輥道自動撥料裝置

㈠ 輥子輸送機有哪些特點

輥子輸送機的特點：
輥子輸送機沿水平或較小的傾斜角輸送平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、托盤、箱類容器及平底、直棱的各類物件。輥子輸送機在物流中隨著生產機械化、自動化程度的不斷提高，尤其是連續化進出庫作業中得到大量應用。輥子輸送機除了具有結構簡單、運轉可靠、維護方便經濟、節能等特點外，其突出的優點是其生產工藝過程有良好的相容性、配套性、功能的多樣性，具體如下：
1)布置靈活，易於分段與連接，根據現場需要，形成直線、圓弧、水平、傾斜、分支、合流等區段以及輔助裝置，組成開式、閉式、平面、立體等各種形式的輸送線路；
2)功能形式多樣，可以按重力式、動力式、積放式等多種輸送方式輸送或積存物品，能夠在輸送過程中升降、移動、翻轉物品，並結合輔助裝置，按直角、平行、上下等方式實現物品在輥子輸送機之間或輥子輸送機與其他輸送設備之間的轉運；
3)便於和工藝設備銜接配套，銜接方式簡易緊湊，有時可以直接作為工藝設備的物料輸入和輸出段。輥子問的空隙部位便於布置各種裝置和設備；
4)物品輸送平穩，停靠精確，便於對輸送過程中的物品進行加工、裝配、試驗、分揀、包裝等各種工藝性操作，對輸送過程易於實現自動控制。
輥子輸送機是一種在兩側框架間按一定間距，順序排列若干輥子的連續輸送機。主要是用來輸送具有規則形狀、底部平直的成件物品，如箱類容器、包件、托盤等。它具有結構簡單、運行可靠、維護方便、經濟、節能等優點；同時與生產工藝過程有良好的相容性和配套性。近20年以來，各種通用的和專用的輥子輸送機得到了迅速而廣泛的發展。特別是由輥子輸送機組成的生產線和裝配線越來越廣泛地應用在機械加工、冶金、建材、軍事工業、化工、醫葯、輕工、食品、郵電以及倉庫和物資分配中心等各個行業。輥子輸送機是各個行業提高生產率、減輕勞動強度和組成自動化生產線的必備設備。輥子輸送機是一種用途十分廣泛的連續輸送設備。

㈡ 回轉窯和輥道窯有什麼區別

• 結構不同：

  回轉窯的本體是一個斜放的可旋轉的筒子；

  輥道窯的本體是一個很長的加熱爐。

• 加熱方式不同：

  回轉窯的物料從轉筒一端進入，並隨轉筒翻滾運動，移向轉筒另一端，同時在運動中被加熱；

  輥道窯的物料通過傳送機械，在通過爐體的過程中被加熱。

• 用途和效率不同：

  回轉爐由於物料是在翻滾狀態下被加熱，所以效率較高，適合加熱粉碎物料，如水泥。

  輥道窯由於物料是相對靜止在傳動裝置上的，加熱效率低，但物料不容易破碎，適合燒制形狀確定的物料，如陶瓷製品。

㈢ 輥道輸送機的歷史

1868年，在英國出現了帶式輸送機；1887年，在美國出現了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現了慣性輸送機。此後，輸送機受到機械製造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的輸送，發展到完成在企業內部、企業之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。
動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。

㈣ 自動雙頭倒角機的原理是什麼

自動雙頭倒角機的夾模與刀盤，經過精巧的設計，確保加工物件與刀盤的中心線准確不變，可以一次均勻的完成無縫鋼管的外角，內角及端面的加工，保證加工尺寸准確，通過振動盤自動上料，大大提高了生產效率，節省人力。
自動雙頭倒角機的加工原理：
雙頭倒角機的工作過程，雙頭倒角機由擋料分料器、對齊輥道及卸料機構、主動機構、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機、對齊定位板和壓緊裝置等部分組成。
雙頭倒角機將被倒角雙頭吊在散料布料台上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，雙頭倒角機沿斜軌道下滑並通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住，啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢，落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道，又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中，並向反方向齊頭，下一台自動倒角機將另一端倒角，最後一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。
自動雙頭倒角機的設備原理：
雙頭倒角機，藉助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位並調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內容。
主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為，靠磨削端兩橡膠輪的間距為，雙頭置於其間，主動輪轉動時，雙頭將藉助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。
熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲，為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現象出現，設計時將主動輪軸的輸入端固定，兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其餘兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動，左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。

㈤ 輥子輸送機有哪些分類及應用范圍

輥子輸送機是利用按一定間距架設在固定支架上的若干個輥子來輸送成件物品的輸送機。固定支架一般由若干個直線或曲線的分段按需要拼成。輥子輸送機可以單獨使用，也可在流水線上與其他輸送機或工作機械配合使用，具有結構簡單、工作可靠、安裝拆卸方便、易於維修、線路布置靈活等優點。這種輸送機按輥子是否具有驅動裝置，可分為無動力式和動力式兩類。
1、無動力式輥子輸送機：
又稱輥道。有長輥道和短輥道兩種。長輥道的輥子表面形狀有圓柱形、圓錐形和曲面形幾種，以圓柱形長輥道應用最廣。輥道的曲線段採用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉彎。短輥道可以縮短輥子的間距，自重較輕。輥道一般稍下傾，當物品較重、線路較長時，為了推動物品時省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。當線路長度小於10米、物品輕於200千克時，可以布置成水平線路。自滑式輥道不易控制物品下滑速度，所以長度一般不大。輥道的寬度比物品寬度大100～150毫米。曲線段最小曲率半徑為輥道寬度的3～4倍。輥子間距為輸送物品長度的1/3～1/4，當物品輸送的平穩性要求較高時。間距可取輸送物品長度的1/4～1/5。輥子直徑按載荷大小決定。
2、動力式輥子輸送機
常用於水平的或向上微斜的輸送線路。驅動裝置將動力傳給輥子，使其旋轉，通過輥子表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。按驅動方式有單獨驅動與成組驅動之分。前者的每個輥子都配有單獨的驅動裝置，以便於拆卸。後者是若干輥子作為一組，由一個驅動裝置驅動，以降低設備造價。成組驅動的傳動方式有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。動力式輥子輸送機一般用交流電動機驅動，根據需要亦可用雙速電動機和液壓馬達驅動。
輥子輸送機特點：
具有結構簡單、運行可靠、維護方便、可輸送高溫物品、節能等特點，適合於運送成件物品。輥子輸送機分動力型和無動力型，可以實現直線、曲線、水平、傾斜運行，並能完成分流、合流等要求，實現物品在機上加工、裝配、試驗、包裝、挑選等工藝。
輥子輸送機適用范圍：
輥子輸送機適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉彎滾筒線。標准規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。轉彎滾筒線標准轉彎內半徑為600、900、1200mm等。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。

㈥ 軋機都有哪些主要設備組成

1、工作機座

由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作台、軋鋼導衛、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
2、軋輥
是使金屬塑性變形的部件(見軋輥)。
3、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
4、機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。此外﹐還有無牌坊軋機。
5、軌座
用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
6、軋輥調整裝置
用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70年代以來﹐板帶軋機採用AGC(厚度自動控制)系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
7、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。如今﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鍾。
8、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。起重運輸設備吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。

㈦ 無動力式輥子輸送機和動力式輥子輸送機的區別

【上海沁艾機械】為您解答：

無動力式輥子輸送機也叫無動力滾筒輸送機，又稱輥道。有長輥道和短輥道兩種。長輥道的輥子表面形狀有圓柱形、圓錐形和曲面形幾種，以圓柱形長輥道應用最廣。無動力式輥子輸送機採用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉彎。短輥道可以縮短輥子的間距，自重較輕。輥道一般稍下傾，當物品較重、線路較長時，為了推動物品時省力，斜度可取1～1.5%。

如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。當線路長度小於10米、物品輕於 200千克時，可以布置成水平線路。自滑式輥道不易控制物品下滑速度，所以長度一般不大。輥道的寬度比物品寬度大100～150毫米。曲線段最小曲率半徑為輥道寬度的3～4倍。輥子間距為輸送物品長度的1/3～1/4，當物品輸送的平穩性要求較高時。間距可取輸送物品長度的1/4～1/5。輥子直徑按載荷大小決定。

無動力式輥子輸送機如圖：

㈧ 輥道機是鏈式輸送機嗎

1、鏈式輸送機是指以鏈條傳動為主體，將物料實現輸送的輸送機械。
2、輥道機包括無動力和動力兩種結構。
3、動力輥道機一般分為：單鏈條傳動、雙鏈條環套傳動、同步帶傳動、O型帶傳動等幾種常規傳動。（其中單鏈條、雙鏈條環套傳動、這兩種屬於鏈式輸送機，同時屬於輥筒輸送機）

希望能夠讓你弄明白。

㈨ 輥道是什麼，有哪些分類

輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設備，其重量占整個軋鋼車間設備總重量的40%左右，是軋鋼車間中使用最多的設備。軋件進出加熱爐，在軋機上往復軋制及軋後輸送到精整工序等工作均由輥道來完成。輥道主要由導板、衛板和若干個輥子，以及多個電動機及其傳動軸和減速器組成。
輥道是利用圓筒式的輥子之轉動來輸送軋件的運輸設備。它把軋制生產過程的各個工序互相聯結起來。實現操作機械化，大大改善勞動條件，提高生產效率，為實現自動化操作提供條件。軋制車間輥道重量約占車間設備重量的40~60%。
在帶鋼熱連軋機上使用著許多輥道，它們被分成若干段，每一段輥道或者以獨立的或者以與軋輥同步的速度和方向運送軋件。
為使軋件能夠在輥道中心運行，採用鼓形輥，並且交替地使左右兩邊的水平面稍微傾斜，或者使輥子的軸線與軋件運行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。
特別是輸出輥道，過去多採用上述方法對中，但是最近有把輥距縮小的傾向，因而採用後一種斜輥布置方式的輥道正在減少。這是為了在軋制薄規格的帶鋼時避免使帶鋼在輥道上因終軋速度高而造成折疊。此外，對於輥道的速度和輥子直徑也要充分考慮好。
對於中閥輥道，除了要求對中之外，為了進行精軋人口溫度控制，要求軋件能在中間輥道上往復運動，並且為了提高末架粗軋機和精軋機的速度控制精度，以前常用的集體傳動方式正在被單獨傳動方式代替。
一、按用途分類
輥道按其用途主要有如下幾種類型：
1、工作輥道
工作輥道靠近工作機座，在工作機座前後將軋件喂入軋機，軋制後接住軋件，又返回送入軋機進行軋制，直到軋成成品後送到下一工序。
工作輥道又分為機架輥道、主要工作輥道和輔助工作輥道。
機架輥道是指裝在工作機座的機架中的少數幾個工作輥。
主要工作輥道緊靠工作機架，它將軋件喂入軋機和接受軋出軋件，因此它是經常參加工作的輥道，故稱主要工作輥道。
軋件長度超過主要工作輥道時，由另一組工作輥道參加工作，這一組輥道叫輔助工作輥道，或稱為延伸輥道。
軋機上的工作輥道又有輸入輥道和輸出輥道之分，在軋件進輥之一方稱為輸入輥道，出輥之一方稱為輸出輥道。即從加熱爐至熱軋機者稱為輸入輥道，從熱軋機至下工序者稱為輸出輥道，在輸出和輸入輥道的兩端延長部分稱為延伸輥道。
2、輸送輥道
它是專門運輸軋件的輥道，從原料場送到加熱爐或從加熱爐送到軋機，以及用以聯結軋機的各輔助設備的輥道。例如，280011重熱軋機機列的清洗機、翻錠機前後輥道、加熱爐前輥道都稱為輸送輥道。
輸送輥道按工藝流程的方向分為輸入輥道和輸出輥道。
由於輥道占車間設備比重大，名稱繁雜，實際生產部門往往按生產順序分組編號。
二、其他分類
中間輥道位於拉矯機和切割設備之間，用於支承和輸送鑄坯和輸送引錠桿。拉坯時，中間輥道與拉速同步，送引錠桿時可以用較高的速度。
切割區輥道為切割區四周的輥道，該輥道中有幾個輥子需要升降或擺動，以防止切割時切壞輥子和切割渣粘結輥面。
出坯輥道是切割區輥道之後至冷床之前的輥道，由若干輥子組成，快速將切割後的定火鑄坯輸送至橫移區輥道。
緊接著出坯輥道的是橫移區輥道，該區輥道接受出坯輥道來的鑄坯，將鑄坯輸送至固定擋板之前，由橫移機構將每流鑄坯輸送到冷床或其他區域。
為使鑄坯平穩迅速地運送，有時將這個區的輥道設計成可升降的。輥道按驅動方式可分為集中傳動輥道和單獨傳動輥道兩種。集中傳動輥道由一台電機帶動一組輥子，通過電機一減速機一鏈輪傳動，或者通過電機一減速機～長軸一傘齒輪傳動方式傳動。單獨傳動輥道為一個電機帶動一個輥子。這種輥道結構簡單，操縱靈活，維修方便。根據鑄坯的斷面尺寸計算選擇輥子直徑和輥身長度，切割區後的輥道輥間距取決於定尺長度。切割前輥道速度與拉坯速度一致，切割後要迅速輸送鑄坯，輥道速度一般為20～30m/min。

㈩ 講解鋼坯在裝料輥道上怎樣實現爐前對中控制

咨詢記錄 · 回答於2021-07-11