自動供料裝置的缺點

① 注塑機的自動上料裝置解決了什麼問題

注塑機的自動上料裝置，解決了烘乾機的連續烘乾，注塑機連續工作，和降低了操作工人勞動強度的問題，真心在幫你期待採納，

② 氣力輸送機有哪些種類及應用

氣力輸送機的種類：
根據氣力輸送機管路內的空氣壓力大小，可以將輸送機分為三種：吸送式、吹氣壓送式和吸送吹壓聯合式。
1)吸送式氣力輸送機
吸送式氣力輸送機主要特點是通過鼓風機從整個管路系統中抽氣，使管路內的空氣壓力低於大氣壓，形成一定的負壓。如圖所示，物料在吸嘴處與空氣混合，由於管路內的負壓而被吸人輸送管路並沿管路輸送，到達預定卸料點後，經空氣分離器將空氣與物料分離，空氣經除塵、消音處理後排人預定空間的大氣中。
吸送式氣力輸送機的最大優點是進料方便，可以由一根或幾根吸料管，從一個或幾個供料點同時吸粉粒進料，而且浮塵較少。其缺點是對輸送顆粒的粒度和密度有較大限制，且輸送距離受限制，因為距離一長，阻力上升，對負壓真空度的要求就高，但負壓真空度達到一定值後，空氣變得稀薄，空氣流動能力下降，輸送力下降。保證一定的負壓度，對吸送式氣力輸送機相當重要，除鼓風機外，管路系統應該嚴格密封，以免影響管路氣壓。另外彎頭和接頭越多，可靠性與安全性越差。
2)吹氣壓送式氣力輸送機
與吸送式氣力輸送機不同，壓送式輸送機管路內的氣壓高於大氣壓，如圖所示，空氣經鼓風機壓縮後進人輸送管路，物料由料斗進入，混合後沿管路被吹送，至卸料點經分離器分離，物料由下方排出，空氣經除塵、消聲排人大氣。
壓送式氣力輸送機的最大優點是輸送距離長，可連續加壓；其缺點是供料器結構復雜，必須考慮粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透氣性，因為供料器要將物料送人高壓管路中，必須防止管路內的高壓空氣沖出。壓送式氣力輸送機在散裝水泥的裝卸作業應用較多。
3)吸送吹壓聯合式氣力輸送機
有時候會遇到這種情況：卸貨地點沒有專用裝卸設備，而輸送距離又較長，單獨使用吸送式或壓送式的氣力輸送機都不能奏效，而必須結合兩者的優點：吸送式氣力輸送機進料方便，壓送式氣力輸送機適合長距離輸送，將二者結合起來聯合設計使用會取得較好的效果。物料從吸嘴1至分離器3是吸送部分，從分離器3的底部卸料器5進入輸送管路，都是壓送部分。混合式氣力輸送機具有吸送式和壓送式的優點，但結構復雜，進入壓送部分的鼓風機的空氣大部分是從吸送部分分離出來，所以含塵量較高。
氣力輸送機的應用：
由於氣力輸送機的應用范圍和被輸送物料的物理性質有著十分密切的關系，故下面分析幾種主要的物料特性對氣力輸送機應用范圍的影響。
(1)物料的粒度。物料的粒度過大，容易阻塞在供料裝置中，從而使得物料不能自動地進入輸料管。所以一般要求粒度不大於50mm，或規定物料的最大粒度不應超過輸料管通徑的0.3～0.4倍。
(2)物料的堆積密度。物料的堆積密度在很大程度上影響氣力輸送機的結構尺寸和能量消耗的大小。因為隨著物料堆積密度的增加，必須提高管中的氣流速度，從而使動力消耗增加和管壁磨損加快。所以，對於堆積密度大的物料採用氣力輸送並不合適。
(3)物料的濕度。物料的濕度與氣力輸送機工作的可靠性有著很大的關系。由於過高的濕度不僅將破壞物料的鬆散性質，而且物料會粘附在裝置構件的內壁上，從而導致供料不均勻、能量消耗增加、輸送能力降低，甚至引起整個系統的堵塞。所以，對各種物料，必須確定其輸送不受破壞的極限濕度。
(4)物料的磨磋性。所謂磨磋性是指運動物料對其他物體的磨損性。磨磋性的大小取決於物體顆粒的硬度、表面特性和形狀尺寸，它影響著氣力輸送機的動力消耗和使用壽命。
(5)物料的溫度。被輸送物料的可燃粉塵在一定的濃度和溫度下，會產生粉塵爆炸，造成嚴重事故。因此，在氣力輸送時，物料的溫度不得超過其發火點(一般都低於400℃，否則就應改用惰性氣體輸送。
目前，港口廣泛採用的是利用管內氣流速度為10—30m／s左右的高速氣流，使物料在懸浮狀態下輸送的氣力輸送機。但其能量消耗大，工作構件磨損較快。因此，增大物料在空氣中的混合比、降低輸送氣流速度是克服上述缺點的有效途徑。現正在發展一些新型的氣力輸送機，它們是在高混合比、低氣流速度(通常僅為4—6m／s)條件下，利用氣體的壓力輸送高濃度物料的氣力輸送機。

③ 吹膜機自動配料的優缺點

吹膜機自動配料系統也可應用於橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、飼料、食品等行業的配料工序，系統採用工業計算機、PLC及軟體技術，實現自動配料過程管控一體化。
吹膜機自動配料系統產品由除塵裝置、解包室、儲料倉、給料裝置、機架、計量與輸送線、控制系統、軟體管理系統組成。
吹膜機自動配料系統優勢：

1. 傻瓜式操作設計，無人值守也能完成多個批次配料作業，提高工人作業機動性；

2. 多秤頭設計，配料最高可達60批次/小時，提高效率、節省用工；
3. 獨特的料倉、給料設計，即粘稠物料也能順暢輸送精準計量；
4. 可靠的硬體配置，嚴格的內控標准，提高設備的穩定性，降低用戶使用維護成本。

④ 真空吸料裝置有何優缺點

只要看劇的狀況，一般情況下的話它的優缺點都是比較明顯的，所以在這方面的話相差比較大就要看具體的情況，只有這樣的話才可以達到一個好的效果的。

⑤ 送料機都有些什麼特點主要運用在那些方面呢誰能告訴我

送料機分類東莞佑億精密分析：NC（數控）滾輪送料機、三合一送料機、空氣自動送料機、齒輪更換式送料機…… NC伺服滾輪送料機特點：

送料機高精度的送料：針對高科技產業來臨，以電腦閉路式回授控制，使精度確保在±0.02mm以內。

階段式送料機：可輸入20組不同的送料長度，每組提供999次沖壓次數，滿足特殊製品的加工生產（選配）。

送料機人性化的手動模式：可輸入適合的3段手動速度，讓使用者更容易操作，精確地使材料送進模具而定位。

送料機高效率的放鬆裝置：配合沖床之凸輪訊號以及簡單之料厚調整，即可快速的設定放鬆角度。

送料長度的設定：在控制面板上，直接輸入送料長度，即可達到所需的送距。

送料機構：滾輪採用中空式，重量輕，回轉慣性小，表面硬度HRC60°鍍硬鉻，耐磨損，壽命長。http://www.dgyouyi.com.cn

⑥ 膠帶輸送機有什麼優缺點

膠帶輸送機主要由輸送帶、主動滾筒、張緊滾筒、托輥、張緊裝置、進料裝置、卸料裝置和機架等部件組成。
膠帶輸送機可以較低的成本，平穩而可靠的在水平及傾斜路徑上遠程輸送物料。它既可以輸送散裝物料，又可以輸送包裝物料。在飼料廠中，皮帶輸送機主要用於原料卸料及散裝飼料至待加工的貯存區以及成品飼料送到倉庫前的輸送。根據其使用特點，可以分為固定式和移動式兩大類，移動式的主要用來完成物料的卸料任務，固定式的則根據需要固定。
膠帶輸送機的主要優點是：在輸送過程中不損傷糧粒，輸送能力大，輸送距離遠，物料殘留量少。它的結構簡單，操作方便，維修和管理容易，工作可靠平穩，各主要部件摩擦阻力小，工作時無噪音，動力消耗低。
主要缺點是：輸送帶成本較高且易磨損，需用大量的滾動軸承。中途卸料時，必需增加卸料小車，難以密封，輸送粉料時易使粉塵飛揚。

⑦ 試分析一下在自動供料裝置的料倉中為什麼要安裝拱形消除機構

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由於導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏規律是：「跑緊不跑松」、「跑高不跑低」、「跑後不跑前」。即如果膠帶兩側的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側移動；如果膠帶兩側的高低不一樣，則膠帶向高的一側移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在後（沿膠帶運行方向），則膠帶會向後端移動。調整膠帶跑偏的方法可以歸納出以下幾條。

（1）調整張緊機構法膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，應根據「跑緊不跑松」的規律，調整張緊機構的絲桿或配重；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。

（2）調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

（3）調整托輥支架（或機架）法如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。

（4）清除粘物法如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。

（5）調整重力法如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止其跑偏。

（6）調整膠帶法如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

（7）安裝調偏托輥法若在輸送機上安裝兩組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

（8）安裝限位托輥法如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。

（9）安裝自動糾偏裝置法在輸送機上安裝一自動糾偏裝置，以防止膠帶跑偏。

⑧ 氣力輸送有哪些優點和缺點

氣力輸送設備輸送效率高，能耗低，密封性好，缺點是不適合長遠距離的輸送。大宇機械提供

⑨ 中央供料系統和自動供料系統有什麼區別

中央供料系統和自動供料系統的區別：

一、工作原理：

中央供料系統的工作原理是採用真空傳送方式，再通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕乾燥系統，再將乾燥後的原料輸送到每台注塑機中。它配合中央除濕乾燥系統使用，可使用除濕乾燥送循環後會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，有助於提高成型產品的質量。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。

自動供料系統的工作原理在於，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環。在設計的控制系統中，可用一個電機控制兩個加料生產線，由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產線輸送結束後，判斷到另一個生產線排料已經結束，那麼，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率，從而實現自動供料。

二、組成：

中央供料系統是由中央控制台、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、選料架、分支站、乾燥料斗、除濕機、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風閥等各部件組成的。

自動供料系統的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般採用雙重除塵的結合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制台;保護裝置。

三、特點：

中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的乾燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、並能滿足24小時不停機的生產需要。同時中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。它可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出最優化的方案。

自動供料系統的使用可保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央乾燥機(除濕機)系統使用，可使乾燥空氣對原料進行再次乾燥，防止乾燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出，有利提高產品質量。

⑩ 養豬場使用自動化料線有什麼特點

（一）、實現了整個生產過程的高度自動化控制

（1）自動供料：整個系統採用儲料塔+自動下料+自動識別的自動飼喂裝置，實現了 的自動供料。

（2）自動管理：通過中心控制計算機系統的設定，實現了發情鑒定、舍內溫度、濕度、通風、採光、卷簾等的全自動管理。

（3）數據自動傳輸：所有生產數據都可以實時傳輸顯示在農場主的個人手機上。

（4）自動報警：場內配備由電腦控制的自動報警系統，出現任何問題電腦都會自動報警。

（二）生產效率高

（1）管理人員的工作效率高：對於一個母豬群體規模為750頭的種母豬場，只需要2個人就可以實現對豬場的管理。

（2）管理人員的工作很輕松：管理人員平均每天進場時間不超過1小時，進場的後的工作主要是進行配種、轉群、觀察、處理等 由人來完成的操作。

自動化養豬設備是針對豬場設計的一款替代人工加料的設備，在規模化豬場的時代，各個豬場都已經進入到了一種新的養殖局面，一是面臨無人可用，二是飼料浪費嚴重，並且人工效率很低，難以做到定時，定量飼喂。

安裝自動化養豬設備養豬自動化料線優點，可根據豬生長的不同階段，定時、定量飼喂，節省飼料。有效避免豬群發生應激反應，同一棟舍內的豬可以同時飼喂。使用自動化養豬設備豬場自動化豬場料線喂料系統，飼養人員可以不進入豬舍內而直接喂料，切斷疫病傳播途徑。正常情況下一名飼養員可以給若干棟豬舍喂料，節省勞動力，提高勞動生產率。300頭母豬飼喂時間正常1分鍾飼喂時間，電子時鍾控制技術，每天可自動飼喂6次以上。封閉式下料設計，有效減少老鼠蒼蠅偷吃和污染飼料。該自動化養豬設備由供料系統和喂料系統組成，供料系統包括：料塔、主驅動單元，輸送單元、電控單元組成。喂料體統包括落料器、調節單元、電控單元、等。

降低防疫的風險

從防疫角度看，可以減少飼料在運輸和飼喂過程匯總的污染問題，而且可以減少人員進入豬舍的次數，減少人員與豬的接觸機會。可以減少飼養人員的勞動量，減少飼養人員，降低飼養的成本，可以有效的控制豬的日糧，有利於實現飼養管理的規范化、科學化，提高。

自動化上料系統可以實現全自動操作，降低工人的勞動強度，提高豬場的生產效率。性能穩定，使用可靠，故障率低。

豬場自動化上料系統是配套自動上料系統為定位欄母豬自動供料，其工作原理是飼料從料線管道掛到定量杯，當到設定喂豬的時間，控制系統控制交流電機運轉，電機拉動鋼