除塵裝置系統及設備設計手冊

⑴ 除塵設備的相關書籍

《化工設備設計全書》包括15種，計有：(化工設備用鋼》、《化工容器》、《高壓容器》、《超高壓容器》、《換熱器》、《塔設備》、《攪拌設備》、《球罐和大型儲罐》、《廢熱鍋爐》、《乾燥設備》、《除塵設備》、《鋁制化工設備》、《鈦制化工設備》、《石墨制化工設備》和《鋼架》等。
本書為《除塵設備》，主要介紹常用除塵設備的工作原理、結構、技術性能、設計方法和規格系列等，並對粉塵的特性、除塵系統和含塵氣流的測定也進行全面的介紹。全書內容著重設計和實用。
本書可供從事除塵設備設計、研究、製造、使用及監督管理的工程技術人員以及。 第一章 除塵器的類型與性能
第一節 粉塵與氣體的物理性質
第二節 除塵器的性能
第三節 除塵器的分類與選擇
第二章 沉降室與慣性除塵器
第一節 沉降室
第二節 慣性除塵器
第三章旋風除塵器
第一節 旋風除塵器的分離理論和結構參數
第二節 XLT型旋風除塵器
第三節 D型旋風除塵器
第四節 B型旋風除塵器
第五節 E型旋風除塵器
第六節 旁路式旋風除塵器
第七節 擴散式旋風除塵器
第八節 長錐體旋風除塵器
第九節 多管式旋風除塵器
第十節 龍卷風除塵器
第十一節 雙級蝸旋除塵器
第十二節 旋風慣性除塵器
第十三節 JC型除塵器組
第十四節 旋風除塵器的耐磨措施和製造要求
第四章 過濾式除塵器
第一節 袋式除塵器
第二節 脈沖袋式除塵器
第三節 機械振打袋式除塵器
第四節 氣環反吹袋式除塵器
第五節 扁袋式除塵器
第六節 顆粒層除塵器
第五章 電除塵器
第一節 概述
第二節 電除塵器工作原理及其分類
第三節 除塵性能與極間距
第四節 除塵性能的影響因素
第五節 電除塵器的結構設計
第六節 電除塵器供電
第七節 電除塵器的設計計算和應用實例
第六章 濕式除塵器
第一節 濕式除塵的工作原理
第二節 洗滌塔
第三節 水膜除塵器
第四節 水浴除尖器
第五節 沖激式除塵器
第六節 文氏管除塵器
第七節 復噴與復擋
第八節 濕式除塵的污水及污泥處理
第七章 除塵系統設計
第一節 氣體管道設計
第二節 除塵器的排灰裝置
第三節 風機和電機
第八章 含塵氣流的測定
第一節 取樣
第二節 氣體狀態參數及粉塵性能的測定
第三節 氣流含塵濃度測定
第四節 粉塵粉徑分散度測定
符號說明
參考文獻

⑵ 布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1、安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，台階和樓梯，安全保護等等，並綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
在除塵系統的設計過程中，影響最大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和圖紙，以及設備製造廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那麼除塵器的成功機會率將比較大。

1、花板設計，濾袋間距。
中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由於袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。
如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

2、氣包設計，閥門間距
由於國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。
所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要
情，即除塵器價位必須按重量噸位銷售，那又是另外一種市場思維方法。
以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包製造圖，供參考。如果需要安裝大型的3」淹沒閥，而且閥門之間距離必須小於250mm，可採用高低法蘭安裝方法。

⑶ 除塵器手冊的目錄

第一章 除塵器基礎知識1 第一節 氣體的基本性質1
一、空氣的化學組成1
二、流體的基本性質2
三、氣體基本方程3
四、氣體的主要參數6 第二節 粉塵的基本性質10
一、粉塵顆粒形狀10
二、粉塵的粒徑和粒徑分布12
三、粉塵的物理性質17
四、粉塵的化學性質25 第三節 氣體中粒子分離機理27
一、含塵氣體的流動特性27
二、粉塵從氣體中分離的條件30
三、氣體中粉塵分離主要機理30
四、氣流中粉塵分離的輔助機理32
五、除塵器的概念和分類33 第四節 除塵器的性能表示方法37
一、處理氣體流量37
二、除塵器設備阻力38
三、除塵效率39
四、除塵器排放濃度42
五、除塵器漏風率42
六、除塵器的其他性能指標43 第二章 重力除塵器44 第一節 重力沉降理論44
一、粉塵的重力沉降44
二、影響重力沉降的因素45
三、重力除塵器的分離效率47
四、重力除塵器的壓降48 第二節 重力除塵器的構造48
一、重力除塵器的分類48
二、水平氣流重力除塵器的構造48
三、垂直氣流重力除塵器構造50 第三節 重力除塵器設計計算51
一、設計計算注意事項51
二、重力除塵器設計計算51
三、除塵器的尺寸確定52 第四節 重力除塵器的應用53
一、重力除塵器在高爐煤氣凈化中的應用53
二、重力除塵器在冶煉廠的應用56
三、把貯料倉（槽、罐）等當作重力除塵器使用57 第三章 慣性除塵器58 第一節 慣性除塵分離理論58
一、慣性除塵器的分類58
二、慣性除塵分離機理59 第二節 慣性除塵器62
一、影響慣性除塵器性能的因素62
二、慣性沉降式除塵器62
三、百葉窗式慣性除塵器63
四、迴流式慣性除塵器67
五、沖擊式慣性分離器68 第三節 慣性除塵器的應用70
一、應用注意事項70
二、慣性除塵器應用72 第四章 旋風除塵器74 第一節 旋風除塵器分離理論74
一、旋風除塵器工作過程74
二、旋風除塵器中的流場75
三、離心分離理論78 第二節 旋風除塵器的分類和性能79
一、旋風除塵器的分類80
二、旋風除塵器的性能81
三、影響旋風除塵器性能的主要因素91
四、旋風除塵器選型94 第三節 常用旋風除塵器96
一、普通型旋風除塵器96
二、旁路式旋風除塵器105
三、擴散式旋風除塵器112
四、直流式旋風除塵器118
五、旋流式除塵器124
六、雙級旋風除塵器129
七、多管旋風除塵器135
八、特殊型式旋風除塵器140 第四節 旋風除塵器的應用145
一、旋風除塵器的並聯使用145
二、旋風除塵器的串聯使用147
三、旋風除塵器的抗磨損措施150
四、旋風除塵器的卸灰裝置152
五、旋風除塵器的應用155 第五節 旋風除塵器的運行與維護156
一、旋風除塵器運行要領156
二、旋風除塵器的維護管理156
三、旋風除塵器故障排除159 第五章 袋式除塵器161 第一節 袋式除塵的過濾和清灰機理162
一、濾料的過濾機理162
二、粉塵層和表面過濾機理166
三、清灰基本理論168 第二節 袋式除塵器的分類和性能179
一、按除塵器的結構形式分類179
二、按除塵器內的壓力和溫度分類180
三、按除塵器清灰方式分類181
四、國家標准對袋式除塵器的分類命名184
五、袋式除塵器的性能表示方法186 第三節 濾袋的材質與製作191
一、濾料纖維191
二、除塵用濾布198
三、濾布性能檢驗方法212
四、袋式除塵器濾袋221 第四節 簡易袋式除塵室229
一、簡易袋式除塵室的設計229
二、自然落灰袋式除塵器231 第五節 機械振打袋式除塵器231
一、振打機構232
二、簡易機械振打清灰的袋式除塵器232
三、小型機械振打袋式除塵器233
四、扁袋振打袋式除塵器235
五、中部振打袋式除塵器236
六、分室振打袋式除塵器237 第六節 脈沖袋式除塵器238
一、脈沖除塵器工作原理和特點238
二、脈沖袋式除塵器的清灰裝置244
三、脈沖清灰工藝與結構設計251
四、側噴脈沖袋式除塵器254
五、順噴脈沖袋式除塵器257
六、對噴脈沖袋式除塵器258
七、氣箱脈沖袋式除塵器260
八、大型分室脈沖袋式除塵器263
九、高爐煤氣脈沖袋式除塵器264
十、旁插扁袋脈沖除塵器265
十一、離線脈沖袋式除塵器267
十二、環隙噴吹袋式除塵器270
十三、回轉清灰脈沖袋式除塵器271 第七節 反吹風袋式除塵器272
一、反吹風袋式除塵器清灰工藝272
二、分室反吹風袋式除塵器清灰方法274
三、分室二態反吹袋式除塵器278
四、分室三態反吹袋式除塵器280
五、反吹風玻纖袋式除塵器283
六、回轉切換反吹風袋式除塵器285
七、扁袋反吹風袋式除塵器289
八、雙層單過濾袋式除塵器291
九、氣環反吹袋式除塵器293
十、回轉反吹風袋式除塵器293 第八節 袋式除塵器應用技術措施296
一、袋式除塵器高溫技術措施296
二、防止粉塵爆炸技術措施300
三、可燃氣體安全防爆技術措施307
四、處理腐蝕性氣體的措施307
五、處理磨損性粉塵措施309
六、處理特殊粉塵的措施309
七、處理氣態污染物的預塗層技術311 第九節 袋式除塵器運行與維護管理314
一、運行與維護管理注意事項314
二、袋式除塵器的運行管理315
三、袋式除塵器的維護管理318
四、袋式除塵器的常見故障及排除325 第六章 靜電除塵器328 第一節 靜電除塵基本理論328
一、基本理論發展過程328
二、氣體的電離和導電過程329
三、塵粒的荷電和運動332
四、荷電塵粒的捕集335
五、被捕集塵粒的清除337 第二節 靜電除塵器性能參數和影響因素338
一、靜電除塵器的分類338
二、靜電除塵器性能參數344
三、影響靜電除塵器性能的因素348 第三節 靜電除塵器的結構及特性354
一、收塵電極裝置354
二、電暈電極裝置358
三、氣流分布裝置和模擬試驗367
四、靜電除塵器清灰裝置380
五、靜電除塵器殼體388 第四節 靜電除塵器的供電394
一、捕集粉塵粒子的能量394
二、高壓供電裝置395
三、低壓自控裝置399
四、脈沖供電技術399 第五節 靜電除塵器設計與選用401
一、靜電除塵器基本設計401
二、靜電除塵器的選用406
三、立管式靜電除塵器407
四、板卧式靜電除塵器409
五、寬間距靜電除塵器414
六、管極式靜電除塵器416
七、濕式靜電除塵器421
八、特殊形式靜電除塵器424 第六節 靜電除塵器的安裝與運行管理428
一、靜電除塵器的安裝428
二、靜電除塵器運行管理432
三、靜電除塵器的維護和故障處理433
四、靜電除塵器安全技術436 第七章 濕式除塵器440 第一節 濕式除塵器基本理論440
一、利用液滴收集塵粒440
二、用高速氣體和塵粒運動收集塵粒442
三、氣體和液體間界面的形成442
四、濕式除塵器的分類443
五、濕式除塵器的性能444 第二節 低能耗濕式除塵器447
一、水浴除塵器447
二、空心噴淋式除塵器449
三、管式水膜除塵器452
四、立式旋風水膜除塵器454
五、麻石水膜除塵器455
六、卧式旋風水膜除塵器460
七、泡沫除塵器466
八、自激式除塵機組470
九、湍球除塵器476
十、旋流板除塵器481 第三節 高能耗濕式除塵器483
一、文氏管除塵器483
二、引射式除塵器489
三、噴射式除塵器491
四、沖擊式除塵器493 第四節 除塵用噴嘴496
一、噴嘴的分類和特性496
二、噴灑型噴頭499
三、噴濺型噴嘴500
四、螺旋型噴嘴501
五、碗型噴嘴503
六、漩流型噴嘴507 第五節 濕式除塵器脫水裝置508
一、脫水裝置分類和性能509
二、重力脫水器510
三、折板脫水器510
四、離心脫水器511
五、網格脫水器513 第六節 污水與泥漿處理515
一、污水處理基本方法515
二、污水和泥漿處理流程517
三、污水和泥漿處理設備517
四、泥漿輸送計算520 第八章 空氣過濾器523 第一節 空氣過濾基本理論523
一、空氣過濾特點523
二、捕集過濾機理523
三、壓力損失理論525
四、空氣過濾器特性指標527 第二節 空氣過濾器濾材529
一、塑料濾材529
二、合成纖維濾材530
三、玻璃纖維濾材531
四、幾種定型濾材532 第三節 空氣過濾器的類型534
一、空氣過濾器分類534
二、粗效空氣過濾器536
三、中效空氣過濾器543
四、高效空氣過濾器547
五、靜電空氣過濾器552
六、活性炭過濾器553 第四節 空氣過濾器性能試驗方法556
一、試驗用標准粉塵556
二、空氣過濾器試驗方法及標准561
三、圓盤發塵器563 第五節 空氣過濾器的應用563
一、空氣污染物來源564
二、過濾凈化計算565
三、空氣過濾器在空調裝置中的應用565
四、空氣過濾器在潔凈工程中的應用567
五、空氣過濾器在進氣凈化中的應用571 第九章 新型和其他型式除塵器572 第一節 顆粒層除塵器572
一、顆粒濾料選擇與過濾機理572
二、顆粒層除塵器的分類574
三、耙式單顆粒層除塵器575
四、沸騰顆粒層除塵器576
五、移動式顆粒層除塵器577 第二節 脫硫除塵器579
一、除塵脫硫的化學基礎579
二、脫硫除塵器分類580
三、濕式脫硫除塵器580
四、電子束輻照脫硫除塵裝置588 第三節 塑燒板除塵器590
一、工作原理590
二、塑燒板特點591
三、塑燒板除塵器592
四、高溫塑燒板除塵器595 第四節 濾筒式除塵器595
一、濾筒構造596
二、濾筒式除塵器工作原理597
三、L型濾筒式除塵器599
四、沉流式濾筒除塵器602
五、震動式濾筒除塵器604 第五節 纖維粉塵除塵器605
一、除塵機理和除塵器分類605
二、常用濾料的性能和選擇607
三、外吸式除塵器609
四、內吸式除塵器611
五、除塵機組614 第六節 濕式化學除塵器618
一、化學濕潤除塵機理618
二、表面活性劑619
三、噴淋式化學除塵器620
四、泡沫化學除塵器621
五、組合式化學除塵器622 第七節 復合式除塵器625
一、靜電旋風除塵器625
二、靜電濾袋除塵器627
三、靜電顆粒層除塵器629
四、靜電文氏管除塵器631
五、電磁除塵器631
六、旋風慣性除塵器632
七、旋轉床濕式除塵器634
八、干濕一體除塵器635
九、聲波除塵器636 第十章 除塵器的性能測定638 第一節 除塵器的測試項目和條件准備638
一、測試項目638
二、測定與運轉的條件639
三、測定位置和測定點640
四、測定斷面和測點數目640 第二節 除塵器氣體參數的測定643
一、氣體溫度的測定643
二、氣體含濕量的測定643
三、氣體壓力的測定647
四、風速的測定和流量計算650
五、露點的測定654
六、氣體密度的測定655
七、氣體成分的測定656 第三節 除塵器進出口濃度和除塵效率測定657
一、氣體中粉塵采樣方法657
二、氣體中粉塵濃度的計算663
三、除塵效率的測試664
四、林格曼煙氣濃度圖665 第四節 除塵器阻力測定667 第五節 除塵器漏風率測定668
一、風量平衡法668
二、熱平衡法668
三、碳平衡法669
四、氧平衡法669
五、氣密性試驗670 參考文獻671 附錄 部分生產廠家介紹674 附錄一 中冶集團建築研究總院環境保護研究設計院674 附錄二 科林集團吳江寶帶除塵有限公司675 附錄三 北京柯林格爾科技發展有限公司676 附錄四 澳大利亞高原控制有限公司677 附錄五 無錫雪浪輸送機械有限公司（無錫雪浪輸送機械廠）678 附錄六 上海大宮新材料有限公司680 附錄七 撫順市天元工業用布有限公司683 附錄八 浙江信雅達環保工程有限公司684 附錄九 博格企業--專注於高科技環保產品685 附錄十 啟東市金猴除塵成套設備有限公司687

⑷ 除塵工程設計手冊的內容簡介

《除塵工程設計手冊(第2版)》是一本環境工程專業的工具書。全書共分十二章，主要介紹了除塵工程設計常用數表；除塵工程設計標准；塵源控制與集氣吸塵罩設計；除塵器的設計與選型；輸排灰裝置與潤滑系統設計；除塵系統設計；高溫煙氣冷卻降溫與管道設計；通風機；除塵設備塗裝和保溫設計；除塵工程消聲與降振設計；除塵系統自動控制設計以及測試與調整。《除塵工程設計手冊(第2版)》內容翔實，新穎實用，數表完整，查找方便，具有較強的理論性、實踐性和可操作性。
本手冊內容全面，便於查閱，側重實用，可供環境工程等領域技術人員、科研人員及工礦企業廣大環保工作者使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

⑸ 完整的通風除塵系統包含哪些

一個完整的通風除塵系統應包括以下幾個過程：
1.用排氣罩包括密閉罩將塵源散發的含塵氣體收集；
2.藉助風機通過通風管道輸送含塵氣體；
3.在除塵設備中將粉塵分離；
4.將已凈化的氣體通過煙囪排至大氣；
5.將在除塵設備中分離下來的粉塵輸送出去。
因此，在通風除塵系統中的主要設備有：排氣罩、風機、管道、除塵器、煙囪、輸灰裝置等。然而在各個具體情況下，並不是每個系統都具有以上這些設備，例如直接由爐內抽煙氣，可以沒有排氣罩；當塵源在附近設置就地除塵機組時，凈化後氣體直接排入室內，可以不要管道和煙囪；當利用熱壓排出熱煙氣時，可以不設風機等等。但是在一般情況下都應有除塵設備，只是根據不同的工藝設備及要求不同，選擇的除塵設備不同而已。通風除塵系統的排氣罩、除塵器、風機等主要設備之間是用通風管道聯系起來的。通風管網的設計就在於確定各設備的位置以及通風管道的大小和布置。
除塵設備的布置與工藝設備及車間布置有關。通常希望將除塵器與工藝設備盡量靠近，這不僅是設備布局緊湊，而且可以縮短管道長度和節約能源，但是在有的情況下，特別是當處理風量很大時，除塵器及風機要設在遠離塵源點的地方，設置設在室外。在這種情況下，精心地進行管道的布置和計算就顯得非常必要，否則將會給以後的運行和維護帶來許多不利，一個完整的通風除塵系統若管道設計不合理，不僅可能浪費材料和能源，而且可能會使粉塵沉積於管道中，造成管道堵塞，清理被堵塞的管道是件很麻煩的事。

⑹ 除塵工程設計手冊的圖書目錄

第一章 除塵工程設計常用數表1
第一節 粉塵的基本性質參數1
一、粉塵的分類和特性1
二、粉塵的密度2
三、粉塵的粒度和成分4
四、粉塵的黏附性和安息角10
五、可燃粉塵的爆炸極限14
六、粉塵的摩擦性能14
七、粉塵的比電阻15
第二節 氣體基本性質參數17
一、空氣的組成與特性17
二、空氣物理參數的意義17
三、空氣的主要物理數據21
四、可燃氣體爆炸極限25
第三節 常用數表28
一、常用幾何形體計算28
二、焊接符號29
三、氣象資料34
第四節 常用金屬材料39
一、常用金屬材料性能39
二、棒材和型材45
三、鋼管63
四、鋼板、鋼帶、鋼板網、鋼格板65
五、緊固件70
第二章 除塵工程設計標准78
第一節 環境保護法律體系78
一、環境保護法律體系78
二、環境標准分類79
三、法律責任79
第二節 環境空氣質量標准80
一、環境空氣質量標准80
二、國家職業衛生標准81
第三節 粉塵排放標准83
一、大氣污染物綜合排放標准83
二、鍋爐大氣污染物排放標准85
三、工業爐窯大氣污染物排放標准86
四、火電廠大氣污染物排放標准90
五、煉焦爐大氣污染物排放標准91
六、水泥工業大氣污染物排放標准93
七、煤炭工業污染物排放標准94
八、鋼鐵工業大氣污染物排放限制95
九、生活垃圾焚燒污染控制標准99
十、危險廢物焚燒污染物排放限值100
第四節 雜訊和振動標准102
一、聲環境質量標准102
二、工業企業廠界環境雜訊標准103
三、工業通風機雜訊限值104
四、城市區域環境振動標准104
五、機械振動烈度105
第三章 塵源控制與集氣吸塵罩設計107
第一節 集氣吸塵罩分類和工作機理107
一、集氣吸塵罩分類107
二、集氣吸塵罩機理107
第二節 集氣吸塵罩設計110
一、集氣吸塵罩設計原則110
二、密閉集氣吸塵罩111
三、櫃式集氣吸塵罩114
四、外部集氣吸塵罩118
五、吹吸式集氣吸塵罩125
六、屋頂集氣吸塵罩127
第三節 生產設備排風量129
一、燃料燃燒排煙量和污染物量130
二、冶煉設備排煙量134
三、碾磨破碎設備排風量136
四、運輸設備排風量139
五、給料和料槽排風量144
六、木工設備排風量147
七、其他設備排風量150
第四節 無罩式塵源控制151
一、廠房內揚塵控制152
二、開敞式空間靜電抑塵裝置156
三、原料堆場粉塵控制156
四、尾礦壩粉塵控制157
第四章 除塵器的設計與選型158
第一節 除塵器工作機理和性能158
一、除塵器工作機理和分類158
二、除塵器的主要性能指標159
三、除塵器選型要點160
第二節 機械式除塵器的選型和設計163
一、重力除塵器構造和設計要點163
二、慣性除塵器結構形式和選型
計算165
第三節 旋風除塵器168
一、旋風除塵器的分類和特點168
二、旋風除塵器選型原則和步驟171
三、普通旋風除塵器172
四、異形旋風除塵器176
五、組合式旋風除塵器180
六、旋風除塵器的防磨損措施188
第四節 袋式除塵器191
一、袋式除塵器的分類和命名192
二、袋式除塵器的選型計算195
三、濾料的性能與選用197
四、簡易袋式除塵器設計206
五、機械振打袋式除塵器207
六、反吹風袋式除塵器210
七、脈沖噴吹袋式除塵器229
八、濾筒式除塵器257
九、塑燒板除塵器259
十、袋式除塵器防爆設計262
第五節 電除塵器265
一、電除塵器的特點和分類266
二、電除塵器的選型計算267
三、GL型管式電除塵器273
四、GD系列管極式電除塵器274
五、SHWB系列電除塵器278
六、CDPK型寬間距電除塵器278
七、SZD型組合電除塵器283
八、濕式管式電除塵器283
九、圓筒電除塵器286
十、電除塵器供電設計290
第六節 濕式除塵器292
一、濕式除塵器特點292
二、噴淋洗滌塔293
三、水浴除塵器294
四、水膜除塵器295
五、泡沫除塵器296
六、卧式旋風水膜除塵器296
七、沖激式除塵機組298
八、麻石水膜除塵器302
九、文氏管除塵器305
十、SX型濕式除塵機組307
第七節 除塵器改造設計311
一、改造設計原則311
二、反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式
除塵器312
三、電除塵器改造為袋式除塵器313
四、電除塵器改造為電袋復合除
塵器314
第五章 輸排灰裝置和潤滑系統設計316
第一節 輸排灰裝置工作原理和分類316
一、輸排灰裝置工作原理316
二、輸排灰裝置分類和主要性能317
第二節 粉塵的機械輸送317
一、排塵裝置317
二、螺旋輸送機323
三、刮板輸送機334
四、斗式提升機347
五、帶式輸送機355
六、粉料裝卸罐式汽車357
第三節 粉塵的氣力輸送360
一、氣力輸送系統360
二、倉式泵輸送裝置371
三、風動溜槽374
第四節 粉塵的處理和回收377
一、粉塵處理與回收設計注意事項377
二、粉塵的處理方式377
三、貯灰倉383
第五節 潤滑系統設計383
一、潤滑的意義383
二、潤滑系統組成和配管設計383
三、潤滑部位耗油量計算和潤滑泵
選擇385
四、潤滑劑及壓力損失計算386
第六章 除塵系統設計389
第一節 除塵系統設計要點389
一、除塵系統組成389
二、除塵系統分類及特點389
三、除塵系統設計要點392
第二節 除塵管道材料與部件396
一、管道普通材料396
二、管道耐磨材料397
三、常用管道部件399
四、除塵管道閥門403
第三節 除塵系統設計計算414
一、除塵系統設計計算步驟414
二、管道內氣體流速的確定414
三、除塵管道直徑和氣體流量的
計算415
四、管道中的阻力損失計算415
五、設備阻力的確定435
六、除塵系統壓力分布463
七、除塵系統通風機的選擇463
第四節 排氣煙囪的設計465
一、煙囪設計注意事項466
二、煙囪排煙能力的計算466
三、煙囪尺寸計算467
四、煙囪高度的選擇468
五、煙囪的附屬設施469
第五節 除塵系統安全防護設計470
一、平台、梯子及照明470
二、抗震加固470
三、防雷及防靜電471
四、防火防爆472
第七章 高溫煙氣冷卻降溫與管道設計476
第一節 高溫煙氣的特徵476
一、高溫煙氣特性476
二、高溫煙氣露點479
第二節 高溫煙氣冷卻降溫480
一、冷卻方法的分類及特性480
二、吸風直接冷卻482
三、噴霧直接冷卻484
四、間接冷卻器傳熱計算493
五、間接風冷494
六、間接水冷503
第三節 高溫煙氣管道膨脹補償506
一、管道膨脹伸長計算506
二、高溫管道膨脹補償506
三、柔性材料補償器510
四、波形補償器514
五、鼓形補償器517
六、補償器選用注意事項519
第四節 高溫煙氣管道支架配置與
計算519
一、管道支架布置注意事項519
二、管道支架推力計算521
三、管道跨距計算522
四、管道扭力計算523
五、管道支座526
第八章 通風機528
第一節 通風機的分類和型號528
一、通風機的分類和命名528
二、通風機型號及規格528
三、通風機的傳動方式和風口位置530
第二節 通風機的主要性能參數531
一、主要性能參數531
二、通風機特性曲線534
第三節 常用除塵通風機537
一、除塵常用通風機538
二、4?72型離心通風機538
三、G4?73、Y4?73型通、引風機543
四、9?19型、9?26型通風機547
第四節 通風機的選型和機房布置設計565
一、通風機的選型原則565
二、通風機的選型計算及注意事項566
三、通風機進出口風管的合理布置567
四、機房布置設計569
第五節 電動機571
一、電動機的分類和型號571
二、電動機外殼的防護等級572
三、三相非同步電動機技術參數與
選擇574
第六節 通風機在除塵系統中工作580
一、通風機在除塵系統中工作580
二、通風機的聯合工作581
三、通風機的節流調節583
四、液力耦合器585
五、調速變頻器589
六、電磁調速電動機598
七、三角膠帶傳動計算601
八、風機調節閥門遠動執行機構604
第九章 除塵設備塗裝和保溫設計606
第一節 塗裝除銹606
一、除銹等級劃分606
二、除銹主要方法607
三、除銹等級的確定609
第二節 塗裝設計609
一、塗裝設計注意事項610
二、常用塗料的特點和選擇610
三、塗裝設計要點與工程實例613
四、塗裝施工方法及病態預防615
五、埋地管道外防腐蝕設計619
六、煙囪的防腐蝕設計621
第三節 保溫材料性能622
一、保溫設置的原則622
二、保溫材料的種類和性能622
三、保溫材料和輔助材料的選擇627
四、保護層材料的選擇629
第四節 保溫設計和熱力計算629
一、保溫層厚度的設計計算629
二、保溫結構設計與選用639
三、保溫層和輔助材料用量計算641
四、保溫施工642
第五節 除塵工程伴熱設計645
一、伴熱設計要點645
二、蒸汽伴熱設計646
三、熱水伴熱設計649
四、電伴熱設計649
第十章 除塵工程消聲與降振設計653
第一節 吸聲材料與結構653
一、雜訊評價與度量653
二、雜訊級基本運算655
三、常用的吸聲材料657
四、常用的吸聲結構660
第二節 消聲裝置設計與選擇663
一、消聲器的種類663
二、消聲器的設計664
三、常用風機消聲器及其選擇669
四、隔聲罩的設計673
五、隔聲室的設計687
第三節 降振設計689
一、降振設計注意事項689
二、降振設計程序689
三、風機隔振設計690
四、管道隔振設計691
第四節 降振部件694
一、減振器的類別和選用要點694
二、阻尼彈簧減振器695
三、橡膠隔振墊701
第十一章 除塵系統自動控制設計709
第一節 除塵系統自動控制組成709
一、除塵系統自動控制特點709
二、自動控制系統組成709
第二節 除塵工程常用儀表710
一、溫度儀表710
二、壓力儀表718
三、粉塵物位儀表726
四、差壓變送器731
第三節 可編程序控制器734
一、可編程序控制器的基本構成734
二、可編程序控制器的主要功能和特點735
三、可編程序控制器選型737
第四節 除塵系統自動控制設計740
一、除塵系統自動控制設計注意事項740
二、脈沖袋式除塵系統的自動控制740
三、電除塵系統自動控制745
第十二章 除塵系統的測試和調整748
第一節 除塵系統的測試748
一、測試項目和條件748
二、采樣位置選擇和測試點的確定749
三、氣體參數測試752
四、集氣吸塵罩性能測試763
五、除塵器性能測試765
六、風機性能的測試774
七、振動和雜訊的測量778
第二節 除塵工程的調試和驗收781
一、除塵工程調試准備781
二、試車調整試驗783
三、工程驗收786
第三節 除塵系統風量調整788
一、風量調整的准備788
二、除塵系統風量調整基本原理789
三、測試內容和方法789
四、風量調整注意事項790
參考文獻792

⑺ 袋式除塵系統設計

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【篇名】 袋式除塵技術在垃圾焚燒爐上的應用 CAJ原文下載 PDF原文下載
【作者】 曹偉. 沈玉祥. 吳善淦.
【刊名】 中國環保產業 2003年12期 編輯部Email
CJFD收錄期刊
【機構】 合肥水泥研究設計院. 合肥水泥研究設計院 安徽合肥230051 .
【關鍵詞】 城市垃圾處理. 垃圾焚燒爐. 袋式除塵器. 過濾材料.
【聚類檢索】 同類文獻 引用文獻 被引用文獻
【摘要】 作者介紹了目前國內外用焚燒處理城市垃圾的狀況,通過應用實例分析了用於焚燒爐尾氣處理的袋式除塵器的優點和採用時應注意的問題。
【光碟號】 SCTB0401

⑻ 除塵器內部結構圖，除塵系統通常由哪些部分組成

布袋除塵器系統是由控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統4大系統組成的，下面就滄恆環保讓我們詳細了解這4大系統的基本知識吧。
1、布袋除塵器控制系統主要是控制儀或控制櫃對噴吹系統和卸灰系統進行控制。控制著噴吹間隔和噴吹寬度，即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統的控制主要表現為多長時間進行一次卸灰工作。
2、噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下進行的對過濾系統的清灰工作。
3、清灰系統目前常用的清灰方法有：氣體清灰：氣體清灰是藉助於高壓氣體反吹布袋，以清除布袋上的積灰。氣體清灰為脈沖噴吹清灰。
4、過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐並由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，並與濾袋口緊密配合。花板上的孔要求緊配合，以防含塵氣體從布袋與布袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風機將通過布袋的清潔氣體吸出。
布袋除塵器通常在袋房內花板上方設計有檢修走道，便於安裝、檢查、更換布袋。一般而言，更換布袋不需要使用任何專用工具。如果收塵器出現收塵效率不高，有灰塵被風機在出風口吸出表明濾袋有破損情況，這時應停止使用，檢查更換好的濾袋以後再進行使用。

⑼ 除塵器設備的選購

除塵器設備選型需要考慮的因素
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23
新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。
(4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。
負壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐採用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋錶面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋錶面煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,佔地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標准,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
除塵設備在工業中的合理選擇
根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，採用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合採用無動力除塵；至少要先採用無動力除塵預處理。
其次是輔助採用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；另一方面對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由於噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理採用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。採用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最後考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數採用通風除塵、並且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
除塵器-低壓脈沖噴吹長袋除塵器
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器
產品簡介：
低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它採用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器採用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、佔地面積小的大型除塵設備。
二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器
工作原理：
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋錶面的積灰。
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
性能特點：
1.採用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由於清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。
由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由於清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設備運行阻力小,噴吹效果好。
除塵器採用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.濾袋裝拆方便,固定可靠
採用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.風道採用集合管布置,結構緊湊。
6.採用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便於用戶操作和使用。
規格及技術參數： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970