玻璃裝置取樣口怎麼設計

Ⅰ 玻璃幕牆的施工方法

明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。

性能要求的提出，應根據建築物所在地的地域、氣候條件、建築物的體型、高度、周圍環境以及建築物的重要性等因素選取，且與GB/T15225《建築幕牆物理性能分級》相一致。 應明確建築物所在地的地理、氣候、環境和周圍建築物的狀態。

支撐材料

考慮幕牆特點與建築物壽命的關系，應符合下列規定：

1、立柱截面主要受力部位的厚度，應符合下列要求：

1）、鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm；型材孔壁與螺釘之間直接採用螺紋受力連接時，其局部厚度尚不應小於螺釘的公稱直徑。

2）、鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3.0mm。

3）、對偏心受壓立柱，其截面寬厚比應符合JGJ102-2003《玻璃幕牆工程技術規范》第6.2.1 條的相應規定。

玻璃條件

1、 玻璃幕牆應採用反射比不大於0.30的幕牆玻璃，對有採光功能要求的玻璃幕牆，其採光折減系數不宜低於0.20。

2 、框支承玻璃幕牆，宜採用安全玻璃。

3、 點支承玻璃幕牆的面板玻璃應採用鋼化玻璃。

4 、採用玻璃肋支承的點支承玻璃幕牆，其玻璃肋應採用鋼化突層玻璃。

5、 人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的都位，其玻璃幕牆應採用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。

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玻璃幕牆的優點：

玻璃幕牆賦予建築的最大特點是將建築美學、建築功能、建築節能和建築結構等因素有機地統一起來，建築物從不同角度呈現出不同的色調，隨陽光、月色、燈光的變化給人以動態的美。

在世界各大洲的主要城市均建有宏偉華麗的玻璃幕牆建築，如紐約世界貿易中心、芝加哥石油大廈、西爾斯大廈都採用了玻璃幕牆。香港中國銀行大廈、北京長城飯店和上海聯誼大廈也相繼採用。

反光絕緣玻璃厚6毫米，牆面自重約50kg/㎡，有輕巧美觀、不易污染、節約能源等優點。幕牆外層玻璃的里側塗有彩色的金屬鍍膜，從外觀上看整片外牆猶如一面鏡子，將天空和周圍環境的景色映入其中，光線變化時，影像色彩斑斕、變化無窮。在光線的反射下，室內不受強光照射，視覺柔和。中國1983年首次在北京長城飯店工程中採用。

Ⅱ 機電用玻璃鋼管怎麼取樣

玻璃鋼管取樣：
每一百根檢測一次，抽檢，切300mm，3個，彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度、沖擊強度、限載荷、耐腐性、抗老化性、耐熱性、表觀質量等，還有就是一些功能材料熱、電、磁。

Ⅲ 幕牆工程中6+12A+6中空玻璃和雨篷用的鋼化夾膠玻璃復檢怎麼做，需做哪幾項，怎麼取樣急用，謝謝

看看你的玻璃是國家免檢的不？不是那你就去玻璃廠要點樣品 他們都有，還有雨棚的我不知道的雨棚用的什麼做的檁條，來的H型鋼取5-8公分的頭、檁條也是，還有要把材料分解一部分，質檢站不給你弄還要你自己去弄好，我吃過虧提前弄好它，復檢還要有焊縫的探傷。一般不要求嚴格就不要做了，准確的說就做鋼材的就行了其他的材料輔材就不用做了，第一次去給質監站的點錢抱你過。如果不給後果你懂得，第二次再去送錢他就不會搭理你，識相一點和他們這些人犯不上。

Ⅳ 化學加工玻璃裝置，介面處尺寸怎麼計算

結構尺寸圖
細部載面圖
其它連接構築情況反應

Ⅳ 鋼化玻璃加工廠工藝設計

鋼化玻璃的質量能否符合標准，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
所有的參數都是圍繞著「均勻加熱、迅速冷卻」而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流（熱循環風）裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: （表1）
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好？連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流（熱循環風）裝置
強制對流（熱循環風）裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
（1）、波筋
如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
（2）、麻點
加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
（3）、白霧
白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
（4）、彎曲
我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。
（5）、球面
這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。
一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差；反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系；在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如（表2單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間（表3單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
（表4 單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
（表5 單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。（表6 單位：毫米）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為（表7單位：毫米）
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
9、 進風口流量調節螺栓（它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上）是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。
10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
（1）、彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
（2）、炸口
在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
（3）、自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
三、 成型
與成型有關的參數是：變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。
1、 變弧速度
它是指玻璃進入風柵後，風柵由平變彎的速度，其設定的原則：
半徑小、玻璃薄要求快一些；半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超過350，SM 5型的設備一般不要超過400。
2、 進柵距離
它是指玻璃出爐後，玻璃的前端達到風柵的位置。
3、 風柵有效距離
它是指玻璃進入風柵後，玻璃的後端達到的位置與玻璃達到最前端之間的距離。
4、 急冷往復速度
它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快；玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須注意，如果急冷往復速度快了以後，玻璃的後端可能會跑出風柵，就必須對風柵有效距離作適當的調整。
5、 邊輥下壓時間
它是SM 2的一個參數，指風柵兩頭的壓輥作用時間，當玻璃出爐後先到達前面第1根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到後端把玻璃的後端也壓一下，以消除直邊，由於生產的玻璃弧長不等，玻璃由前往復到後需要一段時間，這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都壓過後才能吹風，不然玻璃會斷裂。尤其是SM 2—2 5型的設備。
6、 上壓輥作用時間
由於SM 2小彎段的適用范圍比較大可以達到半徑450，為了使形狀達到要求，採用了對壓成型的方法，當玻璃出爐後在風柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000以下的可以用壓力，那就需要一個加壓的時間，這就是上壓輥作用時間。一般可以把它設為與急冷時間差不多就行了。
7、 定位器作用時間
由於玻璃比較窄而且比較長，玻璃從上片台到加熱爐，經過一段時間的加溫，出爐時高速到風柵，有可能跑偏，玻璃常常會翹角，為了解決這個問題，在風柵里安裝了一個定位裝置，它能使玻璃調正，消除翹角。它的設定原則是：玻璃出爐到達位置，向後擺動時，就可以下落。
8、 上風柵預提升時間
小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的，變弧後它的鏈條松的，當吹風結束後，下風柵展平時，它也會展平把玻璃砸壞，這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作，這就是上風柵預提升，它的時間設置的原則是：半徑小時間長，半徑大時間短，但千萬注意鏈條不能收得太緊，尤其是半徑小的時候，太緊了會把風柵拉壞。
9、 玻璃長度
這是小彎段多工位設備必須設定的一個參數，玻璃在爐內的位置，完全取決於玻璃長度。玻璃長度設長了，會使玻璃在爐內的往復的距離縮短，出爐後會使風柵有效距離縮短。應該按玻璃的實際長度設定。
10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見的有：
直邊、弧度不穩定，壓痕太深等為了使用戶比較快的理解各參數的運用我們把如何做好小彎玻璃，專門列出供用戶參考。

SM 2小彎段上壓棍調整方法及各參數的運用
洛陽北玻的小彎段是採用對壓成型的方法來滿足生產的需要，它的特點是適應范圍廣，可以做R450及各種弧度的玻璃，但有的單位對上壓棍的調整方法以及各個參數的運用還不夠熟練，現將小彎段上壓棍的調整方法以及各個有關參數運用，專門列出供用戶參考：
1、 上壓棍的調整方法：用需要生產的同厚度玻璃，切兩片長條，放入小彎段兩邊，將上風柵落下展平，檢查上壓棍的氣壓，將其調到0.5公斤的壓力，然後逐個調節每個壓棍的錐面輪，調到壓棍能用手轉動，但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺，千萬不要只調了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長度，然後統一調絲桿的長短，這是一個誤區，因為絲桿並不是一個基準。調整壓棍的工作是一項細致的工作，必須認真。
2、 上壓棍壓力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比較厚的玻璃可以使用壓力，壓力一般在2公斤左右，無須過大，如果壓力過大的話，玻璃表面的光學性能會受到影響。消除直邊的關鍵並不僅僅取決於壓力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用壓力，僅僅靠壓棍的自重就可以。
3、 定位器(Locating)的選用：定位器的作用是為了防止狹長玻璃在長時間運行中發生跑偏而造成翹角，如果玻璃的弧長在600毫米以下的話，可以用第3根，如果玻璃的弧長在600毫米以上的話最好用第1根風刀作為定位器，這樣玻璃在風柵里就可以有足夠的往復距離。如果上壓棍的間隙調整得好的話，那麼往復距離越長，玻璃的弧度就越好，直邊就會相應減少或消除。定位器的作用時間可以設定，原則是當玻璃出爐後到達定位器，向反方向運動時它就可以下落。使玻璃校正就可以了。
4、 進柵距離 (Enter quench Distance) 的確定：運用定位器後，進柵距離是一個很重要的參數，必須調整到：玻璃到達定位器後馬上就向反方向運動。千萬不要讓玻璃接觸定位器後還向前運動，這樣不僅會將定位器頂彎，而且會使玻璃的直線邊向前凸出，嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的間隙應該相應地調高防止它轉動時將定位器向前帶彎。和進柵距離密切相關的參數是風柵有效長度(Effecting quench length)，它決定了玻璃在風柵里往復的距離，應該充分利用風柵的長度，但如果急冷往復速度比較快的話，可能會使玻璃擺出風柵，需要調整風柵有效長度來控制玻璃往復的位置。
5、 滯後吹風時間(Biow postpone time)的設定：它是做好彎玻璃的一個很關鍵的參數，它與玻璃的顆粒度密切相關，由於玻璃出爐後不是馬上就吹風，而必須在玻璃成形後才能吹風，但此時玻璃的溫度會以每秒20—30度左右的速度在迅速下降，如果滯後吹風時間過長的話，玻璃就會在吹風時破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃，為了達到良好的弧度要求，又不影響玻璃的顆粒要求，滯後吹風時間設定應該是：當玻璃達到定位器就向後運動，到位後，再向前運動時吹風為佳。
為了使顆粒度達到要求，可以將急冷往復速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的話還應該加快變弧速度(ARC—Fotming
speed)。我們應該明白玻璃在軟態時，它在風柵里往復的時間越長，弧度就越好。吹風以後就無法改變玻璃的形狀了（如果加快了急冷往復速度後，相同的風柵有效長度，玻璃可能會擺出風柵，需作適當調整）。當然如果玻璃厚度在6毫米以上的話可以將滯後吹風時間適當加長。由於各單位生產的玻璃厚度、形狀、大小以及運用的其他參數各不相同，我們無法在此確定具體的時間是多少秒。需要各單位摸索，形成最佳工藝參數。
6、 壓棍下壓時間(Quench upper roller ACT time)的設定：這是壓棍在使用壓力後需要設定的一個參數，如果你的產品是每爐只能做一片的話，壓棍下壓的時間原則上是急冷風吹了幾秒鍾後就可以不壓了，如果產品是一排能放多片的話，就應該將下壓時間設定得長一些，防止因為風壓大而造成玻璃互相碰撞。
7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定：這個參數必須在調弧以前就要設定好，其原則是R越小速度要越快，但一般不要超過400，R越大速度則越慢。如果調弧後再設定變弧速度的話有可能玻璃的弧度會與風柵的弧度不一致。
8、 溫度和弧度的關系：有的單位反映為什麼剛開始調弧的時候玻璃的弧度和直邊都很好，但做了一段時間後弧度會變淺，直邊也出現了，實際上剛開始做的時候爐膛里的溫度比較高，玻璃燒得比較軟，做了一段時間後，爐膛里的溫度相對低一些，玻璃就發生了變化，如果對弧度和直邊要求比較高的話，可以適當地增加加熱時間，或者把弧度調小一些就可以了。
9、 進爐間隔時間Enter Interval (F)是做多工位時必須設定的參數，它的計算方法是：急冷時間乘n，用加熱時間減去它們的和，再減兩個陶瓷輥的反轉時間約20秒，除以n就是進爐間隔時間，（例如：4毫米玻璃的加熱時間是220秒，急冷時間是30秒，乘3(工位)等於90秒，220-90等於110，減20秒 ，等於90再除以3等於30秒，所以可以設定為25秒。應該明白每爐玻璃的出爐時間越平均其吻合度越好。
10、 幾個需要注意的問題：如果發現玻璃的弧度不是很規則的話，就應該注意是否壓棍的間隙太小了或者壓力太大了，如果發現玻璃的前端（先出爐的一端）弧度是好的，而後出爐的一端有直邊而且較長，就應該注意是否往復距離太短了、滯後時間太短了或者壓輥的間隙太大了，如果玻璃的前端（直線邊）向前凸出，就應該注意出爐距離是否太長了或者定位器作用時間過長了（往往多幾個毫米就會造成直線邊前凸，尤其是淋浴房窄長條形的玻璃）。如果直邊過長需要調整的話，應該明白調整那兩根壓輥，有的單位只調整定位器附近的壓輥，但效果不明顯，你應該注意玻璃在風柵里往復吹風時的一瞬間，玻璃在哪個位置上，這就是需要調整的壓輥。如果用了定位器，玻璃還有翹角，要注意進柵距離是否太短了，定位器沒有起到作用。另外如果上壓輥不用壓力的話，當風柵打開時玻璃的位置應該在風柵的中心為好，可以避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。如果不在中心的話，可以將急冷時間縮短或加長1—2秒就行了。
11、 有的單位反映玻璃厚度改變時，壓棍的間隙需要重新調整很麻煩，我們建議你可以做一些專用墊片，直徑為30毫米內孔為12毫米，開一條槽和內孔一樣寬，厚度為2毫米，當你做完4毫米要做5毫米的話，可以將錐面輪向里推，將墊片插入絲桿即可，一個2毫米的墊片可以提高壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個方法可以大大地提高效率。

Ⅵ 實驗室玻璃儀器標准口是什麼意思

標准口儀器是統一口徑的一類化學實驗用玻璃儀器，一般可分為2#、4#、6#、8#、16#、24#、32#等不同口徑,特點是相同口徑的儀器可以互相之間自由組合成不同的裝置.標准口儀器多用於有機合成實驗,主要有燒瓶（多為2口或3口）、玻璃塞、水銀溫度計及套管、冷凝管、導管、活塞管、恆壓滴液漏斗等.標准口儀器使用前應檢查磨砂口是否完整,連接成裝置的時候應在介面處擦些水以保證連接牢靠和裝置的氣密性。

Ⅶ 幕牆玻璃取樣是怎麼規定的

Low-E玻璃光學性能檢測報告是幕牆節能驗收必須條件（廠家送檢），幕牆四性試驗試樣送檢（施工單位送檢），膠的相融性試驗（施工單位），埋件的拉撥試驗（施工單位），埋件的力學性能合格證（廠家），廠家提供的玻璃原片合格證、鋼化3C認證檢驗、鋼材鋁材合格證和檢驗報告、密封膠結構膠合格證，保溫防火棉的合格證。

Ⅷ 明框玻璃幕牆施工方案技巧

明框玻璃幕牆施工方案技巧

明框玻璃幕牆是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕牆構件，將其鑲嵌在橫樑上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕牆。下面我為大家分享明框玻璃幕牆施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、明框玻璃幕牆是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕牆構件，將其鑲嵌在橫樑上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕牆。

2、材料要求

1)幕牆應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類、級別、光學性能、規格、顏色應符合有關規范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學性能應符合規定的國家標准。

2)橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，並進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

3)幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。明框幕牆的中空玻璃應採用聚硫密封膠及丁基密封膠。

4)幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕牆夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不小於0.76mm。

5)幕牆材料在搬運、存放過程中，應採取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

6)幕牆玻璃均應進行邊緣處理。

3、機具設備

1)機械設備：電焊機、砂輪切割機、電鑽。

2)主要工具：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經緯儀、水平尺、鋼捲尺。

4、作業條件

1)主體結構及其他濕作業已全部施工完畢並辦完質量驗收程序。主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢。

2)幕牆安裝的施工組織設計已完成，並經過審核批准。

3)對構件已檢驗、校正完畢。

4)操作用外架子已搭設好並經完全負責人員檢查驗收。

5)各種電動工具的臨時電源已預先接好，並進行安全試運轉。

6)幕牆材料應一次進足，並且配套齊全。

5、操作工藝

1)彈線

根據建築物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。

2)幕牆立柱安裝

先將連接件與幕牆柱連接。然後以基準線為准，確定好立柱位置，並調整好垂直後，把連接件與結構預埋錨板臨時點焊在一起。

3)幕牆橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。

4)幕牆立柱的調整、緊固

玻璃幕牆立柱、橫梁全部就位後，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最後調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈後作防銹處理。玻璃幕牆中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應採用不銹鋼或輕金屬製品。不同金屬的接觸面應採用墊片作隔離處理。

5)玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭乾凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外;玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少於二塊彈性定位墊塊;墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小於100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求;玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角;斜面斷開後應拼成預定的設計角度，並應用膠粘劑粘結牢固後嵌入槽內;在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，並及時清理縫外多餘粘膠

6)幕牆與主體結構之間的縫隙處理

幕牆與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞;內外表面應採用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

7)幕牆伸縮縫

幕牆的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕牆伸縮活動時破壞膠縫。

8)幕牆上的開啟窗

按設計要求在幕牆上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕牆框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。

9)抗滲漏試驗

幕牆施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

6、質量控制

1)主控項目

(1)玻璃幕牆工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標准和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

(2)玻璃幕牆的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)玻璃幕牆使用的玻璃應符合下列規定：

①幕牆應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

②幕牆玻璃的厚度不應小於6.0mm。全玻璃幕牆肋玻璃的厚度不應小於12mm。

③幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。

④幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的.夾層玻璃。

⑤鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

⑥所有的幕牆玻璃均應進行邊緣處理。

檢驗方法：觀察;尺寸檢查;檢查施工記錄。

(4)玻璃幕牆與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)明框玻璃幕牆的玻璃安裝應符合下列規定：

①玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

②玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小於100mm的彈性定位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

③玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，並應用粘結劑粘結牢固後嵌入槽內。

檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(7)高度超過4m的全玻璃幕牆應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應採用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(8)點支承玻璃幕牆應採用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大於250mm。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(9)玻璃幕牆四周、玻璃幕牆內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、牆角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(10)玻璃幕牆應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

(11)玻璃幕牆結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查，檢驗施工記錄。

(12)玻璃幕牆開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;開啟和關閉檢查。

(13)玻璃幕牆的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

2)一般項目

(1)玻璃幕牆表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定：

每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法

項次 項 目 質量要求 檢驗方法

1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

(3)一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。

一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法

項次 項 目 質量要求 檢驗方法

1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

(4)明框玻璃幕牆的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕牆的單元拼縫或隱框玻璃幕牆的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查進場驗收記錄。

(5)玻璃幕牆的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察手摸檢查。

(6)防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

(7)玻璃幕牆隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

檢驗方法：觀察;手扳檢查。

(8)明框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：

明框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法

項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法

①幕牆垂直度 幕牆高度≤30m 10 用經緯儀檢查

30m<幕牆高度≤60m 15

60m<幕牆高度≤90m 20

幕牆高度>90m 25

②幕牆水平度 幕牆幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕牆高度>35m 7

③構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查

④構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度>2m 3

⑤相鄰構件錯位 用鋼直尺檢查

⑥分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

3)質量記錄

(1)現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。

(2)安裝質量檢查

①節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄;錨栓檢驗報告。

②主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕牆三性試驗報告;幕牆組件出廠質量合格證;施工安裝自檢記錄;隱蔽工程驗收記錄;淋水試驗記錄;防火材料合格證及材料耐火檢驗報告;防火節點隱蔽記錄。

③防雷檢驗

防雷裝置測試記錄;隱蔽工程檢查記錄

7、成品保護

1)玻璃幕牆工程驗收交工後，使用單位應及時制訂幕牆的保養、維修計劃與制度。

2)玻璃幕牆的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。

3)施工中幕牆及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕牆外面的機械設備(如清洗機或吊籃等)應操作靈活方便，以免擦傷幕牆面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗後應及時用清水沖洗干凈。

4)當遇台風、地震、火災等自然災害後，災後應對玻璃幕牆進行全面檢查，並視損壞程度進行維修加固。

5)玻璃幕牆在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。

6)清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗後應及時用清水沖洗干凈。

8、安全環保措施

1)安裝玻璃幕牆用的施工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電筒鑽、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

2)施工人員進入現場戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

3)在高層玻璃幕牆安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網;在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網。

4)現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

5)不得在4級以上風力及大雨天進行幕牆外側檢查、保養與維修工作。

6)玻璃幕牆進行檢查、清洗、保養維修時所採用的機具設備(清洗機、吊籃等)必須牢固、操作方便、安全可靠。

7)合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具雜訊污染;避免影響施工現場內或附近居民的休息。

8)完成每項工序後，應及時清理施工後滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。

9)對於密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，並在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。

9、施工注意事項

1)對高層建築的測量應在風力不大於4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕牆的垂直及立柱位置進行校核。

2)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定後，應及時進行防銹處理。

3)幕牆中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應採用不銹鋼或輕金屬製品。

4)幕牆立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，並應裝嚴密。幕牆框架完成後，在所有節點加註密封膠後才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應採用墊片做隔離處理。

5)用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。

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Ⅸ 鋼化玻璃的安裝方法

1、測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃牆中心軸

線及上、下部位，收口U型3*3、3*4鋼槽的位置線。

2、預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，

用膨脹螺栓固定，然後安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然後固定。安裝

槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件塗刷防銹漆。

3、玻璃塊安裝定位：10mm鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地。首先

將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝

槽內，調平、豎直後用塑料塊塞緊固定，同一玻璃牆全部安裝調平，豎直才

開始注膠。

4、嵌縫打膠：玻璃全部就位後，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌

條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然後打硅酮結構膠；

5、邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔牆的邊框是將邊框嵌入牆、柱面和地面的飾面

層中，此時只要精細加工牆、柱面和地面的飾面塊材並在鑲貼或安裝時與玻

璃接好即可。

6、清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷牆安裝好後，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表

面的膠跡和污痕，然後用粘貼不幹膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰

撞玻璃的意外發生。

Ⅹ 實驗室玻璃儀器標准口是什麼意思

標准口是指單口瓶或玻璃儀器等上看起來白色磨過砂的那種口，它常用的分為14#，19#，24#，29#，34#，45#，50#等實驗室一般用的都是前4種剩下的都是在那些大型玻璃設備上才用的。