Ⅰ 提升機的作用
礦井提升機也叫做礦井電梯，是一種比較特殊的電梯，可以看作是一種簡易的升降機是大型提升設備礦山重要機械設備之一，是聯系井下與地面的主要運輸工具，常用於煤礦、金屬礦和非金屬礦中提升礦石，升降人員，下放物料，工具和設備。具有通用性高、體積小、結構緊湊、重量輕、起重大、使用方便等特點。礦井提升機的主要結構分為單繩纏繞式、多繩摩擦式礦井提升機。
礦用提升機主要由控制台，制動器，電機，聯軸器，減速機，滾筒，潤滑系統，深度指示牌等設備組成。工作時由電機帶動減速機，減速機帶動主軸，主軸再連接鋼絲繩牽引動礦車在井筒中升降，來完成輸送任務。
主控是由各種開關以及儀表顯示盤組成，可以操作提升機上升及下放等動作，而儀表盤澤顯示了提升機的運行狀態。
制動器的主要功能是在提升機停止運轉時及時剎住滾筒，在減速以及下放物料時對提升機進行控制。並能在緊急制動時能使礦車及時停止，安全制動。
聯軸器主要用於鏈接提升機旋轉的部位，起到傳遞動力的用途。
減速機的主要功能是控制提升機上升或下降的速度並傳遞動力。提升機的主軸轉速一般為i：31.5，電機的轉速為740。因此不能將電機直接與主軸鏈接，必須通過減速機減速。
電動機拖動沒備轉動，採用在電動機轉子加金屬電阻的控制方式，控制過程自動實現;必要時，也可以手動控制。
滾筒用於容納纏繞鋼絲繩，起到一個纏繞或者搭放提升鋼絲繩的作用。
潤滑系統的功能是在設備正常工作的過程中不間斷地向主軸承、減速機軸承、嚙合齒面壓進潤滑油，以保證軸承和齒輪能正常工作。潤滑系統必須和自動保護系統以及主電動機鏈接，在潤滑系統失靈時，主電機直接斷電，讓提升機進行安全制動。啟動主電機之前，必須先打開潤滑油泵，以保證機器可以在充分潤滑的條件下工作。
Ⅱ 斗式提升機是如何進行工作的
斗式提升機的工作原理，其實很好理解，我們就再簡單介紹下斗式提升機的工作原理，斗式提升機有NE板鏈式、TH環鏈式、TD皮帶式等樣式，它是由驅動裝置通過電機、減速機、聯軸器以及大小鏈輪，將動力輸出到頭部主軸上，通過頭輪轉動，帶動鏈條(膠帶)按照一定的運行方向勻速運行。
依靠固定在鏈條(膠帶)上的料斗，將均勻流入尾部進料口的物料從斗式提升機的尾部，不間斷地提升到斗式提升機的頭部，然後從頭部出料口將物料卸出去，完成物料的整個提升過程。
雖然表面看起來斗式提升機的工作原理比較簡單，但要保證設備常年不間斷的穩定運行，把物料以1000t/h的提升量從地面提升到上百米高度，可以想像出這是一個多麼浩大的工作量，而這些對於一台大型斗式提升機來講就算不了什麼。
可見，在目前現代化的進程中，在水泥、建材、化工、鋼鐵、電力等行業粉體物料的運送過程中，到處都立著斗式提升機，它以甘當配角的精神，在各個大型項目中擔當了投遞員的角色，雖然它在某些方面不屬於主機，但它的作用不亞於主機。
大家都知道，斗式提升機就是使用斗狀的器具提升物料的機械，它也是麵粉機常用的主要輔助設備之一。那麼，斗式提升機的構成、工作原理和特點是怎樣的呢？今天，作為專業生產麵粉機、斗式提升機的廠家，來給大家談談這個問題。
第一，什麼是斗式提升機
斗式提升機，是指在帶或鏈等牽引件上連續運送物料的運輸設備，在斗式提升機成套設備中，也經常使用斗式提升機來提升小麥等糧食。用於垂直方向或接近垂直的大傾角方向，連續提升散粒或碎塊物料的輸送機械。具有結構簡單，佔地面積小，提升高度大，工作平穩、噪音小、速度快等特點。麵粉機設備的斗式提升機是其中的一種。
第二，斗式提升機的工作原理
斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。麵粉機也叫做磨面機，小麥麵粉機也叫做小麥磨面機。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
第三，斗式提升機的特點
1、驅動功率小，採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。
2、提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料。密封性好，環境污染少。麵粉機、磨面機統稱麵粉機械。
3、使用壽命長，提升機的喂料採取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
4、運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高。提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。
斗式提升機在麵粉機成套設備當中，既可以使用它來提升小麥，也可以提升麵粉或者其它物料。
Ⅲ 驅動裝置的作用是什麼
驅動程序就是一組程序，一個比較特別的軟體，它具有一般程序的一些特性，可以形象專地把它屬理解為是搭建在計算機硬體設備與操作系統之間的橋梁，它的作用就是使操作系統能夠正確地識別、管理、使用相應的硬體設備 1.主板驅動；
主板驅動是使計算機能識別硬體的東西。
如果計算機不能識別，那就要裝上驅動了，但一般用XP系統的可以不用，使用起來正常工作的也可以免了，但一些音效卡或顯卡如果集成的，那麼裝上主板的驅動就相當於把這些顯卡音效卡的驅動也裝上。
主板是電腦的核心。
處理器是附著在主板上面的。
2.顯卡驅動；
顧名思義就是起到驅動顯卡的作用。
使顯卡能夠正常顯示信息傳輸到顯示器上。
3.音效卡驅動；
沒有音效卡驅動，電腦就沒有聲音 4.網卡驅動。
安裝網卡驅動後系統可以識別網卡，網卡可以起到作用，進行數據轉化和傳輸；
否則不行
Ⅳ 斗式提升機的驅動裝置為什麼要放在提升機的頂端
你好，這個問題我幫你回答一下。首先，作為傳動裝置，它是需要調整的，把驅動裝置放在頂端。頂端作為驅動軸不做調整，下端為被動軸用來調整或安裝，因為斗式提升機比較高，所以在下端來維修調整比較方便。其次，不管是電機驅動或是液壓驅動，傳動裝置在安全性上都需要防護，如果在下端需要費很大功夫這里防護裝置，而放置在頂端就不需要費那麼大勁了！
Ⅳ 斗式提升機驅動裝置的配置
斗式提升機一般均要求配備逆止器，以防突然停機時鏈斗組及其中物料倒轉，故其驅動裝置的選配，一般均為Y系列電機配能帶逆止器的減速機，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）、ZJY等硬齒面減速機。在電機功率超過18.5KW以上時，一般都配有液力偶合器，使起動更平穩。
以上ZLY、ZSY、DCY系列減速機低速軸可採用十字滑塊聯軸器與斗提機頭軸直聯，在頭軸轉速較低時也可採用鏈傳動驅動。DCY空心軸減速機多用於TZD系列斗提機上。空心軸直接套裝在頭軸上。（在用戶要求採用進口減速機時，也可採用德國弗蘭德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心軸減速機）。
此類空心軸減速機的驅動裝置均採用單點浮動支承，對高速運行的斗提機，為便於檢修，在電機功率超過22KW時，一般都配有檢修電機。以上ZLY及進口減速機上均可自帶檢修電機及逆止器（對ZSY、DCT、DCYK型減速機也可自帶逆止器，所配檢修電機一般為YTC系列齒輪減速電機，並配有一摩擦離合器與減速機相聯）。而ZJY減速機上可配逆止器，不便配檢修電機，一般只用於TH及功率低於22KW的TD、TZD系列斗提機上。使用時，電機裝在裝置架上焊於斗提機頭部殼體側面，電機軸與減速機軸間採用帶傳動驅動。此時應注意逆止器不得與頭部殼體干涉。
Ⅵ 斗式提升機是怎樣的結構與斗式提升機工作過程
結構：
斗式提升機
主要由牽引構件(畚斗帶)、料斗(畚斗)、機頭、機筒、機座、驅動裝置和張緊裝置等部分組成。整個
斗提機
由外部機殼形成封閉式結構，外殼上部為機頭、中部為機筒、下部為機座。機筒可根據提升高度不同由若干節構成。內部結構主要為環繞於機頭頭輪和機座底輪形成封閉
環形結構
的畚斗帶，畚斗帶上每隔一定的距離安裝了用於承載物料的畚斗。
斗提機
的驅動裝置設置於機頭位置，通過頭輪實現斗提機的驅動，用於實現畚斗帶張緊，保證畚斗帶有足夠張力的張緊裝置位於機座外殼上。還有，為了防止畚斗帶逆轉，頭輪上設置了止逆器；機筒中安裝了畚斗帶跑偏報警，畚斗帶跑偏時能及時報警；底
輪軸
上安裝有速差監測器，以防止畚斗帶打滑；機頭外殼上設置了一個泄爆孔，及時緩解密封空間的壓力，防止
粉塵爆炸
的發生。以上幾個特殊構件的設置，都是為了保證
斗提機
能正常安全地運轉。
工作過程
：
1，裝料:裝料就是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。
2,提升:畚斗繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨畚斗垂直上升的過程稱作提升過程。
3.卸料：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式適用於流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜採用重力式卸料，混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。
Ⅶ 斗式提升機
斗式提升機是在垂直或接近垂直方向上連續提升物料的輸送機械。在帶或鏈等撓性牽引機構上，每隔一定間距均勻安裝若干個鋼質盛斗來連續運輸物料。
斗式提升機用來運輸各種粉狀的、顆粒狀的和塊狀的物料，在陶及非金屬礦產加工生產中主要用來運輸粉狀和顆粒狀的原料。其優點是結構簡單，橫截面上尺寸較小，佔地面積少，從而使布置緊湊，提升高度大，一般為12～20m，最高可達30～60m，有良好的密封性，不易產生粉塵等。缺點是過載的敏感性大，撓性牽引構件（膠帶或鏈條）容易損壞。
一、構造和工作原理
斗式提升機的構造如圖9-12所示。在撓性牽引構件2上每隔一定間距用專用螺栓緊固著鋼質料斗3，撓性牽引構件一般為膠帶或鏈條，頂部的傳動輪1為主動輪，用聯軸器與減速器同電動機連接，底部的改向輪4為從動輪，螺旋式拉緊裝置支在從動輪的軸承座上。全部運行部件均裝在機殼6內，可防止操作時灰塵外逸，在機殼的適當部位裝有檢視門，作為檢修和觀測之用。
物料從底部的加料口4加入，盛於料斗中的物料隨著料鬥上升到一定高度，當料斗在提升機頂部改變運動方向時，物料在重力和離心力的作用下向外拋出，就從料斗中卸下。
圖9-12斗式提升機示意圖
1-傳動輪；2-撓性牽引構件；3-料斗；4-加料口；5-改向輪；6-機殼；7-卸料口
料斗的裝料方法有兩種，一種為掏取式，如圖9-13（a）所示，料斗在提升機底部掏取物料；另一種為流入式，如圖9-13（b）所示，物料直接流入料斗內。掏取式主要用於運輸粉末狀、粒狀和小塊狀的無磨損性或半磨損性的物料，當掏取這些物料時，不會產生很大的阻力，料斗可以有較高的運動速度，通常可取為0.8～2m/s。流入式用於運輸大塊和磨損性大的物料，流入式的料斗是一個接著一個密接布置，目的是防止物料在料斗之間撒落，料斗運動速度不得超過1m/s。
料斗的卸料方式有離心式、離心重力式和重力式三種，如圖9-14所示。料斗以什麼方式卸料，與卸料時物料的運動情況有關。
離心式卸料是利用離心力將物料從卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。離心卸料要求料斗的距離要大些，以免砸傷料斗，此種卸料方式適用於粒度較小，流動性好，而磨蝕小的物料。
離心重力式卸料是利用離心力和重力的雙重作用卸料。物料的提升速度為0.6～0.8m/s。這種卸料方式適用於流動性不太好的粉狀料及潮濕物料。
重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度較低，通常為0.4～0.6m/s。重力卸料時物料是沿前一個料斗的背部落下，所以料斗要緊密相接。這種卸料方式適宜提升塊度較大，磨蝕性強及易碎的物料。
料斗一般用A0鋼板沖壓而成，為了適應被輸送物料的不同掏取和投出特徵，料斗分深斗和淺斗兩種。深斗的深度和容積都比較大，適用於輸送乾燥、鬆散、易於投出的物料；淺斗的深度和容積較小，可用於輸送濕的、容易結塊、難於投出的物料。此外還有用於重力式卸料的具有引導側邊的料斗，稱為三角斗。三角斗是一種深斗，如圖9-15所示。由於料斗的唇邊要掏取物料，容易磨損，故在料斗的唇邊鑲以耐磨扁鋼（除三角斗外）。常用料斗的規格和料斗間距見表9-17。
圖9-13料斗的裝料方法
（a）掏取式；（b）流入式
圖9-14斗式提升機的卸料方式
（a）離心式；（b）離心重力式；（c）重力式
圖9-15料斗
（a）深斗；（b）淺斗；（c）三角斗
表9-17料斗的規格和間距
斗式提升機的牽引構件有膠帶和鏈條兩種，D型提升機以膠帶為牽引構件，適用於無磨損性或半磨損性的散狀物料，物料的溫度一般不得超過60℃；HL型提升機的牽引構件為鍛造的環形鏈條，適用於無磨損性散狀物料，物料溫度可以較高。PL型提升機是一種裝有三角形料斗的提升機，採用板鏈為牽引構件，可用於輸送磨損性大的物料，物料溫度也可較高。
斗式提升機加料口的傾角有45。和60°兩種，如圖9-16所示。對於潮濕和粘性物料，加料口傾角應採用60°，以保證物料能順利加入。但是，傾角增大，提升機的有效輸送高度要減少。
二、主要參數的確定
1.輸送能力
斗式提升機的輸送能力
圖9-16加料口
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——輸送能力（t/h）；
K——加料不均勻系數，可取K＝0.6～0.8；
φ——料斗的填充系數，由表9-18查出；
ρ——物料的容積密度（kg/m3）；
i0——料斗容積（m3）；
a——料斗間距（m）；
v——提升速度（m/s）。
表9-18料斗的填充系數
2.提升速度
提升速度取決於物料的狀況及卸料的方式。離心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，離心重力式的速度在兩者之間。其運行速度v常按下式選取：
非金屬礦產加工機械設備
式中D——主動輪之直徑（m）。
在低速情況下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情況下，一般為1～2m/s，對於粒度大小不同的物料，提升機的運行速度常可採用不同的數值，如下列數據：
當物料粒徑d≤40mm,vmax≤2.5m/s；
當物料粒徑d≈50mm,vmax≤2m/s；
當物料粒徑d＝50～70mm,vmax≤1.55m/s；
當物料粒徑更大時，vmax≤1.25m/s。
3.功率
斗式提升機所需的驅動功率決定於料斗運行時所克服的阻力，其中包括：
（1）提升物料的阻力；
（2）運行部分的阻力；
（3）料斗掏料時所產生的阻力，此項阻力較復雜，只能通過實踐確定。斗式提升機所需的電動機功率，可以近似地按下式求出：
非金屬礦產加工機械設備
式中Q——斗式提升機的生產能力（t/h）；
H——提升機高度（m）；
q0——牽引構件和料斗的每米長度質量（kg/m）,q＝k3Q；
v——牽引構件的運動速度（m/s）；
k2k3——系數，查表9-19；
η——傳動裝置總效率，一般取η＝0.90；
k′——功率儲備系數，當H＜10m時，k′＝1.45,10m＜H＜20m時，k′＝1.25,H＞20m時，k′＝1.25；
N——電動機功率（kW）。
表9-19k2k3系數表
三、使用
進行斗式提升機的設計或選型時，除應根據需要的輸送量確定料斗的尺寸外，還要按物料中最大顆粒的尺寸校驗料鬥口部的尺寸。為了使物料能順利地裝入料斗，應滿足下面的條件：
非金屬礦產加工機械設備
式中B——料鬥口部的寬度；
m——系數，根據物料的粒度組成而定，當物料中最大顆粒的體積分數為10%～25%時，取m＝2.25，當體積分數為50%以上，取m＝4.25～4.75；
dmax——物料中最大顆粒的直徑。
斗式提升機是分成各個部件在現場進行安裝的，安裝次序是先安裝機殼和傳動裝置，後裝料斗和牽引構件。機殼必須按照製造廠的印記或編號從下到上依次安裝。用膠帶作牽引構件的提升機，裝配料斗時嚴格按照圖紙上的尺寸在膠帶上畫出為固定料斗用的孔線，然後沖孔裝配，裝配時不能超出圖紙所容許的偏差，以保證料斗有正確的間距和配置。料斗裝於提升機內不應有偏斜而碰擊機殼的現象發生。安裝完畢後，往各潤滑系統加註必要的潤滑油，即可進行為時兩小時的無載荷試車，試車結束並認為合格後，應進行為時16小時的負荷試運轉。
向斗式提升機加料應均勻，不得加料過多，以免被物料堵塞。提升機應在空載下起動，為此，停止運行前，必須待機內全部物料卸出後方可停車。
表9-20、表9-21、表9-22分別列出了D型、HL型、PL型斗式提升機的規格和主要技術性能。
表9-20D型斗式提升機的規格和主要技術性能
表9-21HL型斗式提升機的規格和主要技術性能
表9-22PL型斗式提升機的規格和主要技術性能
Ⅷ 斗式提升機的驅動裝置為什麼要放在提升機的頂端
斗式提升機是利用均勻固接於無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。
斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料，分為環鏈、板鏈和皮帶三種。
斗式提升機適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨需選擇提升高度，料斗為自行設計製造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計製造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用於食品、醫葯、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。
斗式提升機
斗式提升機(13)
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機：適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。
3主要構件編輯
斗式提升機由料斗、驅動裝置、頂部和底部滾筒 （或鏈輪）、膠帶 （或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼等組成[1]。
牽引構件
（1）橡膠帶：
斗式提升機
斗式提升機
用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。
（2）鏈條：
單鏈條固接在料斗後壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時採用單鏈，當料斗為320～630mm時採用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。
（3）鏈輪：
斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節鏈環或纜索上節距准確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。
鏈輪的齒形的設計：鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易於加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。