❶ 什麼是氣動閥執行機構與氣動閥定位器怎樣配合工作的
氣動執行機構是以氣源為動力的閥門驅動裝置，定位器的作用主要是提供閥門的位置狀態，以便進行行程式控制制。
再看看別人怎麼說的。
❷ 怎樣判斷快關蝶閥液壓驅動裝置上各部件起什麼作用
至少要學一點液壓傳動的基礎知識，明白各元件的基本功能。
然後對照液壓原理圖，明專白各個元件的位屬置和名稱。
然後對照樣本，明白各個元件的技術性能和結構細節。
再動手拆裝幾次，正常工作下的狀態就基本明白了。
想維修故障，一半靠基礎知識，一半靠經驗，短時間能很難精通。
系統基本就是油泵，溢流閥，換向閥，對偶油缸，幾個大蓄能器和壓力繼電器，以及油箱等附件。不算難。
❸ 閥門驅動器有比例控制功能什麼作用
導讀:化來驅動控制器的微動開關並以電信號輸出的一種閥位發信裝置。如轉載請與本網聯系，並註明出處。...閥門控制器可以與各類調節閥配套使用，用來顯示調節閥行程的上限和下限。如果和控制系統或事故保護系統配套使用，可以實現控制系統中閥門的相互聯鎖;在事故狀態時，可以顯示調節閥的行程位置。因此，閥位控制器是以調節閥的行程變化來驅動控制器的微動開關並以電信號輸出的一種閥位發信裝置。
❹ 什麼是閥門執行機構
目前常見的執行機構如：氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動、請問液動、氣液聯動、電液聯動。
液動主要是指統一設置一油站，然後將油分配到各個液動的執行機構上，主要用於工廠內比較密集的閥門區域。氣液聯動常用於分散的地區而且不好敷設電纜，並且管道里的介質為壓縮氣體(如西氣東輸管線)，採用管道內的壓縮氣體作為動力，驅動油對執行機構進行。電液聯動很少，一個執行機構對應一個電機提高驅動油的壓力來使閥門動作。
氣動裝置,液動裝置 多數由壓縮氣體或液壓驅動的壓力缸構成)，少數由氣動馬達或液壓馬達驅動的減速機構成。前一種廣泛用作部分回轉式和直線往復式驅動﹔後一種可以用作多圈回轉式驅動，有的可以與電動裝置通用。它們都有結構緊湊﹑啟閉迅速的特點，適用於室內或有腐蝕﹑易燃易爆的環境﹔其缺點是配管較復雜，不適於遠距離控制。氣動裝置的壓力一般為(4～6)×105帕，出力較小。液動裝置採用較高的壓力，出力較大。
電動裝置 用電動機帶動減速機構驅動閥門的裝置。有的由電磁力驅動閥門(見電磁閥)。閥門的電動裝置有多回轉式和部分回轉式兩種型式。其特點是電力供應方便﹑容易調整﹑出力大，適合於遙控和自動控制的需要，使用較為廣泛。但在設計製造時需要考慮室外﹑易燃易爆等環境條件對電動裝置的影響，且結構較為復雜。
氣液聯動裝置和電液聯動裝置 由壓縮氣體或電力作為動力源的液壓機構組成。常見的為部分回轉式，其特點是動作迅速﹑出力大，可驅動大口徑的閥門。這種裝置常用於石油和天然氣長距離輸送管道的截斷閥或緊急自動截斷閥。
❺ 氣體滅火
室內氣體消防滅火系統安裝
1 范圍
本工藝標准適用於民用和一般工業建築中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。
2 施工准備
2.1 接到任務後，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖並結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應及時與設計協商解決並辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。
2.2 設備材料：
2.2.1 消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1「消防工程安裝的通用要求」的有關內容。
2.2.2 主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中採用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。
2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
2.3 主要機具：鋸管機，套管機，台鑽，手電筒鑽，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼捲尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
2.4 作業條件：
2.4.1 預留預埋應配合結構施工進行。
2.4.2 管網安裝所需基準線應測定並標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。
2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修後進行。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝准備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收
3.2 安裝准備：
3.2.1 熟悉圖紙並對照現場復核管路走向，發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協調好。
3.2.2 進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或塗漆均勻無脫落，介面螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓葯劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。
3.3 管網安裝：
3.3.1 氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般採用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內外鍍鋅。當公稱直徑小於或等於80mm時，宜採用螺紋連接；當公稱直徑大於80mm的管道，宜採用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求並內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可採用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2 管道安裝前應進行調直並清理內部雜物。採用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應採用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。
3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建築物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：
公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找准尺寸後固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然後再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。
3.3.5 鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。
3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm。
3.3.7 管網安裝完應進行強度試驗，如採用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如採用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。
3.3.8 強度試驗後，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，採用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。
3.3.9 管網試壓、吹掃後應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力採用工作壓力，穩壓3分鍾，壓降不大於10%為合格。
3.3.10 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜採用氮氣進行。
3.4 設備安裝：
3.4.1 葯劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應採取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在牆面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右並盡量避開標牌。當槽鋼在牆面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。
3.4.2 集流管安裝：葯劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜採用焊接方法製做，焊接前每個開品均應採用機械加工方法製造，焊接後鍍鋅處理。當貯存壓力不大於4.0MPa，管徑不大於80mm時，也可採用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。
3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應採取便於操作的措施。選擇閥採用螺紋連接時應增加一個法蘭活介面。選擇閥安裝應高度一致。
3.4.4 閥驅動裝置的安裝：
3.4.4.1 閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開葯劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。
3.4.4.2 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或牆面固定。
3.4.4.3 拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管並內外防腐。拉索轉彎處採用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
3.4.4.4 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。
3.4.4.5 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與葯劑鋼瓶安裝基本相同，銅管採用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝後應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低於氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鍾，不掉壓為合格。
3.4.5 壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應採用專用扳手。
3.5 系統調試及功能驗收：
3.5.1 氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
3.5.2 鹵代烷滅火氣體應採用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低於葯劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少於葯劑瓶的20%，且不得少於l個。
3.5.3 二氧化碳滅火系統應採用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗採用的容器數應為防護區實際使用葯劑貯存容器總數的10%，且不得少於1個。
4 質量標准
4.1 保證項目：
系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。
4.2 基本項目：
系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。
4.3 允許偏差項目：
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大於500mm。
5 成品保護
安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。
6 應注意的質量問題
6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。
6.2 鋼瓶運輸時損壞塗漆層。原因是沒有採取保護措施。
7 質量標准
同6—3「室內自動噴水滅火系統安裝工藝標准」。
❻ 閥門控制器的作用是什麼
導讀：化來驅動控制器的微動開關並以電信號輸出的一種閥位發信裝置。如轉載請與本網回聯系，並答註明出處。...閥門控制器可以與各類調節閥配套使用，用來顯示調節閥行程的上限和下限。如果和控制系統或事故保護系統配套使用，可以實現控制系統中閥門的相互聯鎖；在事故狀態時，可以顯示調節閥的行程位置。因此，閥位控制器是以調節閥的行程變化來驅動控制器的微動開關並以電信號輸出的一種閥位發信裝置。
❼ 氣體滅火系統閥驅動裝置應該怎樣安裝
氣動驅動裝置由氣動容器、起動容器的容器閥及操縱管組成，其作用是起動容器中的回高壓二氧化碳，開放答滅火劑容器的容器閥。容器閥安裝在貯瓶瓶口上，故又稱瓶頭閥，貯存容器通過它與管網系統相連，是滅火劑及增壓氣體進出貯存容器的可控通道。
容器閥平時封住瓶口，不讓滅火劑及增壓氣體泄漏；火災時便迅速開啟，順利排出滅火劑，具有封存、釋放、加註(充裝)、超壓排放等功能，是系統的重要部件之一。容器閥種類較多，它的選擇由系統的工作特點及控制方式決定。以容器開啟的方式而言，有電動(電磁)、氣動、電爆及機械(手動)等四種基本類型。
❽ 什麼是氣動閥執行機構與氣動閥定位器怎樣配合工作的
氣動執行機構又稱氣動動頭和氣動執行器，氣動執行器還可以分為單作用和雙作用兩種類型：執行器的開關動作都通過氣源來驅動執行，叫做雙作用,單作用執行器. 氣動閥門定位器是閥門氣動調節閥的重要附件和配件之一。起閥門定位作用。 氣動閥門定位器與閥門氣動執行器共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後，組合成氣動調節閥。
利用DCS系統或PLC控制系統來遠程給出4-20mA或0-10V信號,俗稱氣動頭,從而達到調節閥門工作利用壓縮空氣來執行閥門的開啟及關閉的機構稱作為氣動執行機構:雙作用和單作用兩種,按行程式控制制分為,控制氣動執行機構的開度:直行程和角行程兩種. 定位器也同樣有直行程和角行程之分,氣動執行器按作用形式分為;氣缸,一般稱為氣動執行器
❾ 閥門知識原理
閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。
1840年前後，相繼出現帶螺紋閥桿的截止閥，和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，這是閥門發展中的一次重大突破。這兩類閥的出現，不僅滿足了當時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高中壓閥門得到迅速發展。
第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。
閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止回閥用於阻止流體的逆向流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標准規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料製造。
通常，低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不銹鋼，要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要採用聚四氟乙烯塑料，蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜採用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用於遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、採用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展專用閥門系列等發面發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。