混凝裝置設計

Ⅰ 混凝後的沉澱池設計數據有哪些

混凝後的沉澱池設計數據：
1.面積負荷20-80m3/（d·㎡）；
2.停留時間1-4h；
3.池深2-4.5m；
4.池內流速2.5-15mm/s；
5.進水渠流速0.15-0.6m/s；
6.出水堰溢流負荷1-7L/（s·m）。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

Ⅱ 混凝氣浮池設計

一、設計：
（1）混凝工藝
向污水中投入某種化學葯劑（常稱之為混凝劑），使在水中難以沉澱的膠體狀懸浮顆粒或乳狀污染物失去穩定後，由於互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成較大的顆粒或絮狀物，從而使污染物更易於自然下沉或上浮而被除去。混凝劑可降低污水的濁度、色度，除去多種高分子物質、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質[19]。
混凝劑的投加分為干投法和濕投法，本設計採用濕投法，相對於干投法，濕投法更容易與水充分混合，投量易於調節，且運行方便。
（2）氣浮工藝
氣浮過程中，細微氣泡首先與水中的懸浮粒子相粘附，形成整體密度小於水的「氣泡——顆粒」復合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面。由於部分迴流水加壓氣浮在工程實踐中應用較多，並且節省能源、操作穩定、資源利用較充分，所以本次設計採用部分迴流水加壓氣浮流程。

二、氣浮池的簡單介紹：
氣浮池是氣浮機的另一名稱，南北叫法不同，有的稱氣浮，氣浮機，氣浮池，超效淺層氣浮都是運用主要是運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果。
不同的氣浮池效果不同，主要取決於氣浮溶氣系統和釋放效能系統。目前市場上從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是目前市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

Ⅲ 急求混凝沉澱池設計計算過程

以豎流式為例1.
設中心管內流速
=0.03m/s,採用池數n=60,則每池最大設計流量:
=Q/n=0.029m3/s
中心管面積:
=
/
=0.97m22.
沉澱部分有效斷面積設污水在池內的上升流速為0.7mm/s,則:F=
/v=41.43m23.
沉澱池直徑:D=
=7.35m﹤8m4.
沉澱池有效水深設沉澱時間T=1.5h,則
=3600vT=3.78m5.
校核池徑水深:D/
=1.94﹤3(符合要求)6.
校核集水槽每嘧=米出水堰的進水負荷:
=
/
D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另設輻射式集水槽)7.
①剩餘污泥乾重設進水SS濃度
=250×50%=125mg/L,出水SS濃度
=20mg/L=
/f=[(
－
)aQ－bV
]/f
=551.33kg/d剩餘污泥的體積量(濕泥量),設污水含水率p=99.5%,則V=
T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量為:
=
+V=871.60
m3/d設污泥清除間隔T=2d,則二沉池中的總泥量為:
=
T=1743.2m3/d8.
每池污泥體積:
=
/n=29.05m39.
池子圓錐部分有效容積設圓錐底部直徑d=0.4m,截錐高度為
,截錐側壁傾角為
=
=(D－d)tan
/2=4.96m=
(
+Rr+
)/3=74.14m3﹤29.05m3(可見池內足夠容納2d的污泥量)10.中心管直徑:
=
=1.11m11.中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離設流速該縫隙的污水流速
=0.02m/s喇叭口直徑:
=1.35
=1.50m
則:
=
/
=0.31m12．淀池總高度設池子保護高度
=0.30m,緩沖層高度
=0(泥面低),則:H=
+
+
+
+
=9.35m1.
污泥迴流系統的設計與計算①
污泥迴流量:根據實驗結果污泥迴流比可採用50%,即R=0.5污泥迴流量為:
=RQ/24=3125m3/h②
剩餘污泥量:污泥產泥系數Y=0.5,污泥自身氧化率
=0.065=
=
=333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥總量:
每個池污泥量為:
=52.31
m3/h

Ⅳ 急求混凝沉澱池設計計算過程

以豎流式為例1. 設中心管內流速 =0.03m/s,採用池數n=60,則每池最大設計流量: =Q/n=0.029m3/s 中心管面積: = / =0.97m22. 沉澱部分有效斷面積設污水在池內的上升流速為0.7mm/s,則:F= /v=41.43m23. 沉澱池直徑:D= =7.35m﹤8m4. 沉澱池有效水深設沉澱時間T=1.5h,則 =3600vT=3.78m5. 校核池徑水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的進水負荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另設輻射式集水槽)7. ①剩餘污泥乾重設進水SS濃度 =250×50%=125mg/L,出水SS濃度 =20mg/L= /f=[( － )aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩餘污泥的體積量(濕泥量),設污水含水率p=99.5%,則V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量為: = +V=871.60 m3/d設污泥清除間隔T=2d,則二沉池中的總泥量為: = T=1743.2m3/d8. 每池污泥體積: = /n=29.05m39. 池子圓錐部分有效容積設圓錐底部直徑d=0.4m,截錐高度為 ,截錐側壁傾角為 = =(D－d)tan /2=4.96m= ( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可見池內足夠容納2d的污泥量)10.中心管直徑: = =1.11m11.中心管喇叭口下緣至反射板的垂直距離設流速該縫隙的污水流速 =0.02m/s喇叭口直徑: =1.35 =1.50m 則: = / =0.31m12．淀池總高度設池子保護高度 =0.30m,緩沖層高度 =0(泥面低),則:H= + + + + =9.35m1. 污泥迴流系統的設計與計算① 污泥迴流量:根據實驗結果污泥迴流比可採用50%,即R=0.5污泥迴流量為: =RQ/24=3125m3/h② 剩餘污泥量:污泥產泥系數Y=0.5,污泥自身氧化率 =0.065= = =333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥總量: 每個池污泥量為: =52.31 m3/h

Ⅳ 急求混凝沉澱池設計計算過程

一、 混凝反應池
1.混凝劑投加方法
選用濕法投加，適於各種形式的混凝劑，易於調節。採用重力投配裝置，操作方法簡單，混凝劑在溶葯箱內溶解後直接將溶液投入管中。 2. 平流式隔板反應槽
由於對場地使用沒有限制，故混凝反應池採用平流式隔板反應池，該池反應效果好，構造簡單，施工方便。絮凝體形成的適宜流速為15-30cm/s，時間為15-30min左右。
取流速為20cm/s，停留時間為T=15min=900s，Q=0.012m3/s，則反應池容積為
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深為h = 0.5 m，則反應槽面積為 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6個廊道，則每個廊道面積為 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道寬為0.6m，則長為6m 。

Ⅵ 混凝試驗攪拌器的技術要求

一、攪拌器
1、可同時攪拌幾個攪拌試驗杯的多聯攪拌器；
2、底部應有觀察絮體的照明裝置，且照明裝置不應引起水樣溫度升高；
3、應有加註葯劑的小試管和放置試管的支架，且能同時對攪拌杯投加葯劑；
4、攪拌生產的速度梯度G值應在1000~20s范圍內可調；
5、攪拌槳宜採用無級調速，否則其轉速不應少於5檔。轉速應能控制，有顯示，其精度士2%。當一個或幾個槳葉停止或啟動攪拌時，不應影響其他槳葉的轉速；
6、攪拌時間應能控制，精度士1%，有顯示；
7、宜採用單平直式葉槳；
8、所有槳葉的材質應相應相同且均勻，形狀和尺寸上應相同，精度士1mm，徑向擺動應不大於2mm，應具有化學穩定性、耐腐蝕性，對試驗不產生影響；
9、各槳葉軸中心線應鉛垂，允許偏差士2mm；
10、槳葉在各個攪拌杯中的幾何位置應相同(槳葉上緣距水面、邊緣距杯壁、下緣距杯底的距離相同)，允許偏差士2mm；
11、攪拌過程中槳葉應全部淹入水體中；
12、槳葉應能自由上升和降下；
13、攪拌時整套裝置應保持平穩，嚴禁槳葉在轉動時扭彎。
二、攪拌試驗杯
1、應具有相同的材質、尺寸和形狀，並且有化學穩定性、耐腐蝕性，對試驗不產生影響；
2、材料應採用透明塑料或有機玻璃，形狀宜為方形，寬深比(有效寬度與有效水深之比)宜為 1：1 ～ 1：1.2，有效容積應不小1000mL；
3、有固定方便的水咀式取樣口，取樣口可設於距水面下1/2水深處；
4、攪拌杯上的體積刻度誤差不大於2%。