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厭氧發酵實驗模擬裝置

發布時間:2022-09-23 10:32:14

Ⅰ 如圖為酵母菌無氧呼吸實驗裝置圖,請據圖回答:(1)本實驗主要驗證______.(2)盛有清水的試管在此發酵

(1)分析實驗裝置可知,該實驗的目的是驗證酵母菌無氧呼吸可以產生二氧化碳.
(2)為避免盛溶液A的試管中的O2進入圓底燒瓶,特設盛清水的試管過濾.
(3)二氧化碳能使澄清的石灰水變渾濁,因此溶液A一般用二氧化碳溶液;由於無氧呼吸過程產生二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度很小,因此成有清水的試管會冒出氣泡,盛有石灰水的A溶液會變渾濁.
(4)隨著時間推移,葡萄糖逐漸被消耗盡,因此盛清水的試管冒出氣泡的現象最終消失;由於酵母菌無氧呼吸產物是二氧化碳和酒精,因此此時燒瓶中的溶液是酒精溶液.
(5)為了排出葡萄糖溶液裡面的氧氣,為酵母菌無氧呼吸製造無氧環境.葡萄糖溶液在用前要煮沸,為了避免酵母菌因高溫而失去活性,為酵母菌提供發揮最高活性而需要的適宜溫度,煮沸後的葡萄糖溶液要進行冷卻.
(6)乳酸菌無氧呼吸的產物是乳酸,沒有二氧化碳的產生,因此如用乳酸菌代替酵母菌,溶液A不會變渾濁;乳酸菌無氧呼吸的反應式為C6H12O6

Ⅱ 怎樣培養厭氧菌每次處理樣品量不大時用什麼裝置好介紹下

培養厭氧菌的方式有多種,我們實驗室使用的是廣州雷得生物技術有限公司的密閉性厭氧培養罐,還有該公司提供的厭氧產氣劑。樣品量不大時就可以採用密閉型的厭氧培養罐。廣州雷得生物技術有限公司在國內最早系統經營厭氧培養裝置和耗材 ,可以提供各種厭氧罐(型號有抽氣型和密閉型,也稱厭氧培養罐,1.5升、2.5升、3.5升、5升、7升、10升等各種規格、厭氧產氣劑、指示劑、真空泵、簡易厭氧培養裝置、萊佳(LabJar)厭氧培養裝置、智能厭氧培養裝置(艾諾AnaeroLab智能培養系統、厭氧工作站)、厭氧操作箱、厭氧操作系統、惰性氣體、減壓閥、氣體管道安裝等,為客戶提供全面的、滿意的解決方案。

Ⅲ 實驗室中如何去馴化厭氧活性污泥

可以從污水廠找一些污泥,放在你的反應器里,然後介入你需要處理的廢水馴化。注意要密封、有攪拌,產生的氣體能從三相分離器中排出。

Ⅳ 實驗室怎樣模擬白酒固態發酵

如果只模擬發酵環境用個玻璃瓶就可以,最好越大越好。工藝和白酒一樣:蒸煮、冷卻、加曲、入窖(瓶)控溫(白酒在入窖後不控溫,但是如果你是小樣發酵需要控溫,溫度不能低於20度,高溫時不控制)。
如果你還要弄口感風味的研究,建議你還是去工廠協調找個窖池做

Ⅳ 什麼是厭氧發酵

厭氧發酵工藝分析

發布時間:2002-08-21

一、沼氣池(厭氧消化器)採用技術分析和評價
在我國已建成的沼氣工程中,所採用的厭氧消化工藝,主要有以下四類,即塞流式消化器,升流式固體反應器,升流式厭氧污泥床和污泥床濾器。

1�塞流式反應器(Plug Flow Reactor,簡稱PFR)
塞流式反應器也稱推流式反應器,是一種長方形的非完全混合式反應器。高濃度懸浮固體發酵原料從一端進入,從另一端排出。
優點:1不需要攪拌,池形結構簡單,能耗低;2適用於高SS廢水的處理,尤其適用於牛糞的厭氧消化,用於農場有較好的經濟效益;3運行方便,故障少,穩定性高。
缺點:1固體物容易沉澱於池底,影響反應器的有效體積,使HRT和SRT降低,效率較低;2需要固體和微生物的迴流作為接種物;3因該反應器面積/體積比較大,反應器內難以保持一致的溫度;4易產生厚的結殼。
北京市大興區留民營的雞糞高溫沼氣工程採用了該反應器。實踐表明,該反應器耐粗放管理,採用高溫(55℃)發酵,產氣率較高,並且可以殺滅有害生物。但因雞糞沉渣較多,易生成沉澱而影響反應器的效率。

2�升流式固體反應器(Upflow Solids Reactor,簡稱USR)
升流式固體反應器是一種結構簡單、適用於高懸浮固體原料的反應器。原料從底部進入消化器內,與消化器里的活性污泥接觸,使原料得到快速消化。未消化的生物質固體顆粒和沼氣發酵微生物靠自然沉降滯留於消化器內,上清液從消化器上部溢出,這樣可以得到比水力滯留期高得多的固體滯留期(SRT)和微生物滯留期(MRT),從而提高了固體有機物的分解率和消化器的效率。
首都師范大學利用USR進行了雞糞沼氣發酵研究,其進料濃度為TS=5%~6%,COD=42~55g/l,懸浮固體為45~55g/l,在35℃條件下,USR的負荷可達10kgCOD/m3·d,產氣率4�88m3/m3·d,CH4含量60%左右,COD去除率85%左右,SS去除率為66�16%。據計算當HRT為5天時SRT為25天。
留民營雞糞污水中溫沼氣發酵工程、房山區琉璃河豬糞廢水沼氣發酵工程、房山區南韓繼和平谷縣南獨樂河豬糞廢水沼氣工程的厭氧消化器均採用USR工藝,運行穩定,效果較好。

3�升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,簡稱UASB)
UASB是由Lettinga等於1974~1978年研究成功的一項新工藝,是世界上發展最快的消化器。由於該消化器結構簡單,運行費用低,處理效率高而引起人們的普遍興趣。該消化器適用於處理可溶性廢水,要求較低的懸浮固體含量。北京環境科學院於1983年首先開展了利用UASB處理丙酮丁醇生產廢水的工藝研究,至今我國已對COD為300~500mg/l的生活污水,1000~2000mg/l啤酒廢水,3000~5000mg/l的屠宰廢水,8000~10000mg/l的豆製品廢水及30000~40000mg/l的酒醪濾液等進行了研究工作,並且多數已投產應用。該工藝將污泥的沉降與迴流置於一個裝置內,降低了造價。
該工藝的優點為:1除三相分離器外,消化器結構簡單,沒有攪拌裝置及供微生物附著的填料;2長的SRT和MRT使其達到了很高的負荷率;3顆粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的環境條件,增加了工藝的穩定性;4出水的懸浮固體含量低。
缺點:1需要安裝三相分離器;2進水中只能含有低濃度的懸浮固體;3需要有效的布水器使其進料能均勻分布於消化器的底部;4當沖擊負荷或進料中懸浮固體含量升高,以及遇到過量有毒物質時,會引起污泥流失,要求較高的管理水平。
UASB是近年來在沼氣發酵工程中應用最多的工藝,多用於工業廢水和生活污水的厭氧消化。經過固液分離後的畜禽糞便污水也可以採用UASB進行厭氧消化處理。UASB工藝在工廠廢水處理中已得到廣泛應用。北京啤酒廠採用UASB工藝的厭氧消化工程已被國家環保局定為重點推廣項目。

4�污泥床濾器(UBF)
它是將UASB和厭氧濾器結合為一體的厭氧消化器。其下部為污泥床,上部設置纖維填料。由於附著於纖維填料上的生物膜補充了污泥床上部微生物的不足,所以效益較高。但每立方米填料價值300~500元,使工程造價上升。
順義肉聯廠的屠宰廢水處理採用UBF工藝。它對低濃度低懸浮固體污水的厭氧消化效果較好。用於高濃度高懸浮固體廢水處理易產生堵塞。

二、沼氣發酵工程工藝流程分析
厭氧消化器(即沼氣池)是沼氣工程的主體,要使畜禽糞便處理實現資源化、減量化、無害化、生態化的目標,並使沼氣工程穩定運行,還必須有一系列輔助項目與沼氣池配套。由於這一系統工程已遠遠超出了生產沼氣的唯一目的,因此稱該系統工程為能源環境工程,簡稱「能環工程」。
一個完整的能環工程,應當包括以下主要內容:一是糞便污水的前處理,二是厭氧消化器,三是沼氣的凈化、儲存和利用,四是利用沼渣和沼液生產固體或液體有機肥料及生物活性肥料,五是多餘污水的達標排放處理。
由於養殖場所處地區不同,對能環工程具體內容的要求也有所不同。基本上可分為兩種模式,一種為「能源生態模式」,一種為「能源環保模式」。
所謂能源生態模式適合於一些周邊有適當的農田、魚塘或水生植物塘的畜禽場,它是以生態農業的觀點統一籌劃系統安排,使周邊的農田、魚塘或水生植物塘完全消納經厭氧消化處理後的廢水。在一個生態園區內沼氣池起著生態系統中「分解者」的作用。畜禽糞便廢水在經厭氧消化處理和沉澱或固液分離後,沼渣用來生產有機肥料,沼液則排灌到農田、魚塘或水生植物塘,使糞便得到能源、肥料等多層次的資源化利用,生態農業得以持續發展,並最終達到園區內糞污的「零排放」。這種模式遵循了生態農業原則,具有良好的經濟效益和環境效益。留民營、南獨樂河果園沼氣工程均採用此模式,其必備的先決條件是養殖業和種植業的合理配置。
所謂能源環保模式主要是針對一些周邊既無一定規模的農田,又無閑暇空地可供建造魚塘和水生植物塘的畜禽養殖場,因此該畜禽場在建設「能環工程」時,其末端的出水必需達到規定的相應環保標准要求。畜禽廢水在經厭氧消化處理和沉澱後,必需再經過適當的好氧處理和物化處理等。這種模式多用於大、中城市的近郊區,最終出水水質較好,但工程造價和運行費用均較高。順義肉聯廠採用此模式。

Ⅵ 厭氧發酵設備與通風發酵設備在結構上有何區別

1、通氣發酵設備:要求通氣流量較大,攪拌轉速較高,罐內有檔板、上中下層通氣管道、氧氣通氣管道等結構,以僅可能的增加培養過程中的溶氧。
厭氧發酵設備:不能有溶氧,所以不需要高速的攪拌,不用大量通氣,或通氣為氮氣等,發酵罐內也不需要檔板等增加溶氧的結構。
2、通氣發酵設備優點:適用性強,保證氧氣的供應,通入的是無菌的氧氣,減少雜菌的污染。缺點:成本較高。
3、厭氧發酵設備的優點:無攪拌裝置,藉助培養液的密度差完成液體的循環節能和降低了設備成本。缺點:不適合黏度較大或者含有大量固體的培養液中應用。

Ⅶ 常規型厭氧消化器有哪些類型

常規型厭氧消化器也稱為第一代消化器,這類消化器的特徵為水力滯留時間、固體滯留時間以及微生物滯留期相等,即將液體、固體和微生物混合在一起,在出料時同時被淘汰,消化器內沒有足夠的微生物,並且固體物質由於滯留時間較短而得不到充分消化,因而效率較低。常規型厭氧消化器包括各種各樣的常規消化器、完全混合式消化器以及塞流式消化器等。

(1)常規消化器

常規消化器也稱常規沼氣池,是一種結構簡單、應用廣泛的厭氧發酵裝置,圖8-6為常規消化器示意圖。該消化器內無攪拌裝置,原料在反應器內呈自然沉澱狀態,一般分為四層,從上到下依次為浮渣層、上清液層、活性層和沉渣層,其中厭氧消化活動旺盛的場所只限於活性層內,因而效率較低。一般多在常溫下運行。

圖8-8 塞流式消化器示意圖

塞流式消化器在我國已有多種應用,最早用於酒精費醪的厭氧消化,並推廣至全國各地。塞流式消化器用於牛糞厭氧消化效果較好,由於牛糞質輕、濃度高,長草多,本身含有較多產甲烷菌,不易酸化,所以,用塞流式消化器處理牛糞較為適宜。該消化器要求進料粗放,不用去長草,不用泵或管道輸送,使用絞龍或斗車直接將牛糞投入池內。實踐表明,該消化器不適用於雞糞的發酵處理,因雞糞沉渣多,易生成沉澱而大量形成死區,嚴重影響消化器效率。

Ⅷ 什麼是全混式厭氧反應器(CSTR)

全混式厭氧反應器是在常規消化器內安裝了攪拌裝置,使發酵原料和微生物處於完全混合狀態,與常規消化器相比,活性區遍布整個反應器,其效率比常規消化器有明顯提高,故名高速消化器,內部結構圖和現場圖見下圖。

該消化器採用連續恆溫、連續投料或半連續投料運行,適用於高濃度及含有大量懸浮固體原料的處理。在該消化器內,新進入的原料由於攪拌作用很快與發酵其內的全部發酵液混合,使發酵底物濃度始終保持相對較低狀態,而其排出的料液又與發酵液的底物濃度相等,並且在出料時微生物也一起排出,所以,出料濃度一般較高。該消化器是典型的HRT(水力滯留期)、SRT和MRT完全相等的消化器,為了使生長緩慢的產甲烷菌的增殖和沖出的速度保持平衡,所以要求HRT較長,一般要10~15天或更長的時間。

全混式厭氧反應器示意圖

全混式厭氧反應器優點:①該工藝可以進入高懸浮固體含量的原料;②消化器內物料均勻分布,避免了分層狀態,增加底物和微生物接觸的機會;③消化器內溫度分布均勻;④進入消化器內的任何一點抑制物質,能夠迅速分散保持最低的濃度水平;⑤避免了浮渣結殼、堵塞、氣體逸出不暢和溝流現象。

全混式厭氧反應器缺點:①由於該消化器無法做到SRT和MRT在大於HRT的情況下運行,因此消化器體積較大;②要有足夠的攪拌,所以能量消化較高;③生產用大型消化器難以做到完全混合;④底物流出該系統時未完全消化,微生物隨出料而流失。

Ⅸ 初中生物發酵現象演示實驗用到哪些實驗材料和葯品

一、 實驗原理:酵母菌喜歡偏酸性且富含糖的環境中生長,酵母菌是兼性厭氧菌,在有氧和無氧的環境中酵母菌把糖分解成酒精和二氧化碳,在悠揚的情況下酵母菌生長繁殖速度快,把糖分解成二氧化碳和水。
二、 材料用具:
1、實驗用具:玻璃瓶一個,小氣球一個,玻璃三通管一個,6厘米長的膠管一段,玻璃管一個,溫度計一支,試管一個,滴管一 個,夾子一個,水槽一個,比色板一個,粘膠帶一個。2、實驗材料:白糖100克,1小包乾酵母(約30克),澄清石灰水,檢測酒精的試劑——橙色的重鉻酸鉀溶液。
3、實驗裝置的組裝:空玻璃瓶一個,洗凈後用錐子在塑料蓋子上扎一個孔,用火預熱三通玻璃管口後,迅速將玻璃管從孔中插入(約0.5厘米) ; 在玻璃三通管一端套上一個干癟的小氣球,另一端套上膠管,膠管再連接玻璃管;在膠管處夾上夾子 玻璃瓶口繞幾層粘膠帶,增強瓶子的氣密性。

Ⅹ 實驗室設備 發酵罐[急!!]

德國貝朗發酵罐
德國貝朗(Biostat B)為結構緊湊、罐體可高壓滅菌、有數字檢測和控制單元的台式發酵罐、基本設置有一般發酵過程所必需的所有探頭和附件,其罐體工作體積分別為2立升、5立升或10立升,並有2立升和5立升氣升式罐體可選擇。
適用於科研和生產。它的主機部分和數字控制單元集於一箱體,以縮小佔用的試驗台操作面。標准化數字控制單元的控制參數包括溫度、攪拌轉速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B還內設可編程序蠕動泵四台、圖線記錄儀六通道)聯接系統、串列(RS232)列印端面和串列主計算機聯接系統。若用於細胞培養,Biostat B可提供低剪切槳式攪拌器,旋轉濾器(Spinfiler)和無氣泡通氣系統,以及中空纖維培養系統(強化元件)。
Biostat B隨時可聯接上可供選擇的各種氣體混和系統。體積尺寸(長×高×寬mm):主機箱365×536×450,攪拌驅動裝置(含支架)和罐體B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。

美國NBS發酵罐
作為國際上著名的生物反應器生產廠家,NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能夠向客戶提供全面的微生物培養、植物細胞培養和動物細胞培養技術支持的公司,可向廣大用戶提供從實驗室到中試和生產用的微生物、動物細胞、植物細胞培養的個系列發酵罐系統。公司本部擁有自己獨立的細胞培養實驗室和微生物發酵實驗室,同時可向客戶提供設備使用技術和培養技術的服務。
BioFlo 110型: 是一種模塊化的、組合式的高效微生物/細胞反應器,一台主控制器可以控制最多4套反應罐體同時工作,並可按實際需要提供微生物、動物細胞、植物細胞培養。罐體總體積范圍:1.3L、3L、7.5L、14L、
BioFlo 310型: 配置完善的標准型微生物/細胞反應器,可配備微生物反應罐體或細胞反應罐體,其控制系統相應的內置微生物培養和細胞培養二套不同的控制軟體,合理的攪拌槳和罐體形狀設計使得系統的傳氧速率在350mMO2/L/Hr以上。對植物細胞培養,可配備相應的光照系統。罐體總體積范圍:2.2L、5L、7.5L、14L
BioFlo 410型: 可在位滅菌微生物/細胞反應器,自帶蒸汽發生裝置,磁力驅動攪拌,不易染菌,升溫/降溫快速,適用於溫度誘導型培養,大型彩色觸摸控制屏,可顯示各數據、及時值及趨勢,並能模擬放大結果。罐體總體積范圍:7L、14L、19.5L
BioFlo 5000型: 移動式中試微生物/細胞反應器,採用開放式框架結構,管道布局合理,維修簡便,設計符合GMP標准。罐體總體積范圍:40L、80L、120L
BioFlo Pro型: 工業用微生物/細胞反應器,是為滿足工業生產要求而設計,符合GMP標准,結構簡單合理,控制穩定可靠,數據採集方便,PLC控制方式,擴展性強,其所有控制元件均採用工業通用配件,采購容易,更換維修方便,並可按照用戶的使用要求定製。罐體總體積范圍: 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L

瑞士比歐發酵罐
在現代發酵系統和細胞培養系統的設計和製造方面: 在現代生物反應器領域歐洲最老,世界著名的一家專業公司 提供實驗室/中試一直到大規模生產系統 具有豐富經驗的一家公司,掌握著全面技術的一家公司,工程背景強厚的一家公司,提供供成范圍包括從原料的投放一直到產品的收集,包括CIP/SIP功能,老企業的改造或者新企業的建造!根據CGMP規范設計製造安裝調試,能提供GMP/FDA驗證所需全套文件 微生物發酵系統最小2升到最大300立方的設計和製造能力。 動物細胞培養同樣提供了15000升的大規模系統 設計和製造生物反應器種類最多的一家公司 通用攪拌式-氣升式-博膜透明-流化床-博膜循環-酶膜-核磁共振-高溫高壓培養等類生物反應器。 瑞士比歐的用戶遍布全球,著名大學院校,研究機構和生物制葯企業在使用。 瑞士比歐的系統。其中包括當今生物技術領域非常領先的企業。

杭州科豪全自動磁力攪拌發酵罐
用途:
該系列產品適用於科研院所以及企業的微生物實驗室及生產,是精密發酵試驗及生產的理想設備,也適用於微生物發酵培養基配方的篩選和發酵長周期的微生物發酵。
特點:
本列產品的機械攪拌系統採用磁力偶合傳動系統,電機輸出軸與機械攪拌軸之間無聯軸節和機械密封件,發酵液不會泄漏,避免雜菌污染的可能性。攪拌器轉速無級可調、發酵溫度、PH、溶解等參數自動控制、自動記錄、列印。適用於發酵產品的小試、中試及生產。

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