搓絲機的傳動裝置的裝配圖

⑴ 搓絲機結構原理

搓絲機由傳動部分，曲臂部分，和工作部分組成包括機架，運行軌道，動搓絲板，定搓絲板，導料槽等）。其工作原理是通過屈臂的轉動帶動動搓絲版作往復運動和定搓絲版相互作用擠壓工件，達到加工目的。

⑵ 搓絲機工作原理

【搓絲機工作原理】搓絲機由傳動部分，曲臂部分，和工作部分組成，包括機架，運行軌道，動搓絲板，定搓絲板，導料槽等。其工作原理是通過屈臂的轉動，帶動動搓絲版作往復運動，和定搓絲版相互作用擠壓工件，達到加工目的。
【搓絲機】是專業生產螺絲的設備。搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點。搓絲機避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。

⑶ 急求平板搓絲機的原理圖是那些啊》

搓絲的工作原理是兩塊相同的、搓絲面有與螺栓螺紋的牙形相內同螺旋角相同的牙形容，在搓絲板相互運動時把兩搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。搓絲板往返一次一條螺栓螺紋就加工完成了，速度相當高。搓絲多用於小型螺栓加工。
搓絲機，是專業生產螺絲的設備。
搓絲機，有多種規格的搓絲機，如，自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。
特點

搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點。搓絲機避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。

⑷ 機械原理課程設計 平板搓絲機傳動裝置

課程名稱:機械原理課程設計
課程學分:1.5
課程編碼:0226011
適用范圍:機械設計製造及其自動化
機械原理課程設計

⑸ 搓絲機的調整步驟有哪些

搓絲機是專業生產螺絲的設備，有多種規格的搓絲機，如：自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機、高速搓絲機等。搓絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。
搓絲機適用於所有機械製造行業，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械製造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業。選擇什麼形式的滾絲機，可根據產品的規格、材質、強度、硬度及產品精度和螺紋部分的尺寸，決定選擇機器的類型。
搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。

⑹ 普通車床加工螺紋 要教程 謝謝

車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）1、車螺紋前對工件的要求：1）螺紋大徑：理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p2）
退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。3）
倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4）
牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

⑺ 搓絲機的搓絲機安全操作規程

1．開車前應認真檢查各部位是否正常，兩搓絲板是否平衡，經試搓正常後，方可進行生產。
2．機床上所有防護裝置應完好，不得任意拆卸。
3．運轉中不得用手接觸運轉中的工件和搓絲板。嚴禁開車時進行調整。
4．在停止搓絲前，應先停止毛坯供應，待兩搓絲板間無毛坯時，方可切斷電源。
5．如因臨時停電等故障而停車，搓絲板間夾有毛坯時，應按規定方法排除，不得強行開車。

⑻ 搓絲機的調整步驟都有哪些

搓絲機主要由下體機、上體機、傳動機構、送料機構、冷卻泵、電器箱等組成。工作時，由主電動機帶動大帶輪，大帶輪帶動有偏心軸盤的主軸，偏心軸通過連桿帶動滑塊作往復運動。下面簡單的介紹下搓絲機的調整步驟有哪些：
（1）傳動部分的調整
搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級，當需要調速時，只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿，使螺桿處於松或緊的狀態。
當要調整滑塊移動位置或連桿長短時，松開調節螺套的兩個緊固螺母，可以調整連桿的長短。
（2）搓絲機送料機構的調整
送料機構中最上面部分是料斗，料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下，使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
當要改換規格時，只需按規格不同調整料道寬度即可。
（3）搓絲板的安裝及調整
搓絲機因製造精度要求高，在新設備購進後剛使用時，只要把搓絲板置於固定絲板槽和動絲板槽中，緊固後即可搓出精密合格的產品，搓絲板底面不必墊任何鐵質或紙質薄狀物。只要調整好兩絲板上端間隙，再緊固後即可開始搓絲工作。
但一般企業所製造的搓絲機由於存在製造誤差和裝配誤差，當安裝搓絲板後，不加調整時不一定搓得出合格產品的。搓絲板上端間隙應調整至坯料剛好進入，但間隙不能太寬，否則坯料會掉下來，但也不能調得太緊，坯料進不了絲板也會掉下來。調整上下端間隙是旋轉兩支緊定螺釘和中間的拉緊螺釘來實現的。靠近絲板末端的間隙要相對較小，但搓制出來的產品必須合格。
（4）搓絲機導軌面的調整
當搓絲機使用時間較長，機器導軌面會磨損，兩塊絲板上下會高低不平，這樣會出現廢品。出現這樣情況時可採取兩個辦法解決，一是對機器進行鏟刮，還可墊上金屬墊片來解決。但墊鐵片不是長久之計，這會給調整帶來麻煩，要想徹底解決還須進行鏟刮。
（5）搓絲機潤滑系統的調整
搓絲機潤滑系統分為傳動潤滑和作業潤滑兩個方面，傳動系統應定時進行清理及添加齒輪油、導軌油、液壓油等，以保證設備平穩的運行、減少工藝的誤差；作業部分通常使用專用的攻絲油來減少搓絲機與工件的直接接觸，從而減少設備的損耗，降低企業的生產成本。

⑼ 搓絲機調試步驟講解

咨詢記錄 · 回答於2021-12-05