① 甲醇與乙醇的精餾塔設計怎麼做
課程設計上講過,先要根據產量計算速率,再計算理論塔板,再根據效率計算實際塔板,然後還有設計降液管篩孔以及人孔加料口,最後還要校核。很復雜的一個過程,其中許多的值都是經驗值,做到最後還是蠻有成就感的。
② 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。
一下計算可能不符合要求,僅提供參考!!!
一、設計任務:
要精餾分離的混合物為:乙醇-水
原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)
塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)
塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)
塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)
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二、物料衡算:
設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出:
若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式:
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可計算得:
原料液量F=708.42kmol/h
塔底產品產量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加熱計算,則物料衡算式為:
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由於設計中取:
迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,
所以,
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
對比以上各式,可得:
直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板數的確定:
設計時選取:
實際迴流比是最小迴流比的1.60倍,進料液相分率q=1.00,
此時,最小迴流比Rmin=3.31
實際迴流比R=1.60*3.31=5.30
理論板數N=42.8,其中,精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0
由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
實際板數Ne=67,其中,精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4
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四、塔徑的確定:
可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。
按精餾段首、末板,提餾段首、末板算得的塔徑分別為:
2.166米、1.835米,1.702米、1.621米
程序自動圓整(或手工強行調整)後的塔徑為:
---2200.0毫米,即2.200米---
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五、塔板和降液管結構設計:
堰長與塔徑之比Lw/D=0.70
堰長Lw=1540mm
塔徑D=2200mm
安定區寬度Ws=75mm
開孔區至塔壁距離Wc=50mm
孔徑do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板間距Ht=600mm
以上為選定[調整]值;以下為計算值:
計算孔數n=14051
塔截面積A=3801336mm^2
降液管截面積Ad=333355mm^2
有效截面積An=3467972mm^2
工作區面積Aa=3134626mm^2
開孔區面積Aa'=2737571mm^2
總開孔面積Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流體力學校核:
精餾段首板:
單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
為流動穩定,要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.1049
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求,τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必須大於Uo(即比值>1)。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量
精餾段末板:
單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01360m
為流動穩定,要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0423
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=11.58秒
要求,τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段首板:
單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01952m
為流動穩定,要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0202
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.68秒
要求,τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
提餾段末板:
單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液層高度how=0.01905m
為流動穩定,要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率ψ=0.0120
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫層高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間τ=6.59秒
要求,τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量
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七、塔高:
塔高約42.6米
③ 《 化工精餾塔》 :酒精精餾塔工藝流程
酒精精餾塔一般是用高效不銹鋼波紋填料,凡接觸酒精部位,如塔體、冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均一般採用sus304用不銹鋼,以確保成品酒精不被污染,塔釜採用可拆式u型管加熱,便於對加熱外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。
當然酒精精餾塔的種類還有很多。根據生產條件不通。所採用的設備也就不通~
我懂的也不多。我們單位的是催化精餾塔。污水汽提塔是採用拉西環填料。減壓塔是不銹鋼波紋填料。
④ 關於乙醇水分離的精餾塔設計,老師給的設計要求,塔頂的產品質量分數96%,換算成摩爾質量0.904,
這道題目有點意思,比較繞。
==========================先看題目
進料中給出各組分質量分數:乙苯0.5843,苯乙烯0.415,焦油0.0007(本題採用正十七烷烴表示焦油)
最後要求塔頂產品中乙苯的含量不低於99%(質量分數),塔底產品中苯乙烯含量不低於99.7%(質量分數)
按照摩爾回收率的定義,摩爾回收率=塔頂產品中組分摩爾流率/進料中組分摩爾流率,那麼苯乙烯的摩
爾回收率應該這么算:
首先要要明白,計算重關鍵組分摩爾回收率需要用塔頂物流,那理論上,塔頂物流含有99%的乙苯,1%的苯乙烯
假設進料流量為F,塔頂抽出量為D(均為質量流量),則苯乙烯摩爾回收率為
(1%*(0.5843F/99%))/0.415F=0.0142
這里主要是要求出塔頂產品中苯乙烯的流量,然後除以原料中的苯乙烯的流量,與摩爾百分比是等效的(因為是同一種物質)
⑤ 乙醇精餾工藝控制系統設計-精餾塔的控制方案
液位控制+壓力控制+溫度控制
⑥ 48000噸/年乙醇-水精餾塔的設計
化工原理課程設計吧,買本設計的書籍好好看看吧
一般的物化書籍都有乙醇-水的二元相圖,對照著看就有
⑦ 化工原理課程設計 乙醇水板式精餾塔
篩板精餾塔的工藝設計,用它來分離乙醇-水溶液.
分離任務:
1.乙醇的質量分數為30%;
2.處理量為20000t/a;
3.塔頂產品組成(質量分數)為93.5%;
4.塔頂易揮發組分回收率為99%;
5.每年實際生產時間為7200h.
6.操作條件
:
(1)操作壓力:常壓
(2)進料熱狀態:自選
(3)迴流比:自選
(4)間接低壓蒸汽
(表壓為0.3MPa)
加熱
(5)單板壓降:0.7
KPa
我以前做過這個
包掛工藝尺寸計算
再沸器
原料預熱器
離心泵
費用計算
折舊
你留個郵箱吧
我發給你
⑧ 畢業設計-乙醇和水的精餾塔設計
1、搜集乙醇、水的全部物化數據(關鍵數據是「乙醇-水」二元共沸汽液平衡數內據);
2、確立工藝條件:進容料狀態(決定著是否需要加熱)、產品純度標准(決定著迴流比等)、加熱熱源(決定著塔底再沸器設計)
3、進行物料平衡計算、能量平衡計算;
4、進行塔板計算與設計,分別確立提餾段(如果需要的話)、精餾段的塔板數;
5、根據產品純度標准,確定迴流比,進料狀態的調整(操作參數確立);
6、完善塔頂冷凝器、進料加熱器和塔底再沸器設計;
7、全部裝置的保溫設計;
8、繪出總裝圖、部件圖和零件圖;
9、整理完成《「乙醇-水」浮閥式精餾塔設計計算說明書》,OK!
⑨ 乙醇精餾塔設計 條件:60噸/天,原料濃度:47%,其餘為水;氣相分率:60%
http://..com/question/359183620.html
http://..com/question/363556826.html
這幾個哥們貌似有,追問他們!
⑩ 乙醇精餾塔
有類似的