注塑模具自動脫扣裝置原理圖

❶ 注塑機的原理和圖片

注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品。

塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

❷ 注塑機座台手動就可以，但是在半自動和全自動下就沒動作。

若否，請補充問題；若是，查看此時系統壓力表是否有足夠壓力，若無，則看設定壓力是否太小，若有，則查看液壓原理圖，排除螺桿松退時，是否閥聯動動作。

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

注射系統的作用：

注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。

其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

❸ 求低壓斷路器工作原理圖解

低壓斷路器進入家庭比起閘刀開關有很大優越性：一是它能夠分斷較大的電流，有滅弧裝置，這正適合家庭電路負荷增大的情況。另外，它的熱穩定性、壽命也比閘刀開關要好。二是它在故障發生時，能自動切斷電路。斷路器內部裝有兩個脫扣器，一個是雙金屬片熱脫扣器，用作過載延時保護；另一個是電磁脫扣器，用來做短路瞬時保護。在家庭電路中，用了斷路器之後不再裝熔斷器，遇有故障時脫扣器自動脫扣（俗稱跳閘），以切斷電路。當故障排除之後，只需重新合閘而不需更換零部件即可重新使用。
斷路器有三個基本組成部分：觸頭和滅弧系統、脫扣器、傳動和操作機構，其工作原理可用附圖示意圖來說明。附圖中所示的觸頭閉合，鎖扣將此合閘狀態用搭勾鎖定使其穩定。發生過載時，過載脫扣器動作，小倍數過載電流經過一定長的時間使雙金屬片彎曲到一定程度，這時其一端的螺釘（可調）向上推動連桿使之脫扣造成失穩，觸頭得以分離，從而實現過載延時保護。發生短路時，短路脫扣器動作，大倍數短路電流通過電磁鐵產生的磁力迅速吸引銜鐵使之向下運動，安裝在另一端的螺釘（可調）向上推動連桿，使之脫扣造成失穩，觸頭迅速分離，從而實現瞬時短路保護。

❹ 請高手講解分勵脫扣器、過欠壓脫扣器工作原理

施加適當的電信號給斷路器的脫扣器，能使斷路器跳閘，以斷開迴路。這種脫扣器可認為是分勵脫扣器.
主要用於遠距離使開關分閘,以控制斷開迴路.

如在民用建築中非消防電源的切除中。消防時需要停電的迴路，可以選用帶分勵脫扣器的斷路器，以使消防報警系統能在消防中心通過控制模塊或控制電纜遠距離使斷路器跳閘，以切斷此類負荷的電源。

欠壓脫扣器,其脫扣器(線圈)正常工作時是有電壓的,此電壓使脫扣器的鎖鉤克服彈簧力,以使斷路器能夠正常合閘.當電壓降低到其設定值時,脫扣器的鎖鉤會復位,斷路器會跳閘.以斷開迴路.

欠壓脫扣器多用於需要在停電時,自動斷開的迴路,如有備電自投上母線上的三級負荷迴路.

斷路器：用來接通、分斷電路，有過熱、過載、短路等功能；

脫扣器：斷路器的輔助部件，有熱脫扣、短路脫扣、電磁分勵脫扣等，

配合斷路器達到上述功能；

分勵脫扣器：屬於電磁脫扣部件的1種，通過外加電信號完成斷路器

受控脫扣的功能。如消防狀態需要切斷正常供電迴路，通過24VDC信號施加在斷路器的分勵脫扣器線圈上，使斷路器分斷。

斷路器與分勵脫扣器可以是一體的，也可以是組合裝配的。

短路脫扣、漏電脫扣、分勵脫扣都屬於電磁脫扣原理。

斷路器=動靜觸點+滅弧裝置+熱敏元件+電磁鐵+傳動機構+調節整定附件+操作手柄+連接端子+外殼

❺ 何謂注塑壓縮成型，如何進行成型

何謂注塑壓縮成型，如何進行成型？ 所謂注塑壓縮成型，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術，又叫二次合模注塑成型。這種成型工藝原是為了成型光學透鏡而開發的。眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸准確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。 下圖所示為注塑壓縮成型原理圖。它要經過注塑和壓縮兩個階段。熔料先由螺桿推送注射入模腔，隨後對注入模腔中的熔料進行壓縮，這種壓縮十分重要；它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響，有助於降低塑件中的殘余應力，使成型塑件具有很高的精度，現在廣泛用於成型塑料光學透鏡，激光唱片等高精度塑件，以及難以成型的薄壁塑件。 圖：注塑壓縮成型原理圖 1一動模2-塑件3—定模4一螺桿5—料筒6—檢測器7—活塞 (1) 注塑壓縮成型的特點 1) 注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近於相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料製品的成型。 2) 採用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。 但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復雜，對注射量的控制要十分准確，在第一次合模時所控制的距離也要精確，注塑模的結構也較復雜。因此它的應用並不廣泛。 (2) 注塑壓縮成型的操作 注塑壓縮成型的操作主要分為兩大步驟，即注射入模和壓縮成型。 1) 注射入模。模具先進行初次閉合，這時並不是將動、定模完全閉合，而是留有0.2mm左右的間隙，隨之螺桿4前移，將計量精確的熔料注射人模，由於模具的型芯部分沒有台階、雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔料也不會泄漏。 2) 壓縮成型。當螺桿前移達到注射所預定的位置時，即向合模裝置發出第二次合模信號，由專用的閉模活塞7實施第二次合模，合模裝置隨後立即增大鎖模力並推動動模1前進，將動、定模板完全合攏，這時模腔中的熔料即在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀。 需要注意的是：塑件固化後必須在閉模活塞7對模具的壓力消失後進行開模和頂出塑件，所以用於注塑成型的注塑機必須有專用閉模液壓缸。

❻ 請說明過載保護裝置的工作原理和調整方法

過載保護器由電流互感器采樣信號，使每相負載電流轉換成與其成比例的電壓信號，將該信號及所有控制信號輸入微處理器，微處理器對各種信號不斷地採集、計算和存儲，並與相應的條件進行比較，然後輸出結果。負載電流與電流整定值之比超過某一數值時，可視為短路，過載保護器在0.5S內脫扣，該數值稱為瞬動倍數，瞬動倍數調節范圍：2、缺相保護三相中任一相的電流在最小電流整定值的三分之一以下，且持續時間達到某一時間值時，過載保護器自動脫扣，該時間就是缺相時間。脫扣時數碼管顯示為「PHASE」3、相失衡保護三相電流不平衡達到50[%]持續時間達到某一時間值，過載保護器自動脫扣，該時間值就是相失衡時間。4、錯相保護三相電源相序與原相序相反，過載保護器在0.2秒內自動脫扣。脫扣時，數碼管顯示錯相標志「PR」。漏電保護器是起防止漏電的，一般的內部結構是測量火線和零線電流及測量地線點電壓，來判斷有沒有漏電的，只要的指標是：漏點動作電流，動作時間，需要不需要地線配合，還有一個是額定工作電流和工作電壓。
過載保護器主要是防止線路電流過載的，結構是雙金屬片或者是電磁鐵結構兩種，只要選擇指標是：工作電流（有可調型的），過載動作時間（有可調型的），耐壓

❼ 分勵脫扣器作用原理是什麼

斷路器：用來接通、分斷電路，有過熱、過載、短路等功能。脫扣器：斷路器內的輔助部容件，有熱脫扣、短路脫扣、電磁分勵脫扣等
分勵脫扣器屬於電磁脫扣器：它是斷路器的輔助部件，施加適當的電信號給斷路器的脫扣器，能使斷路器跳閘，以斷開迴路。主要用於遠距離使開關分閘,以控制斷開迴路.
如在民用建築中非消防電源的切除中。消防時需要停電的迴路，可以選用帶分勵脫扣器的斷路器，以使消防報警系統能在消防中心通過控制模塊或控制電纜遠距離使斷路器跳閘，以切斷此類負荷的電源。
欠壓脫扣器,其脫扣器(線圈)正常工作時是有電壓的,此電壓使脫扣器的鎖鉤克服彈簧力,以使斷路器能夠正常合閘.當電壓降低到其設定值時,脫扣器的鎖鉤會復位,斷路器會跳閘.以斷開迴路.
欠壓脫扣器多用於需要在停電時,自動斷開的迴路,如有備電自投上母線上的三級負荷迴路.
斷路器與分勵脫扣器可以是一體的，也可以是組合裝配的。
斷路器=動靜觸點+滅弧裝置+熱敏元件+電磁鐵+傳動機構+調節整定附件+操作手柄+連接端子+外殼

❽ 電工問題：簡述復式脫扣型自動空氣開關的工作原理

復式脫扣器就是有熱過載脫扣器、短路電磁脫扣器、分勵脫扣器組成。
當電路過流、短路時可使脫扣器動作。

❾ 失壓脫扣工作原理

失壓脫扣器原理：電源電壓正常時扳動操作手柄，斷路器的常開輔助觸頭閉合，電磁鐵得電，銜鐵被電磁鐵吸住，自由脫扣機構才能將主觸頭鎖定在合閘位置，斷路器投入運行。

當電源側停電或電源電壓過低時，電磁鐵所產生的電磁力不足以克服反作用力彈簧的拉力，銜鐵被向上拉，通過傳動機構推動自由脫扣機構使斷路器掉閘，起到欠壓及零壓保護作用。失壓脫扣器並聯在斷路器的電源側，可起到欠壓及零壓保護的作用。

(9)注塑模具自動脫扣裝置原理圖擴展閱讀

當電源電壓為額定電壓的75%～105%時，失壓脫扣器保證吸合，使斷路器順利合閘；當電源電壓低於額定電壓的40%時，失壓脫扣器保證脫開使斷路器掉閘分斷。一般還可用串聯在失壓脫扣器電磁線圈迴路中的常閉按鈕做分閘操作。

脫扣器具有過載、斷路、漏電、欠壓、過壓、不平衡、欠頻、過頻、逆功率、相序等保護功能；還具有負載監控、實時值測量、需量測量、諧波測量、測量表設置、維護、通信、DI/DO、區域選擇性聯鎖、試驗聯鎖、LCD界面顯示等功能。

❿ 塑膠模具開閉器結構及工作原理

一、塑膠模具開閉器結構示意圖：

塑膠模具開閉器的種類主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍開閉器） 2.彈簧開閉器

a.尼龍開閉器：也叫樹脂開閉器、尼龍鎖模扣、樹脂鎖模器、尼龍樹脂開閉器等，是通過對錐形螺栓的鎖緊，調整模板與尼龍套之間的磨擦力的模具配件。

《彈簧開閉器》

二、塑模開閉器的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之間加上輔助開模鎖扣機構，使得A、B板之間有一定的鉚合力，開模時由於鎖扣機構的作用導致A B板之間不能先開模，從而使水口板先開。

三、安裝注意事項：

1、此裝置也可用在小水口板與打中板或二段頂出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4個，500KG以下用16D—4個，1000KG以下用20D－4個。

3.將尼龍套埋至動模模板3mm左右處。

4·將定模模板孔的內表面粗糙度精加工到1.6-0.2。對模板面插入口進行倒圓角R加工。如果加工C倒角，其耐用性則會降低。

5·孔的尺寸公差參考：為H7鉸孔，以H7鉸孔～+0.1為基準。

6·如果使用專用襯套，則可省去上述倒圓角R和拋光的工序。

7·根據錐型螺栓的鎖緊量來調整所需要的拉力。

8.不需要使用潤滑油。否則會減少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部應加排氣裝置
10.與尼龍膠塞相配的定模板內孔應拋光

以上匯總，請參考了解，希望對你有所幫助。