杠螺母型面接觸不良。每次升降前必須擦凈絲杠及立柱，加潤滑油，並要求絲杠副型面接觸面積不少於70%。
7、搖臂鑽床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法
產生超差的原因及消除方法與技巧如下：
（1）主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大。應修整套筒，更換導向軸套。
（2）主軸軸向竄動太大。應調整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在0.01mm之內。
（3）主軸錐孔與鑽頭錐柄配合不好。應用鑄鐵莫氏錐棒研磨錐孔，保證與標准檢驗心棒的接觸面積不少於70%。
（4）工件裝夾過緊或夾緊部位不當，造成工件變形。應合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。
（5）夾緊部位重復精度差及夾緊不牢固。應重新調整夾緊部件，保證重復定位精度和夾緊牢固。
（6）主軸錐孔內有毛刺或研傷，造成鑽頭傾斜。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研傷部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小於0.02mm。
（7）鑽頭主切削刃長短不一。應重新正確刃磨鑽頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。