保壓轉移裝置的作用

① 注塑機中的保壓有什麼作用

注塑機中保壓的作用是：

1、保壓可以控制產品的變形量及其大小。

2、當產品熔融冷卻固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。

3、由於塑膠溫度的降低及其內部的內應力，模腔里的塑膠會發生迴流現象，如果沒有保壓來消除壓力，則產品會產生縮水或是不飽模。

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注塑過程中保壓和保壓時間

在注塑過程將近結束時，螺桿停止旋轉，只是向前推進，此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。

② 變壓器保護裝置有什麼作用

氣體繼電器。又叫瓦斯繼電器。當變壓器油箱內部發生故障(如絕緣擊穿，繞組匝間或層間短路等)產生氣體或變壓器油箱漏油使油麵降低時，則氣體繼電器動作，發出報譽信號（輕瓦斯）或接通繼電保護迴路使開關跳閘（重瓦斯），以保證故障不再擴大。凈油器。也叫熱虹吸器或熱濾油器.內充吸附劑。當變壓器油流經吸附劑時，油中所帶水分、游離酸加速油老化的氧化物皆被吸收。達到變壓器油連續凈化的目的。測溫裝置。用來測最變壓器的油溢。儲油櫃。也叫油枕或油膨脹器，主要用來縮小變壓器油與空氣的接觸面積，減少油受潮和氧化的程度，減緩油的劣化，延長變壓器油的使用壽命。同時，隨溫度、負荷的變化給變壓器油提供緩沖空間。

③ 變壓器保護裝置的作用是什麼，有誰了解的

你好，你這問題是比較專業的，不是做這行的是難回答，我正好是做這個的，我在這邊就簡單說一下它的作用是什麼。 ①儲油櫃。也叫油枕或油膨脹器，主要用來縮小變壓器油與空氣的接觸面積，減少油受潮和氧化的程度，減緩油的劣化，延長變壓器油的使用壽命。同時，隨溫度、負荷的變化給變壓器油提供緩沖空間。 ②吸濕器。內裝吸濕劑，如變色硅膠等，能吸收進人儲油櫃的潮氣.確保變壓器油不變質。 ③安全氣道。又稱防爆管。當變壓器內發生故障時，如發生短路等，絕緣油即燃燒並急劇分解成氣體，導致變壓器內部壓力驟增，油和氣體將沖破防爆管的玻璃膜噴出泄壓，避免變壓器油箱破裂。 ④氣體繼電器。又叫瓦斯繼電器。當變壓器油箱內部發生故障(如絕緣擊穿，繞組匝間或層間短路等)產生氣體或變壓器油箱漏油使油麵降低時，則氣體繼電器動作，發出報譽信號（輕瓦斯）或接通繼電保護迴路使開關跳閘（重瓦斯），以保證故障不再擴大。 ⑤凈油器。也叫熱虹吸器或熱濾油器.內充吸附劑。當變壓器油流經吸附劑時，油中所帶水分、游離酸加速油老化的氧化物皆被吸收。達到變壓器油連續凈化的目的。 ⑥測溫裝置。用來測最變壓器的油溢。 大概就是這些了，以上內容可供參考哦，很高興為你解答，希望對你有幫助。如果覺得給力的話豎個大拇指唄，祝你生活愉快。

④ 汽輪機低油壓保護裝置的作用

1、潤滑油壓低於正常要求數值時，首先發出信號，提醒運行人員注意，內並及時採取措施。容
2、油壓繼續下降時到某數值時，自動投入輔助油泵，提高油壓。
3、輔助油泵啟動後，油壓繼續下跌到某一數值時應打閘停機。
17、汽輪機供油系統的作用？
1、減少軸承接觸表面的摩擦損失，並帶走因摩擦而產生的熱量。
2、保證調節系統和保護裝置的正常工作。
3、供給各傳動機構的潤滑用油。

⑤ 注塑機保壓切換起到什麼作用

在注塑過程里，溶體因為冷卻而收縮，但由於螺桿要繼續緩慢地向前移動，使料管中的熔體繼續注入型腔，以補充製品收縮的需要,稱之為保壓，防止產品收縮，用保壓的話產品生產也比較穩定。保壓還可以調整產品尺寸的大小，又不會出現熔接線,凹陷，飛邊和翹曲變形。

其實保壓和注射都是一個意思，就是用力把螺桿往前推，只不過注射過程中，以注射速度為設定，以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中，是以注射壓力為設定，以最大保壓速度為上限的推動。

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注塑機工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，是藉助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

⑥ 注塑機中的保壓有什麼作用

注塑機中保壓的作用是當其熔融冷卻/固化收縮時，保持一個壓力，繼續注入熔融來填補收縮的空間，減少或避免凹痕的產生。
保壓段的設定壓力不能超過擠壓段的設定壓力，否則毛邊有可能在保壓段產生。多段的保壓壓力是每段下降的，而理想的下降是線性漸降，非階級性下降，以配合漸漸收縮的實際需要。

由於收縮緩慢，螺桿的前進速度亦是緩慢的，如2%的速度便足夠了。注塑機的節能，主要是在保壓時將泵的流量調低到如3%，與流量永遠是100%的定量泵比，便節省了97%。保壓時間越長（壁厚超大），節省的電耗便越多。
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在塑料注塑成型時,被注入型腔的熔體會因為冷卻而收縮,因此螺桿要繼續緩慢地向前移動,使料管中的熔體繼續注入型腔,以補充製品收縮的需要,以上過程被稱為保壓。選擇恰當的保壓時間和保壓壓力，可以有效地防止產品收縮,產品生產也比較穩定
。
合適的保壓方式可以調整產品尺寸的大小,又不會出現熔接線,凹陷,飛邊和翹曲變形，實現理想的產品質量控制。注塑成型時中的保壓和注射是相近似的過程,都是用力把螺桿往前推。只不過注射過程中,以注射速度為設定,以最大注射壓力為上限的推動,在保壓過程中,是以注射壓力為設定,以最大保壓速度為上限的推動。
參考資料：網路-注塑成型

⑦ 何為保壓壓力有何作用

注射壓力是指柱塞或螺桿頂部對塑料所施加的壓力,其作用是克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力,是熔體具有一定的充滿型腔的速率;保壓的作用是,對型腔內的熔體進行壓實,是塑料緊貼於模壁以獲得精確的形狀,使不同時間和不同方向進入型腔同一部位的塑料熔合成一個整體,補充冷卻收縮

⑧ 注塑機保壓在什麼情況下最起作用

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20％--30％，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9％。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。 一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。 注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，並以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動裝置（油馬達等）、注射油缸、注射座移動油缸等組成。 合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件。由於熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、後牆板、連接前後模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。 液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求（如壓力、速度、溫度、時間等）和動作程序准確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。 注塑機的動作程序 關門→合模→噴嘴前進→注射→保壓→預塑→松退→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等 對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。參考資料： http://ke..com/view/652732.html

⑨ 高壓鍋的保壓是什麼意思

保壓就是「保持壓力」的意思。

電壓力鍋通電之後先加熱，鍋內氣壓升高，冷氣被排出，拍完之後浮子閥自動彈起，壓力持續增加，達到設計壓力值時，保壓階段開始，保壓時間就是從這時候開始算的。

烹飪時間是從通電開始算，所以，整個烹飪時間包括加熱和保壓兩個階段。保壓結束之後等待降溫、減壓就可以打開鍋蓋了。

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高壓鍋的原理：

高壓鍋的原理很簡單，因為水的沸點受氣壓影響，氣壓越高，沸點越高。在高山、高原上，氣壓不到1個大氣壓，不到100℃水就能沸騰，雞蛋用普通鍋具是煮不熟的。在氣壓大於1個大氣壓時，水就要在高於100℃時才會沸騰。

人們常用的高壓鍋就是利用這個原理設計的。高壓鍋把水相當緊密地封閉起來，水受熱蒸發產生的水蒸氣不能擴散到空氣中，只能保留在高壓鍋內，就使高壓鍋內部的氣壓高於1個大氣壓，也使水要在高於100℃時才沸騰。

這樣高壓鍋內部就形成高溫高壓的環境，飯就容易很快做熟了，並且相當酥爛。當然，高壓鍋內的壓力不會沒有限制，要不就會爆炸的。

⑩ 低油壓保護裝置的作用是什麼

潤滑油油壓過低，將導致潤滑油膜破壞，不但要損壞軸瓦，而且造成動靜之間摩擦等專惡性事故，因此，屬在汽輪機的油系統中都裝有潤滑油低油壓保護裝置。
低油壓保護裝置一般具有以下作用：
⑴ 潤滑油壓低於正常要求數值時，首先發出信號，提醒運行人員注意並及時採取措施。
⑵ 油壓繼續下降到某數值時，自動投入備用油泵（備用交流潤滑油泵和直流油泵），以提高油壓。
⑶ 備用油泵投入後，仍繼續跌到某一數值應掉閘停機。