『壹』 旋風除塵器和布袋除塵器有哪些區別
旋風除塵器與布袋除塵器都是氣流烘乾機設備、乾燥設備系統中重要的組成部分，主要用來對高粉塵廢氣進行粉塵回收和捕集。
旋風除塵器也叫旋風分離器廣泛應用在對流乾燥、烘乾係統中，是從氣體中收集產品的主要除塵設備。旋風分離器結構簡單，製造方便，只要設計合理，製造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，並且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產運行中，往往由於製造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從乾燥尾氣中分離粉狀產品的最後一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最後一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
『貳』 袋式過濾器比旋風分離器除塵效率高嗎兩個能比較嗎
您好河北新恆展環保為您解答。
總體兩種都是除塵器，後者是靠重力除塵前者是靠布袋過濾除塵，下面簡單介紹一下兩種除塵器：
①旋風除塵器是含塵氣體沿切線方向進入除塵器，由於離心作用將塵粒從氣體中分離出來，從而達到煙氣除塵的目的。旋風除塵器的結構簡單，內部沒有配件，所以製造比較容易造價運行費用比較低。它主要適用於處理大於10μm的粉塵顆粒，除塵效率可以達到80％～90％。對於要求不高的場所全靠旋風除塵器，對於較高的場所，常作為多級除塵器的一級預除塵使用。
②袋式除塵器技術是指利用纖維性濾袋補集粉塵的除塵技術，袋式除塵器的突出特點就是除塵效率高，屬於高效除塵，除塵效率一般在大於99.5%，而且運行穩定，不受風量波動影響，採用不同類型的濾袋可以適應高溫，強腐蝕，高濃度等不同工況環境。
可以說布袋除塵器比旋風除塵器除塵效率高，但是在應用方面各有利弊。
希望對您有所幫助。
『叄』 袋式除塵器除塵效率怎麼樣檢測的詳細寫下。
除塵器的除塵效率計算
除塵器效率是評價除塵器性能的重要指標之一。它是指除塵器從氣流中兵捕集粉塵的能力，常用除塵器全效率、分級效率和穿透率表示。
1．全效率計算
（1）質量演算法
含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分數稱為除塵器全效率，以η表示。如圖5-2-1所示，全效率η的定義式為：
（5-2-1）
式中
G1——進入除塵器的粉塵量，g/s；
G2——從除塵器排風口排出的粉塵量，g/s；
G3——除塵器所捕集的粉塵量，g/s。
（2）濃度演算法
如果除塵器結構嚴密，沒有漏風，除塵器入口風量與排氣口風量相等，均為L，則式（5-2-1）可改寫為:
（5-2-2）
式中
L——除塵器處理的空氣量，m3/s；
y1——除塵器進口的空氣含塵濃度，g/m3；
y2——除塵器出口的空氣含塵濃度，g/m3。
公式（5-2-1）要通過稱重求得全效率，稱為質量法，用這種方法測出的結果比較准確，主要用於實驗室。在現場測定除塵器效率 時，通常先同時測出除塵器前後的空氣含塵濃度，再按公式
圖5-2-1 除塵器粉塵量之間的關系
（5-2-2）求得全效率，這種方法稱為濃度法。含塵空氣管道內的濃度分布既不均勻又不穩定，要測得准確的結果是比較困難的。
（3）多台除塵器串聯總效率
在除塵系統中為提高除塵效率常把兩個除塵器串聯使用（如圖5-2-2所示），兩個除塵器串聯時的總除塵效率為：
（5-2-3）
式中
η0——除塵系統的除塵總效率；
η1——第一級除塵器效率；
η2——第二級除塵器效率。
應當注意，兩個型號相同的除塵器串聯運行時，由於它們處理粉塵的粒徑不同，η1和η2是不相同的。
n個除塵器串聯時其總效率為
（5-2-4）
圖5-2-2 兩級除塵器除塵系統
2．穿透率
有時兩台除塵器的全效率分別為99%或99.5%，兩者非常接近，似乎兩者的降塵效果差別不大。但是從大氣污染的角度去分析，兩者的差別是很大的，前者排入大氣的粉塵量要比後者高出一倍。因此，對於高效除塵器，除了用除塵器效率外，還用穿透率P表示除塵器的性能。其計算式為：
（5-2-5）
3．除塵器的分級效率
除塵器全效率的大小與處理粉塵的粒徑有很大關系，例如有的旋風除塵器處理40ηm以上的粉塵時，效率接近100%，處理5ηm以下的粉塵時，效率會下降到40%左右。因此，只給出除塵器的全效率對工程設計是沒有意義的，必須同時說明試驗粉塵的真密度和粒徑分布或該除塵器的應用場合。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器效率，這種效率稱為分級效率。
如果除塵器進口處粉塵的粒徑分布為f1(dc) 、空氣含塵濃度為y1，那末進入除塵器的粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除塵器出口處， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除塵器出口處理粉塵的粒徑分布。
對粒徑在dc±1/2△dc范圍內的粉塵，除塵器的分級效率為
如果L1=L2 ，則
（5-2-6）
如果除塵器捕集下的粉塵的粒徑分布為 f3(dc)，除塵器所捕集的粒徑在 dc±1/2△dc范圍內的粉塵量為
當 L1=L2時，上式可簡化為
分級效率
研究表明，大多數除塵器的分級效率可用下列經驗公式表示：
（5-2-8）
式中
a、m——特定的常數。
4．分級效率與全效率的關系
（5-2-9）
式中
η——除塵器全效率；
dФ1(dc)——在除塵器進口處，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數；
dФ3(dc)——在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內的粉塵所佔的質量百分數。
『肆』 .旋風脈沖袋式除塵器特點
旋風脈沖袋式除塵器特點
旋風除塵器和脈沖袋式除塵器是兩個產品，你是說的圓脈沖除塵器嗎
旋風除塵器特點：優點是，受煙氣溫度影響不大，不受氣體特性的影響，各工況適應性好， 缺點是，除塵效率不高，磨損大，
脈沖袋式除塵器特點：具有很高的除塵效率。經過袋式除塵器過濾後的煙氣含塵質量濃度一般都低於每立方米50毫克，同時還能有效去除煙氣中的微細粉塵。隨著粉塵排放指標的提高，袋式除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來，受到業內企業的青睞。
『伍』 除塵裝置及其原理 環境化學
除塵裝置有很多種：
生物納膜抑塵技術是在粉塵產生的源頭加入生物納膜，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，具有原子能級的特殊結構，且活性極高，遇見其他分子時能很快結合，可有效聚合包括吸入性粉塵在內的工業及建築粉塵，使粉塵聚合顆粒具有穩定化的表面與界面效應，從而實現粉塵的快速沉降，抑制整個生產線的粉塵產生。
雲霧抑塵技術、噴霧除塵是最有效的除塵方式之一。噴霧除塵裝置會產生水霧，水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。體積太大的水霧顆粒排擠了含塵的空氣，受擾流影響，不易與粉塵顆粒產生碰撞，和粉塵微細顆粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水霧顆粒容易蒸發，也無法捕捉粉塵。體積相同或相近的水霧顆粒和粉塵顆粒碰撞的概率高，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的。雲霧抑塵技術配套設備能夠連續或間斷地自動噴灑雲狀離子雲霧，有效噴射距離遠，抗風能力強，形成一道捕捉、團聚粉塵的高效能雲霧防塵牆，霧滴微細，耗水量很低，不影響後續工藝和成品的外觀、質量，也延長了生產設備的使用壽命。
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附著粉塵顆粒的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵，可以高效地處理各種材料和尺寸的粉塵，包括微米級的細微顆粒物。採用獨特的葉輪設計能夠產生更高的壓降和空氣流速，從而提供更高的除塵效率。排風扇的設計也經過了充分估算，確保滿足系統升級和提供更高壓降的需求。濕式收塵技術的配套設備能提供人工清除、自動清淤、連續排污3種淤泥輸出方式，獨特設計的擋板可以去除殘留在空氣中的水滴，而且通過改變擋板高度，可以靈活調整除塵效率。在使用過程中，能夠根據粉塵顆粒尺寸來確定所需最小壓降及適合的功率，實現高效除塵和低成本的最優化組合。
袋式除塵器除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋錶面後又隨氣流附集到相鄰濾袋錶面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。當然通過技術創新，也有採用負極板集塵的方式。以往常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物，也有可以用於家居的除塵滅菌產品。
旋風除塵設備是利用氣體加速旋轉而產生離心力，旋轉的固體粉塵從氣體中分離出來的原理進行除塵的設備。 用 途:適用於各種工業鍋爐，機械加工，冶金建材，鑄造，礦山，水泥，採掘的粉塵粗、中級凈化。
濕式除塵器的類型，從不同角度有不同的分類：按結構型式可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；按能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。 用 途:適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
我們工業上用靜電除塵和袋式除塵器比較多。
『陸』 旋風除塵與布袋除塵如何組合使用
非常贊同樓上各位的意見！旋風分離器雖然具有結構簡單、處理能力大的優點，但是也具有處理精度低的缺點。因此，先讓含塵氣體在此除去大部分粉塵後，再進入布袋除塵器進行徹底處理。不過，布袋除塵器也具有一個缺點：空氣潮濕時易結垢。針對這個情況，建議布袋除塵器多設兩組，倒換使用，以保證最終除塵效果。
『柒』 旋風除塵器、文丘里除塵器、袋式除塵器和靜電除塵器等等之間的優缺點
袋式除塵器有以下優點：
（1）除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大於0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。
（2）性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種乾式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。
（4）使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設於室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。
（5）結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。
但是袋式除塵器也存在一些缺點。
（1）承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，必須採取措施降低煙氣的溫度。
（2）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須採取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。
（3）某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。
2
電除塵器的主要優點如下
：
1)除塵效率高，對小至0．1
m的粉塵仍有較高的效率
2)可以處理大風量
隨著工業的發展
．應用於生產的大型設備日
益增多．所要求處理的煙氣量也大為增加。如
500t平爐的煙氣量近5×
105m3／h以上．6xl05kW
汽輪發電機所配鍋爐的煙氣量在
30xlO5m3／h
以上，如果採用袋式除塵器．需要
3萬多條濾袋
f按袋徑
120ram、高
2．Om、過濾風速2．5rdmin計算)。而用電除塵器．選用斷面為240m~的
4
台就完全能夠滿足要求
3)阻力低(僅
150～30Opa)，耗電少
，運行費用低。
4)能處理高溫煙氣。一般情況下電除塵器可在
350～4o0℃下工作。
目前為滿足高溫高壓下煤氣進入透平發電及其他一些工業的需要．高
溫高壓電除塵器工作溫度可達
1200K(~作壓力
11xlO5Pa)
5)電除塵器的操作控制的自動化程度高
（2）
電除塵器的缺點如下
：
1)一次投資高
，鋼材消耗量較大。
2)電除塵器通常要求較高的製造安裝精度，否則不能保證其正常
高效運行。
3)電除塵器由於電場風速較低而佔地面積較大
4)電除塵器對所處理的粉塵比電阻有一定的要求
通常認為最適宜的范圍是
104～5x1010~·cm。在此范
圍以外，採用電除塵器就要有相應的措施，才能保證必需的除塵性能。
『捌』 簡述袋式除塵器的工作過程，並分析為什麼新鮮濾料除塵效率低
袋式除塵器工作原理： 布袋除塵器是基於過濾原理的過濾式除塵設備， 利用有機纖維或無機 纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程： 含塵氣體由進氣口進入中部箱體， 從濾袋外進入布袋內， 粉塵被阻擋在濾袋外的 表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，最後由排氣管排出。
『玖』 旋風脈沖袋式除塵器特點
旋風脈沖袋式除塵器是旋風分離和袋過濾雙重作用的組合式固氣分離裝置。它根據木材加工與人造板等企業中各類碎料的特性，綜合兩類分離性能的優點，科學的集離心分離和機械過濾為一體，屬當今國內領先的除塵設備。
技術特點：
1.能處理高濃度的混合氣流。
2.與常規的二級除塵系統相比，具有結構合理、佔地面積小、減少系統的總阻力、能耗低、投資少
3.高效的清灰方式和經濟的清灰參數，充分體現了除塵器的高效和節能的優化設計
4.視粉塵的特性而特選的濾袋。
5.除塵器內無運轉部件，維護方便。
『拾』 重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器它們分別的原理，優缺點總結
這就需要除塵器廠家才能給出不同的特點優缺點總結。